活性艳红HN—2B应用性能研究

对新型高固色率染料活性艳红ＨＮ－２Ｂ的染色条件进行了研究，发现该染料在室温到６０℃上染，６０℃固色为最佳染色温度。染料对碱不敏感。当磷酸钠的量从６ｇ／Ｌ增加到１２ｇ／Ｌ时，固色率变化在１％以内，以分两次加碱，每闪４ｇ／Ｌ为最佳。当硫酸欠量从４０ｇ／Ｌ到６０ｇ／Ｌ时，其固色率变化在７％。最终得到染料固色率１％深度时为８８％以上，４％深度时为８１％以上。     

活性染料对染色工艺敏感性研究

染色工艺对活性染料的染色性能有较大影响，反映了活性染料的敏感性。研究结果表明：当温度达60℃-70℃时绝大部分染料的固色率高，有4支染料在70℃-80℃时固色率最高；盐的浓度增加，固色率提高，当达到60g/L时达到最高；有3支染料对盐浓度的变化不敏感；碱的用量在20g/L-25g/L时较为合理，染浴中染料的逍度在2%-4%时可获得满意效果，最佳的浴比为1：10-1：20。     

HN—型高固色率活性染料的低盐染色法

HN－型高固色率活性染料红HN－2B，金黄HN－R，深蓝HN－2G，其吸色率在95％以上，固色率在85％左右。以几种不同的染色,用HN－型高固色率活性染料对棉纱及棉布进行了染色，染色结果表明，在中温下，该活性染料可以采用低盐染色。当盐的加入量减少为30g/L (是标准加入量的1／2），其最适宜的染色条件:浴比1：20，染色深度3％，40℃上梁，60℃固色，氯化钾20g/L和柠檬酸三钠为10g/L，碱磷酸三钠的加入量为4＋10g/L时，其K／S值下降百分数：红HN－2B为10．16；金黄HN－4为5．57，深蓝HN－2G为8．57。     

活性染料SEFR值与中性固色工艺研究

根据活性染料染色特征值S．E．F．R．选择适用于中性固色工艺的活性染料，结果表明，S值高和低的活性染料对碱的浓度和温度敏感，对固色率的影响较为杂乱，但在温度为80℃时，这类染料的固色率均达到峰值：染色特征值在50-60范围内的活性染料适用于中性固色、以甲酸钠为中性固色剂对活性染料进行中性固色实验，其固色率均可达到60%左右．各项牢度均达到标准。最佳工艺条件为：甲酸钠：15g／L；尿素：20g／L；双氰胺10g／L，固色温度85℃：浴比：1：20。     

溶液结晶法制五水偏硅酸钠的研究

对采用溶液结晶法制取五水偏硅酸钠进行了研究。结果表明：当结晶液浓度为７８～８４ｍｏｌ／Ｌ，原料摩尔配比ｎ＝Ｎａ２Ｏ∶ＳｉＯ２＝１．６～１７，结晶时间为２～６ｈ，最终温度为２５～４５℃时，五水偏硅酸钠的产率达４０％。当表面活性剂Ｓ １的添加量大于５０ｇ／ｔ时，离心产品中ＳｉＯ２含量可从２６％提高到２７％以上，不需干燥产品就达到了一级品要求，且有利于防止产品结块，使离心机的效率提高１倍以上。     

双活性基活性染料真丝绸染色工艺研究

双活性基活性染料用于真丝绸染色有诸多影响因素：缚酸剂用碳酸氢钠比碳酸钠的固色率高用量在2％～4％，pH为8～9时最为合适：染色温度从60℃升到85℃时固色率提高3％～8％，超过85℃时易造成“灰伤”．当元明粉的用量从30g／l升到60g／l时上染率和固色率提高10％。随着浴比的增加，其固色率会有不同程度的降低，在实验条件下，浴比为1：40最好。通过上染曲线，讨论了染色过程的控制。     

菠萝废料提取液取A3钢在硫酸介质中缓蚀性能的初步研究

采用失重法研究了菠萝废料提取物在硫酸溶液中对Ａ３钢的缓蚀性能。试验表明，在６０℃，１００ｇ／Ｌ Ｈ２ＳＯ４中使用３ｇ／Ｌ的ＢＬ，缓蚀率何达９２％以上。ＢＬ与乌洛托品、硫脲、甲醛、丁炔二醇，ＫＩ等都有较强的协同作用，复配缓蚀率可〉９９％。极化曲线测量证明ＢＬ属混和型缓蚀剂。     

高温型活性染料染粘胶织物应用探讨

探讨了雅格素黄4RN、雅格素红6BN、雅格素藏青GN三支高温型活性染料在不同染色温度条件下染粘胶织物时染料的固色率、表面深度K/S值、染后织物的色光以及色牢度的变化。结果表明,当染色温度变化时,织物大部分色牢度没有明显的变化,但色光和固色率略有变化,其中织物表面深度K/S值在染色温度80℃至90℃时达到最大。     

HN-型高固色率活性染料的低盐染色法

HN-型高固色率活性染料红HN-2B、金黄HN-R、深蓝HN-2G,其吸色率在95％以上,固色率在85％左右。以几种不同的染色方法,用HN-型高固色率活性染料对棉纱及棉布进行了染色,染色结果表明,在中温下,该活性染料可以采用低盐染色。当盐的加入量减少为30g/L是标准加入量的1/2）,其最适宜的染色条件为:浴比1∶20,染色深度3％,40℃上染,60℃固色,氯化钾20g/L和柠檬酸三钠为10g/L,碱磷酸三钠的加入量为4+10g/L时,其K/S值下降百分数:红HN-2B为10.16;金黄HN-R为5.57;深蓝HN-2G为8.57。     

双一氟三嗪活性染料的染色方法与染色性能

合成了一支含双一氟三嗪活性基团的活性染料并应用于棉纤维的染色。详细考察了染色温度、固色温度、加碱量以及加盐量对其染色结果的影响。结果表明,在染色温度90℃,Na2SO4用量70g/L,固色温度40～60℃,碱量（Na2CO3）0～3 g/L时染料的固色率可以达到87%。与同结构的含双一氯均三嗪活性染料相比,含氟活性染料的固色率提高13.5%。该染料具有较好的各项牢度性能。     

电解法制取氧化亚铜的研究

确定了电解法制取氧化亚铜的最佳条件：氯化钠浓度３００ｇ／Ｌ；氢氧化钠浓度０．４－６ｇ／Ｌ：重铬酸钾浓度０．１ｇ／Ｌ；温度大于８０℃；电流密度５００－１０００Ａ／Ｍ￣２。在此条件下可以得到纯度为９５％以上的一级产品。     

两段氨法尾气回收工艺二段母液组分及进塔气SO2浓度对回收率的影响

经过两段氨法尾气吸收的生产性试验，选择二段母液总亚盐量为１５０～１６０９／Ｌ、其中（ＮＨ_４）_２ＳＯ_３含量５０ｇ／Ｌ作为生产控制指标，虽然氨耗增加３ｋｇ／ｔ（产品），但回收率可提高４％，经济上合理；当一塔进口气的ＳＯ２浓度从０．２１％提高到０．３６％时，回收率可提高１％；且成品中（ＮＨ４）２ＳＯ４含量每减少１０ｇ／Ｌ，氨耗可降低２ｋｇ／ｔ（产品）。     

不锈钢黑色着色法

１工艺流程机械抛光→化学除油→酸蚀→清洗→着色→清洗→硬化→清洗→机械抛光２工艺规范１）化学除油碳酸钠４０～６０ｇ／Ｌ磷酸钠４０～６０ｇ／ＬＯＰ乳化剂２～３ｇ／Ｌθ７０～８０℃ｔ６０～９０ｓ２）酸蚀２５％～３０％工业浓硫酸，θ室温ｔ６０～９０ｓ３）着...     

活性染料在木材染色中上染率的研究

选用三只活性染料对速生杨木进行染色。上染率最佳的染色条件：温度：70℃～80℃；染色时间：3小时：无机盐用量：40g／l；纯碱用量：20g／l。在染色条件中，当温度由40℃上升至80℃时，上染率由33．74％上升至56．31％：染色时闻由1小时延长至3小时，上染率由34．74％上升至54．92％继续延长时间，上染率变化不大；当无机盐由0变为50g/l时上染率达到55．61％，碱的用量在20g／l时上染率达到最高为55．15％。     

新型丝绸用活性染料的应用研究

含β-牛磺基乙基砜和一氯均三嗪双活性基活性染料，是一种新型丝绸用染料，这类染料在丝绸上有很好的染色性能．匀染性好，各项色牢度优异，且染色工艺简单，染色重现性好。在色度1％、浴比为1：40的标准染色条件下、温度为50℃时．放入真丝织物，以1℃／min的升温速度升温至95℃，保温40min，用含3g／1标准合成洗涤剂溶液沸煮15mm．清水漂洗干净，晾干。吸色率：95．6％～98．6％；固色率：88．5％～97．4％；当色度从0升至5％时，Integ值可达11～68.1;随电解质用量上升，Integ增加，以40g／l～60g／l为宜；在pH为6．5～7时，染色效果最好：而对温度、染色时间和浴比的变化不敏感。所有染料的色牢度均在4～5之间，有三个品种的耐光牢度达到了6～7级。     

活性黑KN—B的日晒牢度与染色工艺关系的研究

本文对活性黑KN－B（C.I.Reactive Black 5)染纯棉织物的染料浓度，固色率和染色后处理条件与日晒牢度的关系，以及三原色拼色时对日晒牢度的影响做了探讨，同时对涤／棉织物两浴法染2色的活性黑KN－B与分散蓝HBGL对其日晒牢度的影响做了研究，结果表明：活性黑KN－B染纯棉织物，其日晒牢度随染料浓度和固色率的增加而提高，且固色率为70％以上时，日晒牢度大幅度提高，染色后处理，碱剂与皂煮对日晒牢度亦有一定的影响，使用活性黑KN－B，活性红M－3BE，活性黄M－3RE拼色对织物染色时，在KN－B的浓度为1％以上，其日晒牢度随浓度的增加而下降，在KN－B的浓度超过1％时其日晒牢度随学的增加而升高，日本牢度随活性红M－3BE与活性黄M－3RE的逍度的增加而增大，采用分散／活性二浴法染涤／棉织物，其日晒牢度随KN－B浓度的增加，先降低后升高，在染料浓度大于1％时，日晒牢度几乎不在变化；但其日晒牢度随分散蓝HBGL的浓度的增加而增大。     

整理工艺对溶胶-凝胶法固色的影响

自行研制了用于水溶性染料固色的溶胶-凝胶对染色棉进行固色处理，讨论了整理工艺条件对固色效果的影响。实验结果表明：在60℃时预烘时间由15分钟延长至30分钟，沾色牢度提高半级，而温度由40℃升高至100℃，沾色牢度不发生变化，以60℃为宜；浸轧压力从0．1MPa上升到0．3MPa，带液率由73．33％变为53．33％，原样变化和白布沾色没有明显变化：在150℃时．焙烘时间由1分钟延长至30分钟，其效果明显趋好，若将焙烘温度提高到170℃，5分钟即可达到良好的固色效果。     

直接染料对甲壳胺纤维的染色性能

探讨了中性盐、温度、染料用量对甲壳胺纤维直接染料染色性能的影响，比较了脱脂棉和甲壳胺纤维的染色性能。实验结果表明：中性盐对染料的影响与染料的磺酸基的数目有关，对4～6个磺酸基，中性盐起促染作用．对双磺酸基，起缓染作用：而在70℃时染色的上染速度明显快于40℃，染料浓度在2％时几乎尽染，当上升到8％时上染率仍在70％以上；甲壳胺纤维的上染速度和上染率明显高于棉，其可染性、染色速度、表观染色深度远高于棉易产生染色不匀现象。     

银器具的仿古着色

１　前处理过程１）机械抛光２）化学除油磷酸三钠２０～２５ｇ／Ｌ碳酸钠２０～２５ｇ／ＬＯＰ－１０乳化剂５～１０ｇ／Ｌθ６０～７０℃ｔ２～３ｍｉｎ３）酸浸蚀在１０％～３０％硫酸中常温浸泡约２ｍｉｎ，酸蚀液里不允许有任何铁器件。４）温水清洗２　着色过程溶液１：水１Ｌ，三氯化铁１９０～２１０ｇ溶液２：水１Ｌ，氢氧化钠１９～２１ｇ经过预处理后的银制品，在溶液１中浸约５ｓ，经过冲洗，然后放在黄铜丝的筛网止，再在溶液２中浸蚀１５ｓ。３　后处理着色后的零件经严格清洗后，待其自然风干，再用细浮石粉擦去，即可得到逼…     

水中LAS的催化氧化处理研究

研究了催化剂ＺｎＯ／Ｎｉ２Ｏ３对水中十二烷基苯磺酸钠（ＬＡＳ）氧化降解的催化作用，并对影响催化氧化反应的因素进行了探讨，通过正交实验确定了最佳反应条件。实验表明，对浓度为２０ｍｇ／Ｌ的ＬＡＳ溶液，在氧化剂ＮａＣｌＯ加量为０．１ｍＬ／Ｌ，催化剂加量１．５ｇ／Ｌ、ｐＨ值为４时，经２ｈ催化氧化反应，其平均去除率达９３．８％。