微波辐射活性炭负载四氯化锡催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以活性炭负载五水合四氯化锡为催化剂,在微波辐射下对以环己酮和1,2-丙二醇为原料合成环己酮1,2-丙二醇缩酮进行了研究.考察了酮醇摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、微波辐射功率、辐射时间、反应温度等诸因素对产品收率的影响.结果表明,在环己酮用量0.2 mol,环己酮与1,2-丙二醇摩尔比1∶1.7,催化剂用量为反应物总质量的2.1%,带水剂环己烷用量15 mL,微波辐射功率600 W,辐射时间20 min,反应温度100℃条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达74.5%.催化剂重复使用后催化能力没有明显降低,反应条件重复性好.     

微波辐射氨基磺酸催化合成环己酮1，2-丙二醇缩酮

以氨基磺酸为催化剂，在微波辐射下环己酮与1，2-丙二醇反应合成了环己酮1，2-丙二醇缩酮。考察了反应物投料比、微波辐射功率、微波辐射时间、催化剂用量、带水剂用量等因素对产物收率的影响。得到了最佳反应条件：环己酮为0．2mol时，环己酮与1，2-丙二醇摩尔比1：1．3，微波辐射功率500W，辐射时间20min，催化剂用量为反应物总质量的0．18％，带水剂（环己烷）15mL，反应温度130℃。在此条件下，环己酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达77．2％。     

十二水合硫酸铁铵催化合成乳酸正丁酯

将十二水合硫酸铁铵作催化剂,应用于乳酸和正丁醇的酯化反应中,合成了乳酸正丁酯。例如,将０．１ｍｏｌ乳酸、０．２ｍｏｌ正丁醇和０．００３ｍｏｌ催化剂加热回流分水２ｈ,制得乳酸正丁酯,产品收率达９９％。     

微波辐射下无溶剂合成环己酮乙二醇缩酮

在微波辐射下,以对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,不用溶剂,合成了环己酮乙二醇缩酮.采用正交试验法探讨了原料环己酮与乙二醇的摩尔比、催化剂用量、微波功率和辐射时间对产品收率的影响.结果表明,合成该缩酮的最佳工艺条件为:环己酮与乙二醇摩尔比1:1.6,催化剂用量为反应物总质量的1.0%, 微波功率300 W,辐射时间3 min.在此条件下,缩酮收率可达78.7%,表明对甲苯磺酸是一种合成环己酮乙二醇缩酮的优良催化剂.     

环己酮乙二缩酮的催化合成研究

综述了采用对甲苯磺酸、氯化铁、氯化亚锡、四氯化锡、硫酸铜、硫酸铁、硫酸铁铵、硫酸高铈、四氯化锆、硫酸氢钠、树脂、树脂固载路易斯酸、分子筛、固体超强酸、铌酸等催化剂催化合成环己酮乙二缩酮的方法。     

磷钨酸/硅胶催化剂催化合成环己酮乙二醇缩酮

以环己酮和乙二醇为原料合成环己酮乙二醇缩酮,考察了磷钨酸/硅胶催化剂对缩酮反应的催化活性.结果表明,磷钨酸/硅胶催化剂是合成环己酮乙二醇缩酮的良好催化剂,确定了最佳合成条件:n(环己酮):n(乙二醇)=1:1.4,磷钨酸/硅胶催化剂用量为反应物总质量的0.2％,带水剂环己烷用量为8mL,反应时间为30 min.在此条件...     

微波辐射催化合成棕榈酸异丙酯

以棕榈酸和异丙醇为原料,硅胶负载硫酸铈为催化剂,用3A型分子筛为吸附脱水剂,在微波辐射下采用催化酯化-吸附脱水法合成了棕榈酸异丙酯。较佳合成条件为:n(异丙醇):n(棕榈酸)=6:1,m(催化剂):m(棕榈酸)=0.2,微波功率300W,辐射时间30 min,微波温度75℃,酯化率90.4%。产物用折射率、FT-IR光谱进行了表征。     

对甲苯磺酸催化合成环己酮1，2-丙二醇缩酮

以对甲苯磺酸为催化剂,以环己酮和1,2-丙二醇为原料合成了环已酮1,2-丙二醇缩酮,探讨了对甲苯磺酸作催化剂对缩酮反应的催化活性。实验表明,对甲苯磺酸催化剂是合成环己酮1,2-丙二醇缩酮的良好催化剂,在n（环己酮）：n（1,2-丙二醇）为1：1．5,催化剂用量为1．5g,带水剂环己烷用量为15mL,反应时间为45min的优化条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达78．2％。     

微波辐射催化合成己二酸二甲酯的研究

研究了利用微波辐射技术,以己二酸和甲醇为原料,在硫酸氢钠催化下反应合成己二酸二甲酯的方法。考察了反应温度、微波辐射时间、催化剂用量及原料配比等对反应产率的影响,并确定优化的操作条件为:反应温度55℃、反应时间20min、醇酸摩尔比6∶1、催化剂用量4.0g,在此条件下己二酸二甲酯产率可达96%以上。     

微波促进的有机反应

用硅胶做载体，在硫酸催化下，二氢吡喃（DHP）与醇或酚反应生成相应的缩酮，以保护羟基和酚基。在甲醇溶剂中，同样以硅胶为载体，硫酸催化，缩酮分解成原来的醇^[95]。     

NaOH催化微波法制备生物柴油的工艺研究

采用NaOH为催化剂,在微波加热下进行均相酯化反应制备生物柴油,得到最佳工艺条件为：醇油摩尔比14,催化剂含量1．2％,微波输出功率360W,反应时间2min,大豆油的平均转化率达到98．2％,优于水浴加热方式。     

微波辐射壳聚糖硫酸盐催化合成乙酸正丁酯

采用微波辐射技术,以壳聚糖硫酸盐为酯化反应催化剂合成乙酸正丁酯。利用正交实验设计和单因素实验考察了微波辐射功率、微波辐射时间、催化剂用量、反应物配比等因素对酯化反应的影响。实验结果表明,壳聚糖硫酸盐催化剂在乙酸正丁酯的合成中显示出较好的催化效果,而且该法具有操作简便、反应速率快、节约能源等优点,在冰醋酸用量4.17mL、微波输出功率260W、辐射时间15min、催化剂质量分数1.0%、n(正丁醇)∶n(乙酸)=3∶2的优化条件下,酯化率可达96.1%。     

微波辐射季铵盐催化合成3-苯基丙烯酸乙酯

介绍了用微波辐射反应技术合成3-苯基丙烯酸乙酯的方法。考察了微波输出功率、辐射反应时间、载体品种、相转移催化剂品种以及反应物摩尔比对3-苯基丙烯酸乙酯收率的影响。结果表明,在微波输出功率500W、辐射时间4．0min、以三氯化二铝为载体、季铵盐四丁基溴化铵为相转移催化剂、反应物3-苯基丙烯酸钾与氯乙烷摩尔比1：1．2的最佳反应条件下,3-苯基丙烯酸乙酯收率达93．1％。     

Aromatization of n-Hexane Under Microwave Irradiation

The aromatization of n-hexane over HZSM-5 and ZnNi/HZSM-5 catalysts has been investigated using two different heating methods: microwave irradiation (MW) and conventional heating (CH). The results indicate that the aromatics and BTX yields under MW are higher than those under CH. n-Hexane aromatization mechanism under MW was similar to that under CH at the temperature below 673 K. However, the mechanism of n-hexane aromatization was different at the temperature from 673 K to 753 K. The higher the reaction temperature is, the more condensed-nucli aromatics are produced. Therefore, MW requires the lower reaction temperature when equal yields of aromatics and BTX are obtained.     

Aromatization of n-Hexane Under Microwave Irradiation

Abstract

The aromatization of n-hexane over HZSM-5 and ZnNi/HZSM-5 catalysts has been investigated using two different heating methods: microwave irradiation (MW) and conventional heating (CH). The results indicate that the aromatics and BTX yields under MW are higher than those under CH. n-Hexane aromatization mechanism under MW was similar to that under CH at the temperature below 673 K. However, the mechanism of n-hexane aromatization was different at the temperature from 673 K to 753 K. The higher the reaction temperature is, the more condensed-nucli aromatics are produced. Therefore, MW requires the lower reaction temperature when equal yields of aromatics and BTX are obtained.     

微波辐射下过氧化氢氧化法合成对羧基苯磺酰胺

在微波辐射下,进行了以H_2O_2为氧化剂氧化对甲基苯磺酰胺合成对羧基苯磺酰胺的研究;采用正交实验考察了辐射功率、辐射时间、n(对甲基苯磺酰胺):n(H_2O_2)对对羧基苯磺酰胺收率的影响,并采用FTIR技术对产物的结构进行表征。实验结果表明,反应条件对对羧基苯磺酰胺收率影响显著性的顺序为:辐射功率>辐射时间>n(对甲基苯磺酰胺):n(H_2O_2);最佳的反应条件为:n(对甲基苯磺酰胺):n(H_2O_2)=1:2.2、辐射功率560 w、辐射时间7 min,在此条件下对羧基苯磺酰胺的收率可达67.5%以上,且最佳合成条件具有可再现性。     

Removing Naphthenic Acids from Diesel Oil by Microwave Irradiation

Abstract

Microwave technology is introduced for removal of naphthenic acid from diesel oil. The decrease of Zeta-potential of interface and the viscosity of diesel oil are responsible for the acceleration of separation of naphthenic acid with microwave irradiation. It was observed that the separation percentage changed with the dosage of alkali compound solvent, irradiation pressure, irradiation time, irradiation power, settling time, and oil phase-to-solvent phase volume ratio (O/S). The removal rate of naphthenic acid was maximum when the optimum conditions were suggested to be M _p /M _T = 1.5, 0.05 MPa, 6 min, 375 W, 25 min, and O/S = 10, respectively.     

Removing Naphthenic Acids from Diesel Oil by Microwave Irradiation

Microwave technology is introduced for removal of naphthenic acid from diesel oil. The decrease of Zeta-potential of interface and the viscosity of diesel oil are responsible for the acceleration of separation of naphthenic acid with microwave irradiation. It was observed that the separation percentage changed with the dosage of alkali compound solvent, irradiation pressure, irradiation time, irradiation power, settling time, and oil phase-to-solvent phase volume ratio (O/S). The removal rate of naphthenic acid was maximum when the optimum conditions were suggested to be M_p/M_T = 1.5, 0.05 MPa, 6 min, 375 W, 25 min, and O/S = 10, respectively.     

顺丁烯二酸二丁基锡与硬脂酸乙烯酯微波辐射共聚合

采用微波辐射引发聚合的方法 ,进行了顺丁烯二酸二丁基锡 (DBTM )与硬脂酸乙烯酯 (SAVE)的共聚反应研究。考察了共聚单体配比、无机载体种类及用量等对聚合转化率、聚合物特性粘数的影响 ,并与相应的热聚合进行了比较。证实了DBTM与SAVE在不同的反应体系及不同的聚合方式下反应活性不同。     

微波辐射下快速合成棕榈酸异辛酯

以棕榈酸、2 -乙基己醇为原料 ,对甲苯磺酸为催化剂 ,运用微波技术成功地合成了棕榈酸异辛酯。其较佳合成条件 :醇酸摩尔比 3∶2 ,辐射时间 40min ,辐射功率 3 0 %、5 60W ,催化剂用量为总量的 0 2 % ,产率可达 98 0 %以上。与常规加热法相比 ,具有反应时间短、节约能源、操作简便、产率高等优点。