声波降粘防蜡器在青海柴达木盆地尕斯库勒油田的应用

声波降粘防蜡器是一种设计合理、工艺简单、施工方便、费用低廉的高效降粘防蜡技术。本文叙述了声波降粘防蜡器的结构、工作原理、现场应用情况及使用效果分析。该技术可以极大地提高化学清蜡的效果,与之结合可使油井避免热洗清蜡及电加热清防蜡,防止因热洗造成的油层污染和因电加热清防蜡而增加的用电成本。现场应用实践表明该项技术是一种经济效益明显,并能防止油层污染和增加能耗的采油新工艺。     

浅析磁防蜡技术在陆上油田的应用

陆上油田现有两种物理防蜡工具,既超强防蜡降粘增油器和强磁防蜡降粘增油器;防蜡降粘增油装置是集磁学、流体力学为一体的防蜡降粘、提高泵效、提高产量的新型井下技术产品。本文从基本原理入手,揭示防蜡降粘增油装置防蜡降粘机理、功能和适用性。通过现场应用,结合作业前、后生产动态数据、功图、载荷等实测资料以及工作电流曲线进行了机采形势分析,并作了整体经济效益评价,得出陆上油田防蜡降粘增油效果;该工具具有延缓结蜡,平稳生产,延长加药或热洗周期,节约成本等效果,为陆上油田开发区特高含水阶段油井采用更合理、更经济的防蜡措施提供了科学参考依据。     

电磁防蜡器应用效果分析

油井结蜡是油田开发中影响油井正常生产的重要因素,管线结蜡后造成的油井高回压问题是长庆油田冬季生产中的重要制约因素。电磁防蜡技术是将电能转化成变化的电磁场,利用电磁场改变分子排列结构,使杂乱的分子团变成极化的稳定分子链,使石蜡分子电中性化,使它失去脱离溶液而析出的能力,达到降粘防蜡的目的。     

新型防蜡装置的低渗透油田的应用

在原油的生产过程中,石蜡极易结晶析出,因此,清防蜡一直是油田技术方面的一大难题。一般情况下,油田大都采用热洗清蜡、机械清蜡、化学清蜡等技术,而这些技术都有费用大、作业频繁、影响产量以及有污染等不足之处。目前通常采用向油套环空中加入化学清蜡防蜡剂、热洗的清防措施,这项措施的工作量大,且必须配专业技术人员及专用设备,还有易受雨天等不良天气的影响,不能按周期加药洗井等缺陷,这就使抽油机的载荷和载荷比不稳定。同时,热洗还污染地层,造成原油产量下降。本文主要介绍了两类新型防蜡装置,供相关人员参考。     

原油改性剂对原油防蜡与降凝性能的研究

大港滩海油田大多数油井原油的沥青质-胶质和蜡的含量都较高,在生产过程中存在方面的问题由于结蜡,产量不稳定,原油黏度大,用通常的采油技术工艺无法生产地层堵塞,产量逐渐下降,甚至变成死井。为解决这些问题,选择张海13-21L井进行原油改性防蜡剂的室内研究,并制定了现场试验方案,研究改性剂对原油的防蜡和降凝性能。     

化学清防蜡技术研究与应用

随着油田的开发油井结蜡越来越严重,防蜡和清蜡是油井开采中需要解决的重要问题。化学防蜡是一种有效手段,使用化学清防蜡剂可以解决地层压力低的油井因热洗后返排困难的问题,从而达到油田稳产的目的。     

原油蜡胶含量测试及增能剂改性效果分析

<正>确掌握原油中蜡、胶含量,对于原油输送管道的设计和安全、经济运行至关重要。以敖南葡萄花、龙虎泡和齐家北三个区块油井原油试样为研究对象,采用柱层析法测定增能剂作用前后原油中蜡、胶含量变化,对未来新型增能剂的应用和发展进行了展望。     

油井解堵技术在文51油藏的应用

油井解堵技术就是采用物理或化学方法,解除油层中的有机和无机物的堵塞,达到增产目的,经济效益明显。     

磁防蜡作用效果分析

磁防蜡技术已在各油田得到推广,但实际应用效果褒贬不一。本文通过调研及现场实验,详细阐述了磁场对原油的作用效果,分析了磁处理前后的原油物性变化规律,为今后推广磁防蜡工艺技术,保证防蜡效果提供参考。     

EPI-DMA共聚物在聚驱采出工艺中降粘防蜡作用研究

大庆油田部分聚驱采出井出现采出液粘度过高及结蜡严重问题,导致抽油杆下行滞后,影响油井正常生产。本文针对该问题研制出环氧氯丙烷-二甲胺共聚物作为一种高效降粘防蜡剂,室内测定该降粘防蜡剂对原油防蜡率在50%以上,含油聚合物溶液降粘率可达70%以上,现场应用效果显著。     

稀油清防蜡工艺体系优化研究与应用

在对欢喜岭油田稀油清防蜡难点分析的基础上,对现有清防蜡措施及选井条件进行优化研究,结合区块和油井结蜡特点,对清防蜡措施进行优选。针对部分单项技术存在的不足,进一步完善创新,对单井施工方案优化。较好地解决了清防蜡难题,为保证稀油结蜡井平稳生产提供了有力的技术支撑。     

DF-1型增油降水仪的原理及应用实例

本文对DF-1型增油降水仪的原理进行了说明和阐述,并对该设备在矿场的实际应用过程和效果进行了研究与探讨。讨论了设备的工艺技术和作用机理,设备应用的选井条件和效果分析对比等问题,得出了该设备是一种有效降低油井含水,提高油田开采效率的设备的结论。最后对该设备下步深入应用提出了改进意见。     

除蜡器在大型煤化工甲醇合成装置中的应用

对合成甲醇过程中出现的结蜡现象进行研究,针对结蜡现象,进行技改、引进专利技术,新增甲醇除蜡器,在蜡物质没有凝固的情况下,进行分离排出系统,解决了煤化工中甲醇合成装置因结蜡堵塞甲醇分离器、冷却器而被迫停车的问题,从而保证装置长周期运行。提高经济效益。     

安塞长10油藏结蜡规律研究及清防蜡效果分析

结合安塞油田长10油藏的结蜡现状,分别从结蜡现状调查和原油、蜡样高压物性分析试验两个方面对其进行结蜡规律研究,并通过清防蜡工艺配套及效果分析和热洗试验及热洗效果分析进行了清蜡效果综合分析,最终确定了有效的防蜡措施。     

油井结蜡原因分析及防治措施

蜡在地层条件下通常以液体状态存在。然而在采油过程中,随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出,原油溶蜡能力降低,蜡开始结晶、析出、聚集,并不断沉积、堵塞,直接影响生产,因此,油井的防蜡和清蜡是保证含蜡原油正常生产的一项十分重要的技术措施。     

复配菌对原油除蜡降黏效果分析

为提高含蜡原油流动性能,从辽河油田附近经受原油污染的土壤中筛选出两株原油降解菌。经过16S rRNA基因序列比对鉴定,菌株为纤维微菌属(Cellulosimicrobiumsp.)和假单孢菌(Pseudomonassp.),命名为7#和12#。将筛选出的7#菌与12#菌优化复配使用,研究结果表明:复配菌对液体石蜡有乳化效果,当复配菌体积比为1∶1时,乳化率最高达到77.5%;最适的生长温度为35～40℃,p H=6～8,最佳接种量(体积分数)为4%,复配菌体积比为1∶1,且培养基在初始pH,即pH=7时复配菌生长状态最佳。复配菌在37℃,pH=7条件下对原油处理7 d后,除蜡率为61.32%,降黏率达到31.58%;显微镜观察蜡晶变小,进一步说明菌株能够降解石蜡,破坏蜡晶结构,提高含蜡原油的流动性能。     

微生物单井处理在王541块的应用

微生物单井处理采用套加的方式分轮次实施，不影响油井正常生产，可使菌种有效繁殖，该技术防止石蜡的析出，降低载荷，在低渗高含蜡的王541块整体实施单井处量技术，减少了热洗工作量，减少了蜡卡上作井，有效维护了区块的正常生产。     

一种新型油基清防蜡剂的研制与现场应用

以正庚烷、轻质油和二甲苯按质量比1∶2∶1组成复合有机溶剂,LHG-034防蜡改进剂、乙二醇单丁醚互溶剂、JFC-2渗透剂三者质量比为6∶5∶0.6,研制出了一种可现场连续添加的新型高效清防蜡剂YH-11。溶蜡速率为0.062 g/min,防蜡率为75.3%,降黏率为48.0%,有效实现了清蜡、防蜡、降黏和增产的综合应用效果。     

坨32-136井压裂增油效果分析

坨32-136井是高升采油厂的一口采油井,1998年12月23日投产以来,该井产液、含水一直较低。针对这一状况,本文在储层精细研究的基础上,结合各种动、静态资料,对其低产液的原因及剩余油潜力状况进行了分析,并提出了有针对性的治理措施,通过压裂改造提高了该井的产液能力,改善了该井的开发效果。     

脱油蜡微量溶剂超标的原因分析及对策

分析了南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡、脱油装置外送脱油蜡微量溶剂含量超标的原因，系统地分析了工艺、设备和操作等方面存在的问题，提出了解决措施，脱油蜡微量溶剂含量从0.22％下降到0.08％，取得了良好的效果。