高速钢两次回火工艺

传统的高速钢回火工艺是三次回火。我根据国外有关资料的介绍试验了两次回火工艺,现将试验情况介绍如下。一、试验工艺及设备 1.试验工艺,第一次回火温度为580℃、时间1.5小时;第二次回火温度为560℃、时间1小时。每次到时间后取出空冷至室温。 2.采用φ12毫米的W6Mo5Cr4V2钻头为试样,用销盐炉回火。二、试验结果采用新工艺回火后硬度为HRC65,回火程度按原一机部回火组织标准为     

高速钢工具的高温回火热处理

<正> 高速钢的传统回火工艺——560℃1小时的三次回火——是适用于钨高速钢的,后来逐渐应用于钨钼高速钢与钼高速钢。但是,在生产条件下,采用1小时的多次回火,加上升温时间及每次回火之间冷却至室温的时间,使得整个热处理周期工艺复杂,时间长。目前,高速钢高温短时回火的多种新工艺     

W18Cr4V高速钢低温淬火

对W18Cr4V高速钢的热处理,不管是否要求热硬性,通常都采用1280+20℃加热保温,560+10℃三次回火,每次一小时。但当测温仪表不精确使温度误差为+30～+50℃时,易产生熔化;误差+10～+30℃时,易引起过热、晶粒粗大、变形、开裂;误差-30～-50℃时,则引起热硬性下降,回火后硬度不足。同时,由于工具断面形状复杂,     

粉末冶金高速钢W12Cr4V5Co5的热处理及其组织

本文研究了W12Cr4V5Co5(FT15)粉冶高速钢热处理过程中的显微组织,并与铸锻T15高速钢进行了比较,粉冶高速钢的初始碳化物十分细小,并均匀分布,消除了偏析。淬火后,得到细晶粒组织,这是因为奥氏体化时,细小碳化物对晶粒的长大有强烈遏制作用的缘故。细小碳化物在奥氏体化时易溶解,提高了基体的强度,也增多了淬火后的残留奥氏体量,所以应增加回火次数三到四次。对碳含量较高的FT15应适当降低奥氏体化温度,反之亦然。从显微组织的分析研究确定了W12Cr4V5Co5粉冶高速钢的热处理规范:在860℃保温二小时,750℃保温四小时等温退火,退火硬度HB270左右。奥氏体化温度1220～1260℃,直接油淬。回火温度520～560℃,回火三次,每次保温二小时。热处理后硬度为HRC66～68。     

冶金因素对高速工具钢晶粒度的影响

<正> 为研究热处理参数对高速钢淬回火后奥氏体晶粒度的影响,进行了一系列的实验。实验所用钢种是T1,TA,M2,M42,其化学成份、临界点和热处理后情况见表1、表2。四种钢的倾向相同,本文只详细讨论T1钢的结果。采用两种热处理方法进行实验。一种是回火退火处理(见图1);另一种是相变退火处理(见图2)。回火退火处理是在A_3点(865℃)以上的较低温度(900—1000℃)预奥氏体化一小时,油淬后在低子A_1(825℃)以下温度(712°—798℃)等温12小时,然后空冷;相变退火处理是在A_3点以上的较低温度(865°—890℃)预奥氏体化一小时,炉冷到A_1点以下     

钨钼高速钢中奥氏体热定化及消除稳定化

<正> 众所周知,P18高速钢有奥氏体热稳定化倾向。淬火钢20℃保温或低温回火使奥氏体稳定化,结果表现为冷处理时减低马氏体转变倾向。奥氏体稳定化也可看作减小高温回火时进行第二次马氏体转变倾向的因素。М·М·Бигеев1937年发现奥氏体热稳定化与弹性应力松驰及位错被碳原子固定有关。回火、碳化物析出及马氏体收缩引     

高速钢电池冲棒的低温淬火及软氮化

用来冲制电池锌筒的冲棒一般由高速钢制作,若采用常规热处理工艺进行淬火、回火,冲棒使用寿命不高(每根只能冲2万只锌筒),失效形式一方面是表面耐磨性不够,另一方面易产生脆断。现采用下述工艺:1.低温淬火工艺:高速钢冲棒先经低温(560±10℃)和中温(850±10℃)两次预热后,转入高温盐浴中加热,W18Cr4V钢的淬火加热温度为1250～1260℃, W6Mo5Cr4V2钢为1180～1190℃,淬火加热时间按10s/mm计算,保温后入280±30℃硝盐浴,停留2～5min,空冷到室温,然后在560±10℃连续回火三次,每次1.5～2h。检查硬度,可达HRC62～64。     

高速鋼刃具 快速退火法

高速钢刃具返修时,我们采用盐浴炉快速退火来代替电炉等温退火,退火时间由原来12小时缩短到3小时,提高工作效率4倍左右。快速退火的工艺是:将急于返修并要退火的刃具用鉄丝捆扎或用盘装,放在880～900℃中型电极盐浴炉(C—45型,盐浴成分是氯化银78％ 氯化钠22 ％)中加热,保温0.5～1小时后取出,把工件降温到720～750℃等温1～1.5小时,再降温到600℃左右出炉空气冷却。这种方法只适用于返修的高速钢刃具;盐浴炉可以采用高速钢刀具第二次予热炉。退火结果,硬度在布氏205～255,金相     

淬回火工艺对高速钢韧性的影响

论述了淬回火工艺对高速钢韧性的影响。研究表明:随淬火温度升高,高速钢韧性下降。在高速钢正常淬火温度范围,加热系数(即加热时间)变化对抗弯强度的影响比较显著。淬火加热时间过长有损高速钢的韧性,提高淬火冷却速率可提高高速钢淬回火后的韧性。回火不充分或过回火,都将降低高速钢的韧性。高速钢在560℃回火1小时可获得最大的抗弯强度。     

热处理工艺对W2Mo9Cr4VCo8高速钢硬度和组织的影响

在不同淬火温度、冷处理方式和回火温度下对W2Mo9Cr4VCo8高速钢的硬度及组织进行试验研究,结果表明:在1 150~1 220℃淬火,随着淬火温度的提高,淬火硬度有逐渐下降的趋势;在不同的冷处理工艺和520,535,550℃温度下回火3次,试样的硬度及回火组织差别不大;不同淬、回火温度下,回火3次后试样的残余奥氏体含量均为零。基于试验分析优化了W2Mo9Cr4VCo8的热处理工艺。     

热处理工艺对高速钢钻头组织和性能的影响

试验用钢和试验方法一、钢材: 根据锥柄钻头的服役条件,要求钻头具有足够的红硬性和足够的机械性能。钼系高速钢起源于德国,用18-4-1钢。随着工业的发展,大量的钼系高速钢钻头可用于生产,但这类钢比18-4-1钢的过热倾向大。二、试验方法: 1.φ13.5锥柄钻头和冲击、扭转试棒的热处理工艺:820～850℃予热,予热时间为淬火加热时间的两倍,然后按表2方案加热;从中选择较合适的温度和时间。分级加热温度600℃保温1分钟。560℃回火保温60分钟,回火三次。2.切削试验:被切削材料为45钢,厚20毫米,硬度HB190～200。钻床切削速度35米/分,进刀量0.28毫米/转,转速825转/分。用5%(重量百分比)     

低合金高速钢W4和W4下限热处理工艺

<正>1低合金高速钢W4热处理工艺试验1.1试验过程试样规格:80×15×1/4D,数量24件。试验检测项目包括:化学成分分析、淬火晶粒度、淬回火组织、淬回火后硬度。试验工艺方案为:(1)第一次预热:900℃×4分45秒,第二次预热:950℃×4分45秒;(2)淬火加热温度:1150℃、1160℃、1170℃、1180℃、1190℃、1200℃;(3)加热系数:18s/mm,加热时间为4分45秒;(4)淬火介质:2-3-5盐;(5)回火工艺:540℃×90分×3次,550℃×90分×3次。     

元器油煮翻新

試样:已經摩損的元器,Y13碳工钢。设备:电爐1个,1.5千瓦;300℃温度計1支;铁桶1个;机器油(或錠子油)5公斤。处理规范:加热温度200～230℃;保温时間1.5～2小时。 結果:尺寸变化范圍是5～40公忽(=′0.001公厘);硬度降低Rc1～2个单位。     

关于提高锻件退火出爐温度的建议

目前,很多工厂对于鍛件的退火还是采取这样的办法:鍛件在退火温度下保温一定时間后,随爐冷到200℃或室温出爐。由于出爐温度低,占用爐子的时間和生产周期都长了。根据我們的体会,钢料的軟化退火只是在A_1以上和A_1附近保温和緩慢冷却才是必要的,在650℃以下再实行随爐冷却没有多大意义。我們曾对碳钢、低合金钢和高合金鋼进行这样的試驗:钢料退火保温后,随爐冷到600～650℃,然后分别进行水冷却、空气冷却和随爐冷却。結果証明,三种冷却方法所获得的硬度基本沒有差别(如表1)。     

用3Cr2W8V渗碳做冷作模具的尝试

天津市第二自行车零件厂精压挡凹模等模具,原用Cr12钢制造,其热处理工艺为:400℃预热,960～980℃加热油淬,270℃回火两次,每次4小时。但使用中发现模具有掉块、开裂等现象,寿命只有几百次,最多一两千次。为了解决此问题,该厂曾采用提高回火温度,以降低模具硬度、增加韧性,     

液氮中冷速对P6M5钢残余奥氏体转变动力学的影响

<正> 1937年提出高速钢工具冷处理的建议,并推荐及在理论上提出冷至-80℃的根据[1.2]。近几年国外对高速钢工具开始采用在-196℃液氮中进行冷处理。关于应用深冷合理性的文献和按推荐所进行的工艺相矛盾[3、4];按资料1和文献[3、5]的结果,工具应浸入液态冷盐介质中快冷[《冲击冷却》];但根据资料2和文献[6]的结果应慢冷。在冲击冷却时,发生稳定化奥氏体的失稳化[3、5];但在文献[7]中确定;20℃长期保温或预先100—400℃回火1小时可使P6M5和P6M5K5     

φ3—10MM麻花钻头调直前的等温淬火工艺

φ3～10mm 高速钢直柄麻花钻头过去采用分级淬火、空冷,然后进行正常回火(回火温度560℃,每次一小时,共三次)。为了消除弯曲变形,要进行人工调直。工人用小锤敲打,边调边检直到合格为止。不仅劳动强度大,调直困难,合格率低,而且钻头容易被敲断。高速钢淬火主要有分级淬火和等温淬火两种。分级淬火后的组织是由淬火马氏体、残余奥氏体和剩余碳化物组成。而淬火马氏体和剩余碳化物都是脆性组织,所以采用分级淬火的钻头,在调直中容易断裂,在使用     

退火对高速钢性能的影响

本文研究了退火对高速钢性能的影响,试验结果表明,退火保温时间由8小时延长到48小时,将使钢的淬火硬度、二次硬度和红硬性明显降低;而超过48小时退火,则有逐渐升高的趋势。试验证实,在850～880℃温度范围内较长时间退火将使高速钢的性能恶化。     

高速钢脉冲磁场回火

高速钢螺帽孔冲头常选用 w6Mo5Cr4V2或 W18Cr4V 材料。其热处理工艺为:1225～1260℃加热淬火,560℃×3次1.5小时回火。这种传统工艺,热处理周期长,处理件使用寿命较低。本文研究的脉冲磁场回火工艺能使钢的硬度、抗弯强度、冲击韧性、红硬性等均有所提高、使用寿命提高一倍。通过试验确定的最佳回火工艺为:560℃×2次45分。     

热锻模具的热处理工艺改革

我厂100吨和200吨压力机所用的模具（穿孔冲头,成形冲头,顶头）材料是3Cr_2W_8的高合金钢,过去我们采用的热处理工艺是: 箱式炉中第一次预热,温度450～550℃,保温30～60分钟。 盐炉中第二次预热,温度820～840℃,保温按有效厚度0.6～0.8/毫米计算。 BaCl 100％盐炉中加热,温度1050～1080℃,保温按有效厚度0.3/毫米计算。 出炉后油冷（30号机油）至200℃以下出油空冷。 淬火后硬度Rc47～49。 回火在井式空气炉中,温度560～580℃,保温4小时,出炉空冷,检查硬度为Rc49～51。