瓶级切片黏粒现象分析及改进

对PET瓶级切片黏粒现象进行分析。通过提高切粒机溢流水、喷淋水分布均匀性,增加酯条间距,改善切粒时黏粒;通过改善结晶器进料提高分散度,调整结晶器风量,改善增黏阶段黏粒。改进后,切片黏连率由10.30%降低到2.2%,提高了产品品质。     

兖州煤业榆林能化提升甲醇合成催化剂效能总结

兖州煤业榆林能化有限公司600 kt/a甲醇装置合成系统采用鲁奇“气冷串水冷反应器甲醇合成工艺”,迄今已使用七炉甲醇合成催化剂，前五炉甲醇合成催化剂使用期间均出现水冷反应器催化剂活性衰减过快、气冷反应器催化剂活性依然良好的状况；2018年10月甲醇装置大检修期间，更换为第六炉甲醇合成催化剂，并新增新鲜气调节副线以适度降低水冷反应器负荷、提高气冷反应器负荷。分析认为，铜基甲醇合成催化剂使用寿命主要受催化剂床层热点温度、新鲜气硫和氯含量、空速、催化剂升温还原控制优劣、工艺流程等因素的影响。新鲜气调节副线投用后，既不影响甲醇产量，又能降低水冷反应器的负荷；同时，部分新鲜气直接进入气冷反应器，减少了毒物对水冷反应器催化剂的毒害，水冷反应器催化剂使用寿命大致可由1.5 a延长至2 a,由此可降低甲醇合成催化剂整体更换费用。此举可有效解决“气冷串水冷反应器甲醇合成工艺”应用中普遍存在的问题，并带来较好的经济效益，具有良好的推广应用价值。     

专利名称：一种联碱法纯碱母液精制装置

本实用新型提供了一种新的联碱法纯碱母液精制装置,包括盐析结晶器、管线、氨母液Ⅱ储桶,其特征在于盐析结晶器与氨母液Ⅱ储桶之间的管线上有一个管道反应器,该管道反应器两端通过法兰与管线连接;利用这种精制装置,药剂与母液可以充分混合,药剂使用效果达到最佳。     

高压法三聚氰胺装置中结晶器热洗液的选用

30 kt/a高压法三聚氰胺装置的结晶器需定期切换并热洗,如用新鲜水作为结晶器的热洗液,一次补入可用2~3次,但热洗效果不好,每次补入新鲜水都会增加系统的水循环量,给一、二回路的运行带来不稳定的因素。如果用系统的循环液即渗透液作为热洗液,既不会增加系统的水量,也可降低系统的能耗与新鲜水的消耗,而且三聚氰胺产品质量也可得到保障。     

套管结晶器定期除垢强化介质传热效率

105HI型套管结晶器是针对络合反应条件吸收反应热量等特点为尿素脱蜡装置设计的专用反应器。在大温差的换热过程中极易结垢,长时间使用后严重影响换热效果,降低换热效率,同时因热量不均匀而影响产品质量。在相同的生产负荷下,采用定期除垢方法可大幅提高换热效率,增加低温水在结晶器中的停留时间,有利于提高产品质量和收率,大幅降低能耗。     

PTA装置中CTA料仓排气处理方法浅析

探讨了精对苯二甲酸(PTA)装置中粗对苯二甲酸(CTA)料仓排气的处理方法,比较了过滤-水喷淋、水喷淋-旋风分离、过滤-碱喷淋和水喷淋-碱喷淋4种方法的优缺点。结果表明:过滤-水喷淋法和水喷淋-旋风分离法可以回收除对甲基苯甲酸以外的固体颗粒99.8%,过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法可以将所有酸性物质100%捕集;过滤-水喷淋法的能耗最低为0.84 MJ/t(PTA),过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法的能耗最高为2.94 MJ/t(PTA);过滤-碱喷淋法和水喷淋-碱喷淋法需消耗一定量的NaOH,但反应产物可以作为副产品出售;4种方法均能将排气处理达标,综合考虑实际操作的稳定性及环保要求,选择过滤-碱喷淋法较理想。     

PX氧化反应器-结晶器串联过程的数学模型

在对二甲苯（PX）氧化反应器研究的基础上，建立了考虑结晶器中的反应、蒸发、杂质扩散等过程的反应器-结晶器串联的数学模型。模拟表明，该模型计算结果与工业实测数据吻合。串联操作在催化剂用量、燃烧消耗、产品收率等方面均优于单一反应器；通过提高结晶器温度。强化结晶器氧化作用，并调整氧化反应器和结晶器的负荷分配，可以达到增产效果。     

F-T合成反应器汽包换热系统动态响应研究

建立了1个考虑自蒸发作用的汽包动态模型,引入自蒸发速度计算公式,将该汽包模型作为费托合成反应器的换热系统在Aspen Dynamics中进行动态模拟。考察了当存在反应器入口液相温度变化、反应器设定温度变化及新鲜气流量变化等扰动时系统的动态响应。结果表明使用"Flash"汽包模型对反应器温度波动的计算结果要比使用自蒸发汽包模型时偏小;与用固定温度冷却水移热相比,使用汽包换热更加有利于对反应器温度的控制。水蒸发压力差变化的补偿作用使得汽包蒸发面积对汽包自蒸发速率的影响很小。随着汽包-换热管体系中水体积以及水蒸气体积的增加,反应器温度的最大波动值变大;但随着传热温差的减小,水蒸气的体积变化对温度波动的作用减弱。     

涓流床催化反应过程开发中的实验研究

本文介绍了以生产丁炔二醇的涓流床开发放大为背景所采用三种实验室反应器,即测定本征反应动力学用的间歇搅拌反应釜;测定大颗粒催化剂宏观反应动力学用的连续转框反应器;测定在工业涓流床喷淋密度下的床层反应动力学用的液体外循环微分反应装置.本文用幂函数对三种反应器测定的结果关联了反应速率方程式,比较确切地证实了Satterfield提出的喷淋密度和外部接触效率的关联图,并进一步探讨了温度对外部接触效率的影响.本文还以外循环微分反应装置中测定接近工业涓流床喷淋密度下的外部接触效率,结合用连续转框反应器测定的颗粒动力学模型,在绝热床中试装置中检验,得到比较满意的结果.     

用于造粒塔的粉尘回收装置

正一种用于造粒塔的粉尘回收装置,包括有上下端开口的壳体和集液槽,所述壳体的下端套置于造粒塔的顶部出气口上,在壳体内腔中以上下间隔地安装有多层喷淋装置,其特征在于:在所述壳体内腔中且位于喷淋装置的上方设置有可吸收水雾的除沫器,而在所述壳体内且位于除沫器的上方安装有补水喷淋装置,该补水喷淋装置通过管道与主生产装置工艺废液或新鲜补     

纳米石墨冷冻油对R600a冰箱的性能影响

采用硅烷偶联剂KH570对纳米石墨进行表面改性,配制了稳定性良好的纳米石墨冷冻油。依据国家标准搭建了冰箱性能测试实验台,对采用0、0.05和0.1%（质量分数） 纳米石墨冷冻油的冰箱性能进行全面测量和分析。实验结果表明：加入纳米石墨冷冻油后,冰箱可以稳定安全运行,且冷却速度、压缩机吸排气压力、冷藏和冷冻温度均有一定降低。其中采用0.1%纳米冷冻油时,冰箱耗电量降低4.55%,冷冻能力也有所提升,且运行15 d内可维持节能效果。     

基于低温蒸馏-喷雾蒸发集成工艺的海水淡化

考察了利用低温蒸馏-喷雾蒸发集成工艺进行海水深度淡化的可行性,使用喷雾蒸发技术深度浓缩蒸馏淡化过程排出的浓盐水,并将余热用于驱动蒸馏过程。考察了蒸馏柱进液量、浓盐水喷雾量、加热空气温度及流速对淡水产量的影响。结果表明,较高的加热空气温度有利于淡水产量的提高,而为获得较高的淡水产量,加热空气流速、浓盐水喷雾量以及蒸馏柱进液量则应控制在一定的范围之内,即10—15 m3/h,0.4—0.6 kg/h和0.8—1 kg/h。对于该集成装置,蒸馏柱淡水产量、总淡水产量及淡水产量与输入淡化系统的蒸汽当量之比(造水比)分别可达5 kg/(h.m2),1 kg/h及1.2,回收率可以达到70%以上。     

Airborne Dust Capture and Induced Airflow of Various Spray Nozzle Designs

Water spray characteristics, including droplet size and velocity, airborne dust capture potential, and induced airflow quantity for various spray nozzle designs were evaluated to provide basic information for improving spray applications. Water droplet size and velocity characteristics were initially measured by a Phase Doppler Particle Analyzer (PDPA) for hollow cone, full cone, flat fan, and air atomized spray nozzles at similar operating parameters. Airflow inducement and dust capture experiments were also conducted under the same operating parameters to examine any salient features of the spray nozzle type, droplet characteristics, induced airflow, and airborne dust capture.

Test results indicate that there are trade offs between airflow inducement and dust capture efficiency. A spray nozzle with a wider discharge angle was observed to induce more airflow, but at reduced dust capture efficiencies. Increasing spray nozzle fluid pressure(s) generally reduced water droplet sizes with concurrent increases in droplet velocity, airflow inducement, and airborne dust capture. Placing a three-sided barrier around the spray nozzles normally reduced spray air induction and increased dust capture efficiency. A direct relationship between airborne dust capture efficiency and spray input power normalized per unit of airflow induced was observed. This information can be utilized to improve the performance of water sprays for reducing airborne dust levels.     

保鲜冰箱用抗菌ABS板材及其成型技术

介绍了保鲜冰箱用ABS板材的抗菌机理、板材的成型工艺及抗菌效果 ,并着重探讨了抗菌色母料的研制要求与板材成型条件。冰箱内衬材料吸附细菌含量在 1%以下     

基于杂质赤字的再生回用水网络集成图示法

将氢网络中基于剩余率的集成优化法扩展至水网络，以杂质浓度为基础进行分析，提出了基于杂质赤字的再生回用水网络图像集成优化方法。该方法无需图像试差和迭代，通过构建浓度-流量图和杂质赤字图，可确定未考虑再生回用的水网络夹点位置及最小新鲜水用量。并在此基础上，考虑再生装置和水网络的优化以及二者的集成，分析水网络的新鲜水节省量与杂质脱除率、再生水源流量及再生废水浓度的定量关系；构建定量关系图确定最小新鲜水用量随各参数的变化关系、夹点位置、最大新鲜水节省量以及一定再生条件下的极限及最优提纯参数。案例分析表明，该方法简单、高效，对于各工况下的水网络，均可使新鲜水消耗量及废水排放量减小，为工艺设计和操作提供重要的参考。     

石化企业水资源合理利用探讨

以福建炼油化工有限公司为例,采用污水回用和凝结水回用,新鲜水用量由原来的430t／h降低到250t／h,工艺废水排放量由原来的290t／h降低到110t／h,吨原油消耗水量和加工吨原油的工业废水排放量分别接近0．5t／t和0．2t／t。污水回用、凝结水回用不仅合理利用、节约了宝贵的水资源,而且减少了污水排放,降低了环境污染,有明显的经济效益和社会效益。     

单杂质间歇过程用水网络优化

对间歇化工过程用水网络优化提出了基于非线性规划的优化设计方法。该方法采用一个中间贮罐用来接收各单元操作的排水,增加各单元操作之间的水再利用机会。对所有单元操作按照排水时间从早到晚进行排序,只有排在前面的操作才提供给后面的操作用水,结合其他的简化规则,构造了用水网络超结构。该超结构的数学模型为一组非线性方程,利用GAMS软件进行求解,得到各个周期的最小新鲜水量和最优的用水网络结构。实例计算结果表明,该方法可行。     

啤酒工业用水分析

啤酒工业是用水和废水排放大户,通过分析啤酒生产工艺及其各操作单元用水和排水情况,建立用水平衡图;并根据各水源水质进行分类,分析水回用可能,从而减少新鲜水用量和废水排放量,达到节水减排目的。     

高效螺杆压缩制冷机组在PVC聚合釜冷却水降温中的应用

螺杆压缩制冷机是一种制冷能力大、占地面积小、效率高的大型制冷机。叙述了螺杆压缩制冷机在聚合釜冷却水系统中的应用,并与离心式制冷机进行对比,可以体现节约、高效的原则,达到平稳、安全生产的目的。     

FULL CONTAINMENT SPRAY DRYING

ABSTRACT

Aspects of safety, environmental protection, and powder quality will continue to influence advances within spray dryer design and operation, and the concept of full containment spray drying offers a means to meet future industrial requirements. Process air recycle and powder containment within the drying chamber leads to no process air discharge to atmosphere, provides a more favorable operator environment around the spray dryer installation, reduces regions within the dryer layout where potential explosive powder/air mixtures can exist, improves yields, reduces powder losses, and provides easier cleaning operations with reduced wash water requirements.