高炉铁水取样问题的思考与研究

现行的铁水取样方法有些方面已不适合大中型钢铁企业的生产与分析要求的实际 ,我们通过试验 ,确信可以找到一种变通的方法 ,在适当的时机 ,通过一次取样 ,一次分析 ,即可得到该炉铁水的一个水平估计 ,与标准取样法相比 ,有较好的符合性 ,同时又适于仪器分析 ,较好满足生产要求。     

耐寒API X70管线钢生产实践

为了在短时间内适应市场对热带板卷产品的需求,特别是生产耐寒微合金管线钢如API X70的要求,增加了紧凑型轧钢厂生产的钢种范围。丹涅利公司的新厂伊兹弗莱特钢厂（EFS）进行了API X70钢的试生产。EFS厂的主要技术装备有电弧炉、钢包炉、灵活薄板坯铸机、隧道式加热炉及热带板卷轧机。     

包钢CSP线工业化生产直缝焊石油套管用J55热轧钢带

介绍了包钢CSP厂采用Nb微合金化技术生产直缝焊石油套管用J55热轧钢带的过程.钢带的力学性能以及冷弯、焊接、螺纹加工等性能均满足API 5CT标准的要求和用户协议要求,已经商业化生产1万t,使用情况良好.     

二号竖炉球团矿取样器的改进

本文介绍了在二号竖炉球团矿取样器上加进控制电路，使其由点动取样变为点动／自动两便的取样方式，方便实用，适应了生产发展的要求。     

L80-1钢级石油套管的试制

文章介绍了用普通低合金钢经调质处理(淬火+回火)生产L80-1钢级石油套管的试制工艺过程。试制套管的机械性能和实物质量完全达到了API标准的要求,而且用一个钢种生产不同级别的套管可以降低冶炼生产的难度。     

江西某斑岩铜矿选矿试验取样设计

江西某铜矿需对三期开采境界内矿石进行选矿试验。采样布置在二期末至三期前8年露天开采境界内,要代表三期前8年生产矿石。依据该矿具体地质情况,根据选矿试验对样品的要求和取样原则,进行了取样,并根据具体遇到的情况进行了取样调整,对取样、配样结果进行了分析,提出了此次取样设计中存在的问题。     

石油管获得使用API会标的程序

一、申请使用会标的程序1.API 会标是美国石油学会的注册商标。凡标有 API 会标的产品,标明该产品的制造者担保它制造和销售的产品符合API 标准。申请使用 API 会标的制造厂必须向 API 学会提交一个申请书和申造者资格报告书。2.当 API 学会认为申请者的资料能满足学会要求,其制造的产品也能符合     

N80Q钢级石油套管研制

文章介绍了用普通低合金钢经调质处理(淬火 回火)生产N80Q钢级石油套管的工艺过程.经检验证明,套管的机械性能和实物质量完全达到了API标准的要求.     

国丰X60管线钢热轧卷板的生产实践

介绍了X60管线钢热轧卷板首次试生产的基本情况,试制热轧卷板的化学成分、力学性能、金相组织等均达到API技术标准要求,并对化学成分、工艺以及生产中存在的问题进行了讨论。     

J-55石油管改善碳偏析的研究

在鞍钢现有的生产条件下,用平均碳含量为0.45％的模铸镇静钢生产J-55石油管是可行的。只要严格控制钢的熔炼成分,控制冶炼和轧制操作工艺过程,就可以保证石油管的机械性能符合API Std.5A标准要求。     

鞍钢无缝钢管厂测长系统设计

对鞍钢无缝钢管厂热轧二车间生产线安装的测长系统作以详细介绍。包括该系统的参数、设计要求、设计思想，具体列出采样驱动程序，清单，实践证明，该测长系统可完全满足生产工艺过程的要求，达到ＡＰＩ国际标准。     

J55钢级石油套管用热轧钢带开发及应用研究

介绍了通过EAF—CSP流程采用Nb微合金化技术开发的J55钢级石油套管用热轧钢带。开发的钢带力学与工艺性能均满足API SPEC 5CT标准和用户技术协议，同时具有良好的成型性能和焊接性能。试制钢得到了用户的认可。     

High-strength steel development for pipelines: A brazilian perspective

The production of American Petroleum Institute (API) class steels using the traditional controlled rolling route rather than the process involving accelerated cooling necessitates a careful adjustment of steel composition associated with the optimization of the rolling schedule for the deformation and phase transformation characteristics of these modified alloys. The current work presents a study of two, NbCr and NbCrMo, steel systems. The microstructure obtained is correlated not only with the resulting mechanical properties, but also with the weldability and resistance to damage in the aggressive environments to which the materials are exposed. The evaluation of the steels was undertaken at two stages along the production route, sampling the material as plate and as tubular product, according to the API 5L 2000 standard. Tensile testing, Charpy-V impact testing, and hardness measurements were used to determine the mechanical properties, and microstructural characterization was performed by optical and scanning electron microscopy. The results showed that it was possible to obtain good impact properties, for both steels, in plate and tube formats. The Charpy-V impact energy, measured at −20 °C from 100 to 250 J corresponds to a toughness level above that required by the API 5L 2000 standard, which specifies 68 to 101 J at 0 °C. The yield strength (YS) to ultimate tensile strength (UTS) ratio was determined to be 0.8, the API standard establishing a maximum limit of 0.93. Both of the alloys investigated exhibited a bainitic microstructure and were successfully processed to fabricate tubular products by the “UOE” (bending in “U”, closing in “O,” and expanding “E”) route. with regard to weldability, the two experimental steels exhibited a heat-affected zone (HAZ) for which toughness levels (using the temperature associated with a 100 J impact energy as a base for comparison) were higher than those for both the base metal (BM) and the weld metal (WM) itself. In order to perform the evaluation of the behavior of the steels in an aggressive environment, more specifically their resistance to the deleterious effects of H₂S, slow strain rate tests (SSRTs) were carried out, immersing the samples in a sodium thiosulfate solution during the tests. Though no secondary cracking was observed in the test samples, the ductility levels measured were lower than those for the same materials tested in air. Constant load tests were also conducted according to the standard NACE conditions. Despite the more aggressive nature of the test solution in these cases, no samples of either steel suffered failure.     

火花放电原子发射光谱法分析带极堆焊熔敷金属中7种元素

在实际生产应用中,火花放电原子发射光谱法广泛应用于带极堆焊熔敷金属的日常检验。因生产工艺和组织结构等因素的差别,使用标样作为类标样品时分析结果存在误差。实验针对带极堆焊熔敷金属,开展了火花放电原子发射光谱法应用于碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍7种元素含量检测的应用研究,通过对光源参数中冲洗时间、预燃时间、积分时间进行优化,确定了冲洗时间为5s、预燃时间为6s、积分时间为7s的实验条件。探讨了使用标准样品和自制控样两种类型标准化方法对分析结果的影响。试验发现,采用不锈钢标样ZBGS003作为类型标准化样品测定带极堆焊熔敷金属时,碳、锰、铬、镍尤其是铬的分析值与化学湿法相差较大。而采用自制的带极堆焊熔敷金属建立类型标准化曲线后,测定结果与化学湿法分析结果基本一致。     

高频焊接油管试制及其性能影响因素分析

采用2种J55级钢带(A钢带：高含量碳锰;B钢带：低含量碳锰)对高频焊接(HFW)油管进行了试制,并通过光学显微镜、力学分析等方法研究了钢带的成分和性能对最终管体性能的影响。研究结果表明,钢带中高含量C和 Mn元素使 A钢带屈服强度升高,制管过程中由于加工硬化的影响,进一步增加了钢管的力学性能,因此由A钢带试制的 HFW油管(A钢管)屈服强度超标,同时高含量C、Mn元素导致焊缝质量降低。采用适当降低C、Mn等强化元素的钢带试制的 HFW油管质量良好,性能完全符合 API SPEC 5CT规范要求。     

武钢CSP薄板坯SPA-H结疤的成因及控制

结合武钢CSP生产实践,从钢水成分、钢水温度、结晶器保护渣以及液位波动等方面对SPA-H带钢结疤缺陷成因进行分析,提出相应的措施,可有效控制结疤缺陷的发生,结疤缺陷改判率由2010年5月的7.5%下降至2010年7月的1.2%。     

Influence of emulsion on the surface contamination in cold rolling

In eliminating contamination at the surface of cold-rolled strip, it is important to ensure the required characteristics of the rolling emulsion. Accordingly, the emulsion parameters determining the purity of the metal surface beyond the 1700 five-cell cold-rolling mill are investigated in casting and rolling shop 2 at AO ArcelorMittal Temirtau.     

特殊断面宽钢带轧制变形过程数值模拟仿真及分析

利用有限元软件对特殊断面宽钢带的轧制过程建立了仿真模型,并利用LS/Dyna软件对轧制过程进行了仿真模拟,得出了特殊断面宽钢带的变形情况。结果表明,在满足合理配辊制度的条件下,轧件的板形良好,应力分布均匀;合理的轧制制度能够使得金属流动均匀,轧制力分布得到改善。     

热轧板形的负荷分配变化控制方法

通过合理变化精轧各架的压下负荷分配,可在实现带钢良好凸度控制的同时,兼顾到平直度的控制。该方法考虑到带钢板形取决于下游机架轧制时金属的流动,同时平直度可通过末机架的轧制状态得以控制,其实质是通过改变精轧各架的压下负荷分配来补偿轧辊热凸度变化。文中列出3种压下模式,在保证比例凸度近乎常数的前提下,通过比较这几种模式下得到的计算凸度值和实际凸度值,来说明该方法可补偿轧辊热凸度变化对带钢板形的影响,具有实际的应用价值。