加强工艺质量管理提高大窑熟料产、质量

前言 炼石水泥厂针对1998年出磨生料及入窑生料三个率值合格率偏低造成熟料三个率值合格率偏低问题,于1999年开始,通过加强工艺管理,稳定配料,提高生料合格率(KH、5H、AM),使熟料三个率值及产、质量有所提高。 1 确定配料方案(三个率值控制范围) 1.1石灰饱和比(KH值) 石灰饱和比(KH)的高低对熟料强度起着重要作用,KH值越高,生成C_3S旷物越多,熟料强度越高。但KH值太高时,会     

新型干法窑、磨系统的稳定对熟料强度影响及控制

新型干法水泥企业生产的熟料一般强度高且稳定。如果想得到稳定和高强度的熟料。生产企业在整个生产管理过程中．做好全方位的稳定控制和管理尤其重要。熟料质量的提高和稳定主要影响环节表现在两个方面：一是生料配料和熟料KH、SM、IM三率值定位．以及原材料和熟料中微量元素成分多少对熟料强度影响：二是回转窑系统煅烧和冷却。对熟料矿物组织结构形成变化影响。     

复合矿化剂技术在几个立窑水泥厂的实用效果

复合矿化剂应用技术是近年来我国大力推广的机立窑节能技改十四项新技术之一.其主要含义是结合工厂实际,在生产实践中通过摸索,找出一个有效的掺量范围和配料率值最佳方案.保证生料中氟、硫比的稳定.充分利用矿化剂的矿化效应,从而较好地改善立窑熟料质量,节省能耗,生产优质水泥.笔者通过对MY与GY两个机立窑水泥厂的生产试验与生产实践,以及最近对PZH厂的实际应用,对机立窑在正常煅烧操作条件下,有关复合矿化剂的矿化反应、生料配料方案的选择、矿化剂的加入方法、生料均化以及熟料质量等总结如下.     

熟料率值简易计算模型编制与实际应用

依托excel表格的计算功能,编制熟料率值计算模型,提高了熟料率值计算效率,为合理选择熟料率值、经济确定适宜的熟料矿物含量提供了便利条件,可拓展用于生料配料计算及不同配料方案的原料成本比较,具有应用价值.     

磷渣配料在水泥熟料制备中的应用研究

通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明：适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。     

微计算机在水泥生料配料计算中的应用

水泥生产中,世界上许多国家大都采用油或天然气作为燃料,灼烧生料与熟料的化学成分基本一致.在我国,普遍使用煤作为燃料,而煤的质量是波动的.因此,除原料的影响外,水泥熟料质量还受煤灰化学成分及其掺入量变化的影响.当熟料的三个率值给定后,由于原料成分或煤质的变化,必须及时改变生料配比,才能保证出磨生料经煅烧后满足熟料的质量要求.设计新厂或实际生产中,因原料或煤质的变化,需要重新确定配料方案,要进行大     

关于机立窑使用复合矿化剂的几点体会

我厂从1987年开始在机立窑上使用复合矿化剂,并取得了一些成绩,现将一些经验、体会总结成文,供同行参考.一、选择合理配料方案稳定F、S掺入量目前生产快硬高强熟料,多数厂采用高饱和、高铝、低硅率配料方案,许多资料都证实,纯矿物C_3S的绝对强度在各龄期都最高,但熟料KH值过高时,会降低生料反应能力,使煅烧熟料困难.我厂根据原、燃料性能和生产工艺、设计不同KH、n、P值配料方案,并进行探索合理的熟料KH值的生产试验.     

新型贝利特水泥的配料计算

新型贝利特水泥的熟料矿物组成与普通硅酸盐水泥不同,因此控制的熟料率值也不相同,这就决定了新型贝利特水泥生料的配料计算与普通硅酸盐水泥生料配料计算有较大差异.由于生产新型贝利特水泥的厂家较少,所以有关新型贝利特水泥生料配料计算的文章也不多见.在当前水泥工业结构调整中,将条件较好的立窑水泥厂改为生产新型贝利特水泥,也是一条比较好的出路.本文根据<水泥>杂志1999年11期刊登的<新型贝利特水泥的研制>一文中,所采用的新型贝利特水泥熟料控制的三率值,推出一种新的配料计算方法.[1]其计算结果准确,方法也比较简单,可供生产新型贝利特水泥或硫铝酸盐水泥参考.配料计算所用原料化学成分见表1.采用铜尾矿的原因,是因为其中含有微量元素,有利于稳定和增加β-C2S的活性[1].     

一种简捷的水泥配料计算方法

水泥配料计算的方法很多,在实际生产中,我常采用一种比较简单的方法.此法是由要求的熟料热耗,得出生料煤的掺量;按要求的熟料KH率值及其公式,计算各物料供、需CaO量,求出采用两组份配料(考虑煤灰)时,石灰石和粘土配比.采用三组份配料(考虑煤灰)时,则由两组份配比成份,推算出生料铁校正原料掺量和其需石灰石量,最后求出生料中石灰石和粘土配比.     

粉煤灰代替部分粘土配料在湿法窑上的应用

由于粘土中AL2O3偏低,加之烟煤质量不稳定,生料配料成分难以适应旋窑煅烧,因此需寻找替代部门粘土配料的校正原料满足旋窑煅烧,生产优质、高产、成份合理的熟料。介绍了粉煤灰代替部分粘土配料在湿法窖上的应用情况,实践证明,该技术方案是可行的。     

提高配料方案有效性和熟料率值稳定性的实践

配料方案执行的有效性和熟料率值的稳定性是水泥企业质量控制的核心内容之一．它关系着各种原燃材料的消耗比例．关系到水泥窑热工制度的稳定．关系到窑的的稳定高产．是水泥厂实现水泥产品质量稳定可靠的重要环节。本公司基于改善因石灰石中MgO含量高给生产带来的不利影响．从2006年2月开始在配料上从减小MgO的危害入手．实施以降低熟料中氧化铁即提高硅酸率SM为主要手段的配料方案．取得了明显的效果。为进一步促进改进方案的落实．我们结合目前生产现状．对切实提高配料方案执行的有效性和熟料率值的稳定性进行了有效探索与实践。     

不同工业污泥水泥窑协同处置的优化配料分析

基于对不同工业污泥成分的分析,并结合水泥生料和多种典型金属矿床尾矿的化学成分,阐述工业污泥水泥窑协同处置时优化配料的基本方法,以三种不同工业污泥为例进行了优化配料计算。研究结果表明,不同工业污泥中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等氧化物的占比各不相同,采用累加试凑的方法可综合利用不同的工业污泥代替石灰石、黏土和钢渣等原料生产水泥,实现最大化的资源利用,其产品的三率值满足水泥熟料率值的要求,生料易烧性良好,水泥质量能够得到控制。     

钢渣替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料

为利用钢渣作铁质校正原料制备硅酸盐水泥熟料,对比研究了不同石灰石饱和系数条件下常规铁粉配料和钢渣配料制备的生料的易烧性,采用x-射线衍射(XRD)分析了烧成熟料的矿物组成,测试了熟料的物理力学性能,并与工业生产的熟料进行对比。结果表明:当煅烧温度小于1350℃时,钢渣配料烧制的熟料样品f-CaO含量略高于铁粉配料的样品;当煅烧温度在1400℃以上时,两种配料生料的易烧性相当。实验室研究和工业生产实践均表明,和铁粉配料相比,钢渣配料没有改变烧成熟料的矿物组成,钢渣能够完全代替铁粉配料烧制出矿物组成相同、矿物发育良好的优质熟料。     

生料率值关系式及应用

本文通过大量的数学计算，建立了三组分配料时的生料率值关系式，提出了简单求法，并分析了率值之间、率值与物料化学成分之间的关系，从而为率值关系式在率值计算、配料方案的选择与调整、生产控制以及配料计算等方面的应用提供了较为科学的依据。     

立窑生料配料方案的改进及实践

1立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构,这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同,因此设汁的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表1。表1不同窑型     

外掺不同晶种对立窑煅烧及熟料率值的具体要求——工艺配方的一点经验

我厂属 58年创建的老厂 ,其工艺配方历经了三组分配料 ,四组分配料 ,到 80年代的外掺晶种的五种分配料。且晶种的加入也经过了矿化剂、复合矿化剂、硅酸盐熟料、水渣等几个不同的阶段。现将不同时期掺不同晶种的配方要求及煅烧情况总结下来 ,以便同仁们加以借鉴和商讨。1　掺矿化剂及复合矿化剂作晶种阶段由于萤石在生料煅烧过程中起着助熔剂 ,它能降低矿物熔点和液相的粘度 ,使熔融体提前出现 ,所以它能降低熟料烧成热耗 ,起到降耗增效的作用 ,在实际生产中 ,我们对熟料的三个率值具体要求如下 :ＫＨ =0 .93± 0 0 2　ｎ =1 .85± 0 .1　…     

X射线荧光光谱法在水泥生料检测中的应用

采用压片制样法,利用波长色散型X射线荧光光谱仪测定水泥生料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O等7个成分的含量,并对压片制样的条件进行了较仔细的试验,同时利用计算函数由生料化学成分得到生料率值,实现了生料率值自动配料。通过实践证明。利用荧光分析测定生料,方法简便快捷,有较高的精密度与准确度,是理想的质量控制手段。     

浅谈水泥生料中碳酸盐控制值的确定和测试结果计算的简化

通过快速测定生料中碳酸盐的含量,可判明原(燃)料配比是否符合配料要求,以及时调整物料配比,制备符合配料方案的生料。因此,碳酸盐测定在水泥生产的质量控制中占有重要地位。笔者就碳酸盐控制值的确定和测试结果计算的简化作初步探讨,供读者参考。一、碳酸盐控制值的确定生料碳酸盐控制值的确定对指导生产有重要意义,其确定方法归纳有以下几种: (1)按配料方案中生料CaO及MgO的百分含量计算。 T_C=1.785CaO+2.48MgO (1) 式中:T_C——碳酸盐滴定值。 1.785——CaCO_3与CaO的分子量之     

粉煤灰用作水泥生产原料

本文描述了粉煤灰的利用经验,粉煤灰是从劣质煤的燃烧得到的,并且用于水泥生产。如果生料中加有粉煤灰,碳酸钙就会延迟分解。在高温下,活性氧化钙要比普通生料的易生成。因此,在 1200℃—1350℃温度范围内的固相反应加速。铝率低,甚至在某种程度上硅率低都会有助于阿里特的形成。水泥的养护特点主要取决于熟料的组份和煅烧条件,粉煤灰类型的作用则是微不足道的。如果石灰标准系数以及率值低,熟料烧成在低温下就能完成,一般来说,水泥的水硬性较强,试验结果证明粉煤灰用于水泥生产是正确的。     

浅谈砂岩配料方案的调整对水泥熟料质量的影响

本文结合生产实际介绍了采用砂岩配料时,率值的选择与强度的关系,阐明了水泥生产过程中的配料方案对熟料质量的影响。