基于频谱分析的CBK型齿轮泵噪声诊断及控制

CBK型齿轮泵是叉车等工业车辆中动力驱动机构与液压提升机构的重要部件,其噪声是整车噪声的主要来源。针对该齿轮泵噪声过大的问题,采集实际工况下的噪声信号,运用频谱分析法进行噪声诊断,并提出相应的控制措施。     

采用非对称齿形减小齿轮泵的异常噪声

齿轮泵中轮齿啮合几何学上的原因所造成的流量脉动及其相应的压力脉动是产生噪声的主要原因之一。本文通过对齿轮泵产生流量(压力)脉动的主要原理和影响因素进行分析,从而得到减小齿轮泵流量(压力)脉动的方法。     

进一步探究外啮合齿轮泵产生噪声和振动的机理及解决方法

外啮合齿轮泵产生噪声时基本上都伴有振动,而外啮合齿轮泵产生噪声和振动是限制外啮合齿轮泵的进一步发展的主要原因.本文通过对外啮合齿轮泵的进一步探究,找出了外啮合齿轮泵噪声和振动六种原因产生的机理,并进一步有针对性地设计出了降低外啮合齿轮泵噪声和振动现象的特殊结构,不但有效地降低了噪声和振动现象,而且还提高了外啮合齿轮泵的容积效率,为今后设计高质量的低噪声和振动的外啮合齿轮泵提供一条新途径.     

CBY2型外啮合齿轮泵噪声成因分析及降噪方法

齿轮泵的工作噪声会对操作人员身心带来一定的影响。本文以CBY2型外啮合齿轮泵为例,分析产生噪声的原因,根据产生噪声的不同机理更改齿轮泵各零件结构,降低工作噪声,改善工作环境。     

变量齿轮泵的应用

本文阐述了ＢＣＢ－Ｂ型变量齿轮泵的工作原理、效率和应用。     

三齿轮外啮合齿轮泵的研制

三齿轮外啮合齿轮泵的研制内蒙古工学院常永旺，郑应周，杨涛外啮合齿轮泵一直是使用两个具有相同参数的渐开线齿轮互相啮合进行吸油和压油而工作的。我院在１９８８年向内蒙古自治区科委提出“研制三齿轮泵可行性分析报告”，同年被内蒙科委列为新产品试制项目（编号为８...     

锻压生产振动与噪声的危害及其控制

锻压设备工作过程中产生强烈的冲击振动与噪声公害，对操作者及周围环境危害甚大。本文在对锻锤及压力机等的振动及噪声公害进行分析的基础上，提出了锻压生产振动与噪声的治理途径。     

高压内啮合齿轮泵的测试与分析

基于所构建的液压泵综合试验台,对高压内啮合齿轮泵的排量、功率、流量、效率等性能进行了测试与分析,特别对内啮合齿轮泵在高压下的工作特性进行了测试,分析了其高压下的压力脉动特性,为内啮合齿轮泵的研究提供了依据。     

小脉动齿轮泵的理论和结构探讨

本文先扼要阐明齿轮泵脉动产生原因和脉动率的计算,然后结合我国目前液压元件厂实况,试从理论和工艺结构上探讨使齿轮泵脉动小、噪声低,且保持原来价廉、易制造,又有使用压力高等优点的简捷途径。     

曲柄压力机的噪声及其控制

论述了曲柄压力机工作噪声产生机理及危害，提出了降低噪声的有效方法。     

空气锤噪声的危害及其控制

在对空气锤噪声产生的机理进行简要分析的基础上，研究了这种噪声的特性，并据此提出了控制该噪声的有效方法。     

内啮合齿轮泵的齿轮设计

本文介绍了内啮合齿轮泵齿轮设计的准则及应注意的几个问题。     

变量齿轮泵的CFD分析

变量齿轮式机油泵是依靠变量装置来改变齿轮的啮合长度,实现流量的改变,进而降低发动机的燃油消耗。在变量泵的设计过程中,要综合考虑其流量变化规律、排量大小、运行过程的压力波动、齿轮的扭矩等性能,通过CFD分析软件Pumplinx可以形象的得到流量、压力波动、空化等物理量随时间的变化云图。选取泵的最大排量和最小排量处进行CFD分析,得出变排量齿轮泵的流量特性、扭矩特性及空化特性,并把分析结果和实验数据作比较,分析结果均符合SOR所要求的范围,从而更好地研究变量齿轮泵的性能。     

磁力传动齿轮泵结构设计及分析

针对系统要求,为使齿轮泵达到高可靠性、零泄漏的要求,设计一种特殊的齿轮泵结构。采用磁力传动使齿轮泵和电机以非接触式进行连接,取消了传统结构上的轴封,摩擦力小,使电机的输入功率减少;将动密封转换为静密封,使该齿轮泵实现零泄漏的指标。     

内啮合齿轮泵齿轮轴强度分析

根据内啮合齿轮泵的齿轮副的啮合规律,结合内啮合齿轮泵的实际特点,对内啮合齿轮泵的齿轮轴进行强度校核.并将理论计算结果与有限元建模分析的结果进行比较.     

内啮合齿轮泵齿轮轴挠度分析

根据内啮合齿轮泵结构设计和使用情况,指出齿轮轴径向变形是影响齿轮泵性能的主要因素.因此,在强度满足的条件下,模拟齿轮轴的实际受力状态建立试验系统,并与理论计算结果进行比较,验证了适合于内啮合齿轮泵的具有工程实用意义的齿轮轴挠度计算公式.     

齿轮泵齿间油膜厚度计算机辅助分析

本文根据“弹流”理论,介绍了计算齿轮泵齿间最小油膜厚度的方法,并且实现了计算机辅助分析。同时,讨论了齿轮泵工作参数对最小油膜厚度的影响。