清花滤尘改造效果分析

清花滤尘在纺织厂除杂系统中占有重要地位，它是改善工作环境、清除原棉尘杂、有效回收可用纤维减少浪费、使半制品质量得以提高的重要保证。我厂清花滤尘在改造前一直沿用着五十年代地洞式布袋滤尘，随着技术进步。滤尘能力已远远不能满足现有生产的需要．存在着空气含尘量高、车间生产环境差、地洞安全性不可靠、易着火等弊端。直接影响着棉卷质量的提高。     

XLZ型除尘器在清花除尘系统中的应用及维护

XLZ型除尘器在清花除尘中应用后,车间含尘量可达2.8毫克/米~3,与原地洞加布袋除尘相比,节省占地面积375米~2。与采用引进罗瓦和国产罗瓦改进型滤尘相比,节省资金分别为28.61万元和14.48万元。XLZ型除尘器维护简单,能维持正常生产,尘室建筑简单、上马快。     

清梳布袋滤尘上尘室气流流动设计原理

净化空气,改善生产环境,是纺织工业现代化的重要内容之一。清花、梳棉车间对原棉进行机械处理时,散发大量的尘绒。各厂作了多种多样的滤尘尝试。近年来,上进风大型尼纶布袋过滤设备得到较广泛的应用。但目前对上尘室的设计与改进还局限于经验的范围,本文拟对上尘室气流流动原理和上尘室尺寸设计进行初步的探讨,以便提供进一步改善向布袋均匀分配气流的可能性。     

负压管道中旋风套分离器的试用

随着生产技术的不断发展,纺织厂空气净化的研究日益引起广泛的重视。近年来国内许多单位都在改进和研制滤尘设备,如清花“上进风、大布袋、风振荡”一级滤尘设备,A172-AU052尘笼-布袋滤尘系统、CZT高效旋风滤尘器、回转滤尘器、静电滤尘器等先后应用于生产,对降低车间含尘浓度、改善劳动     

清花大型布袋滤尘的设计与测定

1976年我厂二纺清花车间在修复重建中,将原地洞尘塔滤尘在纺织工业部设计院帮助下改建为大型上进风布袋滤尘,1977年初正式投产。同年6月厂成立三结合小组对滤尘系统进行调整与测定,今年初纺织部设计院暖通组来厂对滤尘系统做了比较全面的测定。认为运行以来,生产正常,基本上达到了设计要求。车间含尘量在3毫克/米~3以下,达到了国家卫生标     

国产罗瓦改进型滤尘设备在废棉处理间的应用

本文介绍我厂废棉处理间采用罗瓦改进型滤尘设备概况。其中包括滤尘系统设计、设备选用、车间排尘和送风系统、自动吸落物装置以及对改造后的废棉车间进行含尘浓度的测定。从实际测试数据看,已达到预期的效果。     

清花滤尘设备的改造

我厂有清花机五台,末道12台(其中三台清钢联),滤尘设备是采用尘塔排尘.在清花车间地面以下有尘室2535米~3平均深3～3.5米,另有尘塔截面为4×15米~2高9.2米.清棉除尘风扇出口直通尘室,风速降低至0.5米/秒以下,短绒与尘土借重力自由降落     

清花转笼滤尘与自动集棉

我厂原有清棉机6套,末道12台(其中2台清钢联),附属设备1套,滤尘设备是采用尘塔排尘,在清花车间有地下尘室2535立方米,平均深度3～3.5米。另有尘塔一座截面4×15平方米,高9.2米。清棉除尘风扇出口直通尘室,风速降低至0.5米/秒以下,短绒与尘土借重力自由沉降在尘室,空气经尘塔排入大气。     

双联上进风自动除尘及其探讨

我厂原清花除尘设备是尘塔与地下尘室沉降除尘,靠人工清除,严重污染厂区环境卫生,危害工人健康,破坏车间温湿度的稳定,影响产品质量.1967年北场配合清花机设备改造,曾将尘塔改为TA型布袋滤尘,虽取得一定效果,但仍需人工清除,劳动条件差.同时因原地下尘室窄小,尘绒自由沉降不充分;TA型下进风布袋中气流方向与尘绒沉降方向相反,大量尘绒涌入布袋造成阻塞,滤尘效果较差,问题未得到彻底解决.在毛主席革命路线指引下,在厂党委的重视和领导下,我们三结合改造小组,通过向先进     

几种除尘设备浅析

随着纺织工业的发展,除尘技术也有长足的进步,由解放前尘室、尘塔,解放初期的地下尘室加布袋滤尘,60年代的尘笼布袋二级滤尘器及70年代的大布袋一级滤尘,发展到80年代的仿Luwa、XLZ型及仿LTG型除尘设备。     

国产罗瓦改进型滤尘设备在清花工序上的应用

本文对国产罗瓦改进型滤尘设备在清花工序上的实践应用作了简单介绍;概述了本套滤尘设备的主要特点,并将其与布袋滤尘在除尘效率、用电、车间空气含尘浓度等方面进行了测试比较;重点对设备的日常使用维护管理及滤后空气的回用等作了扼要说明。     

清花大型尼龙布袋一级过滤设备的调查

棉纺织厂清花车间机器对原棉进行机械处理时,会散发大量的尘绒.棉花在各机器间的运转,是在管道内依靠空气运输.因此、为输送棉花而设的风扇排风会带出大量的短绒和灰尘.清花车间为了得到均匀合格的棉卷,各凝棉器的排风,特别是开清棉联合机最后一台成卷机凝棉器的排风量应当稳定,也就是要求凝棉器具有一定的真空度,这点对设计除尘设备很重要.解放前的老厂清花机器的排风,全部通过地沟尘塔排至室外,污染周围环境,车间温湿度也不易控制.解放后开始了大规模的经济建设,在第一个五年计划期间,我院设计的新厂,清花除尘方式主要是采取地下尘室和大型布袋滤尘器相结合的方法.这样虽满足工艺生产和劳动卫生要求,但要使尘室捕集50%左右的尘     

清花仿罗瓦滤尘设备的应用

对国产仿罗瓦清花滤尘设备的应用情况作简要介绍,概述其主要特点,与市袋滤尘相比,对除尘效率、用电、车间空气含尘浓度等方面进行了对比测试,对设备的日常使用维护管理硬滤后空气的回用等作了简要说明。     

几种滤尘设备的比较及其发展方向

建国以来,棉纺厂的滤尘技术有了很大发展,各地都有许多成熟的经验。目前国内棉纺厂已由尘塔、地下尘室、TA型布袋等发展到尘笼-布袋两级滤尘器和大布袋滤尘     

引进罗瓦（Luwa）滤尘系统的技术改造

我国棉纺厂清钢滤尘系统多年来一直使用老式滤尘设备,滤尘系统的改造也仅把降低车间空气含尘浓度作为主要目的,已不能适应生产发展的需要。八十年代我国陆续从瑞士引进罗瓦滤尘设备,因其有过滤效率高,过滤风量大的优点,一度成为我国清钢滤尘系统新建或改造的模式。但是,由于罗瓦滤尘系统本身存在某些不     

清棉滤尘器的选用

一、概述清棉是棉纺厂的第一道工序,主要任务是清除棉花中的短绒、尘杂及做成合乎标准的花卷.一般在五万锭纺中支纱的清棉车间要排除短绒尘杂150斤/班左右,是由清棉机械里的风机来完成,相应的排风量需要100000米~3/时以上,如改为气流配棉,仍需要排风量60000米~3/时以上.这么多的短绒尘杂要排除,又要使除杂率、回潮率、花卷均匀度、车间空气含尘量合乎标准,保证花卷质量稳定,就要采用滤尘器处理含尘空气.过去国内老的棉纺厂都采用尘道、尘室沉淀短绒尘杂,尘塔排风,用人工出地弄花,在生     

依靠技术进步提高棉纺织厂企业经济效益——记清花车间滤尘改造

一、概述我国“一五”“二五”期间建设的一大批纺织厂骨干企业,清花车间滤尘系统,当时设计都以地下尘室为第一级过滤,大型集中布袋室为二级过滤,过滤后的空气按设计可以直接回清花车间,亦可以通过空气洗涤室洗涤后回入车间或排放入大气。几十年来,由于地下尘室清扫不便,布袋老化,加之由于增产而增加了排风量,过滤效果更差,许多工厂只能把风排掉。这不仅浪费了能源,污染了环境,而且造成清花内温湿度不稳定,影响了生产。我们许多同志为改善这种状况,作了大量的有益的工作,来改善工作条件。这工作一直在摸索着前     

三自动清花滤尘设备

我厂纺一车间是个有五十五年历史的老车间,共有H.B型清花机六套,配成卷车头十二台.排气风扇三十一只,排风量为108000米~3/时.长期以来,采用尘塔排风,排风含尘量高达150毫克/米~3,严重影响周围环境清洁.1975年底,我们调查了国内的几种滤尘型式,根据我厂具体情况设计施工了一套新型的清花滤尘设备,自1976年初投入使用以来,取得了较好的效果,既解决了空气污染,又解决了出地弄劳动条件差的问题.     

国内除尘器分析比较

目前的棉花加工厂由于建厂的历史长短不同，棉厂的规模不同，各厂对除尘的重视程度不同，采用了不同除尘设备。主要有重力沉降室、旋风除尘器(沙克龙)、尘笼滤尘器、布袋除尘器及MCZ型除尘机组。     

国产罗瓦改进型滤尘系统在梳棉工序上设计及应用

本文叙述了在梳棉工序上采用罗瓦改进型滤尘改造老的滤尘系统,经过滤尘设计、设备配置以及改造后的效果分析,罗瓦改进型滤尘系统具有较好的效果。