三维摆动式高能球磨机性能研究

通过计算机仿真的方法分别对新型摆动式球磨机和普通行星式球磨机进行运动学和动力学分析,指出新型摆动式球磨机具有更高的球磨效率。直观显示出新型摆动式球磨机球磨罐及磨球运动轨迹,正是这种运动的复杂性才使该球磨机具备更高的球磨能量。最后,通过实际实验客观地验证了仿真结果的正确性。磨球对粉体的频繁强烈的撞击、研磨及搓擦等作用,使粉体能在短时间内研磨到纳米级,或使得多组原材料实现合金化。     

纳米粉制备过程中团聚现象的探讨

探讨了纳米粉体材料在制备过程中形成的团聚体的性质、产生团聚体的原因以及阻止团聚体形成的措施。     

新型材料制备技术—机械合金化

1 前言 机械合金化(Mechanical Alloying-MA)方法是1970年由Benjamin用作制造氧化物弥散强化Ni基高温合金的一种新技术,它将不同成分的粉末,在高能球磨机中进行较长时间的球磨,使之在固态下达到合金化、细晶化、非晶化的目的。十几年来,机械合金化的方法     

氧化钨纳米粉的制备与表征

用盐酸酸化钨酸钠溶液得到了钨酸沉淀,然后通过水热法制备了氧化钨异形纳米粉;在制备过程中,考察了硫酸盐添加量、水热反应时间及仲钼酸铵对氧化钨异形纳米粉形态的影响。用场发射扫描电镜(FE-SEM)和X光能谱仪(EDX)等测试手段对产物进行了表征,并研究了其形成机理。     

用机械合金化法制备含氮不锈钢粉末

采用机械合金化法(MA)分别在N₂气氛和氨水介质中利用高能球磨进行了含氮不锈钢粉末的制备,探讨了MA法对含氮不锈钢粉末性能的影响.结果表明,随球磨时间延长,粉末含氮量升高,接近高氮不锈钢氮含量,且颗粒不断细化,球磨10h的粉末粒度可达到1.878μm.     

高纯合成石英的制备技术和应用

高纯石英是石英玻璃和集成电路基板材料等生产的重要原料,在高新技术产业中具有极大地利用价值和不可取代的地位.随着天然水晶资源的持续减少,高纯合成石英的研究逐渐受到重视.本文全面地介绍了高纯石英的特性、合成制备技术及其研究现状,另外阐述了高纯合成石英的重要应用.认为采用多晶硅生产副产物SiCl4的液相水解法以制备高纯石英是...     

氧化铜纳米粉的制备及分散方法

以CuSO₄·5H₂O为原料,首先制备出碱式碳酸铜前驱体.在350℃焙烧1h后,制备出氧化铜纳米粒子,经XRD和TEM检测,粒径为30nm.在十二烷基苯磺酸钠水溶液中加入氧化铜纳米粉,用稀HNO₃,调节介质pH=3.0,得到均匀分散的氧化铜纳米粉水溶胶.     

高能机械研磨制备铁氧体的研究

通过高能机械研磨的方法直接将ZnO和α-Fe₂O₃混合粉末合成尖晶石型铁氧体粉末,采用高能机械研磨和热处理相结合的工艺,由BaO、ZnO和α-Fe₂O₃制备超细晶的BaZn₂Fe₁₆O₂₇型六角铁氧体,采用X射线衍射（XRD）分析不同研磨时间ZnFe₂O₄和BaZn₂Fe₁₆O₂₇铁氧体形成的化学反应过程,研究发现ZnFe₂O₄反应过程分阶段进行,反应合成的ZnFe₂O₄铁氧体粉末的平均晶粒度小于10nm;通过机械研磨和热处理相结合的工艺可以制取晶粒尺寸为100~200nm的超细晶BaZn₂Fe₁₆O₂₇铁氧体粉末。     

Sm-Fe-C复合纳米粉的制备及磁性

在氢等离子体电弧法制备Sm-Fe纳米粉过程中,增加原料中Fe的含量有利于形成Sm-Fe相,在真空烧结炉里进行碳化处理过程中,碳化时间过长,会出现Sm2C和α-Fe相,反之,内部出现未碳化的钐铁相区、碳浓度分布不均匀或碳浓度低,都导致磁性能降低。在500℃碳化4h后,随炉冷却至室温,样晶的磁性能为最佳,达到Ms=89.0emu/g,Mr=13.0emu/g,Hc=212Oe,居里温度同碳化时间关系不大,保持在460℃左右。对Sm-Fe-C微观结构及磁性能等进行了研究。     

冷冻干燥法制备氢氧化铜纳米粉

以无机化合物硫酸铜和氢氧化钠为原料,选取铜氨配合物为前驱体,用冷冻干燥法制备出粒径比较均匀、形状规则、无团聚、非晶态的氢氧化铜纳米粉,并进行了TEM、SEM、DTA和EDS检测．分析了制备过程与纳米粉体品质之间的关系．     

纳米氧化铁粉制取微细铁粉的研究

本文探讨了用纳米氧化铁粉末还原来制取微细铁粉的工艺。用纳米氧化铁粉末作原料,分别在不同的温度,不同的还原时间下,用氢气还原来制备微细铁粉。研究表明纳米氧化铁粉活性高,还原温度低,可获得微细铁粉;测量了各个温度和时间下反应的还原率和所得粉末的比表面积,并进行了比较和分析。     

铁基纳米粉末的研究

对铁基纳米材料的制备方法、表征技术，性能及应用诸方面的研究进展进行了综述评述，并展望了其应用前景。     

机械化处理对于钼粉物理性能的影响

介绍了分别使用机械球磨混料及真空混料来提高粉末的松装密度的方法，研究了在一定压力下粉末的松装密度与其压坯密度的关系。     

球磨参数对制备纳米WO_3粉粒度的影响

本文采用机械球磨法制备纳米三氧化钨陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响.结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的三氧化钨细粉;球磨时间和球料比以能够使颗粒尺寸趋于稳定的范围时为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入.     

钼粉物理改性探讨

通过筛分、混料、球磨、气流磨、高温造粒、雾化造粒、等离子造粒等方法对钼粉进行处理,分析了这些方法对钼粉物理性能,如费氏粒度、粒度分布、松装密度、振实密度、流动性以及形貌等指标的改变,为钼粉物理改性发展方向提供参考。     

机械合金化对Fe-Cu粉末烧结性能的影响

本文讨论了Fe-Cu复合粉体经球磨后的烧结性能变化情况,通过对球磨后Fe-Cu复合粉体进行XRD、DSC分析,探讨球磨过程对Fe-Cu粉体以及烧结体性能的影响.实验结果表明:随着球磨加工的进行,粉体的晶粒尺寸减小,晶格常数变大;由于在粉体中储存了大量能量,从而降低了复合粉体的烧结温度,改善了烧结体的强度和硬度;经50 h球磨后,粉体在800℃烧结,其抗弯强度提高了35%以上.     

球磨条件对机械合金化粉末粒度的影响

试验测定了机械合金化过程中能量消耗及粉末粒度、形态与工艺条件的关系。结果表明,在球磨初期,球磨转速越高,粉末粒径越大。在球磨后期,粉末粒度随输入比能量的增加而减小。     

阴极旋转电解法制备纳米铜粉的实验研究

本文介绍了一种阴极旋转电解法制备纳米铜粉的方法.通过正交实验得出了电流密度、H+浓度、Cu2+浓度最佳参数,研究了分散剂、阴极板转速对制粉的影响,并对其原理进行了分析.制备出了粒径在20～50 nm,形貌近似球形的纳米铜粉.     

过程控制剂对机械合金化过程与粉末特征的影响

在纳米粉末制备中 ,机械合金化 (MA)是制备纳米晶结构复合粉末的最简单、最经济及应用最广泛的一种方法。但是在MA过程中 ,粉末存在严重的团聚结块和粘壁现象 ,大大阻碍了MA的发展。为此 ,作者在MA过程中添加了不同的过程控制剂 (PCA) ,以研究各种PCA对粉末的MA过程及粉末的晶粒尺寸和晶格畸变、粒度与粒度组成、密度、比表面、粉末团聚和粘壁等粉末特性的影响