钢包精炼工艺与设备现状

钢包炉外精炼工艺是以钢包为容器,在钢包底部通入氩气、制造真空环境或还原性气氛,使用吹氩搅拌、升温、真空处理、合金化等精炼方法进行脱气、脱硫、去除夹杂物和成分微调等。对钢包精炼的发展过程进行了综述,描述了精炼工艺的技术方法,并对钢包精炼工艺的发展方向提出见解。     

2195铝锂合金真空感应熔炼工艺研究

采用真空冶炼技术对2195铝锂合金进行熔炼,探究了不同精炼时间对合金化学成分的影响。实验结果表明,在真空度为1 000 Pa,精炼时间为15 min时,利用真空精炼可以有效去除大部分Na、Ca等杂质元素,并将Li和Mg元素的含量保持在合理的范围。     

5A90铝锂合金真空熔炼工艺研究

采用真空精炼技术对自备的5A90铝锂合金进行处理,研究了不同真空度和熔炼时间对于合金中氢等杂质的去除效果,得出合理的真空熔炼参数。结果表明真空熔炼5A90铝锂合金的真空度在1000Pa,真空精炼时间为5min时．能够很好地保留合金元素并去除其中的氢和碱金属杂质。     

不锈钢精炼技术的现状与发展

从五个方面对不锈钢二次精炼工艺和转炉／真空复合精炼工艺现状和发展作了概述,提出了选择精炼工艺路线的四条原则。     

AOD冶炼系统改造与工艺优化

针对铸造公司原有冶炼生产线产能不足、无真空精炼设备严重影响产品质量的问题,对生产线进行了改造和优化,增加了真空精炼设备,优化了冶炼工艺,提高了产品质量和生产效率。     

上海第五钢铁厂大力发展钢包炉精炼技术

近年来，二次冶金中占主导地位的钢包炉精炼技术在上海第五钢铁厂得到迅速发展，并在提高产品质量和产量、降低生产成本、开发新品种和协调炼钢一连铸（或模铸）生产中发挥极其重要的作用。早在70年代末，上钢五厂就密切注意国际炼钢新技术，特别是炉外精炼技术的发展动向，并结合国内特钢生产状况，特别是本厂轴承钢冶金质量方面存在的问题，研制了具有电弧加热、吹Ar搅拌、真空脱气和真空吹氧脱碳等功能的叙t纲包炉，开发了LFV精炼法，于1981年炼出了第一炉真空脱气精炼轴承钢。经过多年的工艺开发，该厂的轴承钢实物冶金质量居于国内领…     

精炼处理对低合金双相耐磨钢力学性能的影响

Mn-Si系双相高强度低合金耐磨铸钢在熔炼过程中产生的非金属夹杂物和气体会严重影响耐磨钢的力学性能.采用精炼技术对真空熔炼后的钢液进行精炼处理,并与未经过精炼处理的双相耐磨钢进行了比较研究,发现精炼处理后的试验钢中的氧、氮、硫等有害元素含量大幅降低;非金属夹杂物的形貌变小变圆,数量也有所降低.力学性能测试表明,经过精炼处理后的双相耐磨钢的冲击韧性和延展性获得了大幅提高.     

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用,真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用,真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步,今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

真空-还原精炼法制备低氧高钛铁合金

针对铝热还原法制备的高钛铁中O含量高、夹杂多等缺点,提出了以铝热法高钛铁为原料进行真空还原精炼制备低O高钛铁的新思路。研究了精炼温度、精炼渣等因素对精炼效果的影响,采用XRD、SEM及化学元素分析等手段对高钛铁合金进行了研究。结果表明,合适的精炼渣和较高的精炼温度对保证精炼效果十分重要;还原精炼后合金的微观结构均匀致密,夹杂物得到有效去除,O含量显著降低;2000℃时以CaO-Al2O3为精炼渣制备的高钛铁合金中钛含量为69.80%,铁含量为22.55%,铝含量为2.58%,硅含量为2.02%,O含量为2.60%,符合优质高钛铁合金的技术要求。     

AR—LD复合精炼工艺

日本爱知钢公司知多厂已采用了AR—LD复合精炼工艺。此工艺流程由电炉、AOD精炼设备、钢包炉和连铸机组成。AOD精炼设备只用来预精炼耐蚀钢,然后在钢包炉和真空处理设备中进一步精炼。全套设备的技术性能如下: 电炉: 额定容量 10t 变压器功率 5MVA     

不锈钢冶炼技术的发展

介绍了不锈钢冶炼技术的发展状况和一些主要精炼工艺，着重论述了应用铬矿熔融还原添加铬、复吹转炉高速脱碳、转炉一真空精炼炉双联脱碳等工艺的特点，以及不锈钢连铸技术的发展简况     

国外炉外精炼技术装备发展概况(Ⅱ)

三、炉外非真空精炼法的发展从图1可以看出AOD、TN和SL以及LF等炉外非真空精炼法都是在上述炉外真空精炼法之后陆续开发出来的,但从表1可看到它们均以后来居上之势迅猛发展。AOD法五年内由56台增加到100多台,增长率为78.5％,TN     

RH钢水真空循环脱气装置的发展及现状

阐述了RH钢水真空精炼技术及设备的开发、发展及现状,介绍了几种主要工艺技术的特点和发展趋势,分析了RH的总体设计思路及国内自主成套RH设备的可能性.     

《贵金属》季刊学术顾问简介

戴永年院士戴永年院士(1929,2,9一),有色金属真空冶金专家。云南省通海县人。1956年中南矿冶学院研究生班毕业。现任昆明理工大学教授。长期从事重有色金属真空冶金的教学、科研和工程研究。发展了金属真空气化分离理论,形成了重有色金属真空冶金理论体系;研制成功粗铅火法精炼新技术,简化了精炼过程;发明了内热式多级连续蒸馏真空炉,在云锡、来宾等30多家工厂应用,经济效益显著;研制成功卧式真空炉及相关工艺技术,在韶关冶炼厂建成我国大型有色金属真空冶金车间。多次获得国家及省部级奖励,“粗铅火法精炼新流程”获1989年国家科技进步二等…     

炉外精炼过程的理论分析

炼钢炉炉外精炼新工艺已得到广泛应用。本文简述了炉外精炼发展的客观因素,从理论到实际对真空度的选择,钢液吹氩在非真空与真空下的不同效率,钢包条件下钢液搅拌的能量与方式等作了分析,最后从热平衡计算估计了应配备的加热功率及条件。     

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用，真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用，真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步，今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

真空浇注技术的新发展——模底吹氩法

<正> 真空浇注时进行钢锭模模底吹氩搅拌是一种真空浇注新技术,简称真空浇注模底吹氩法或 VC-MBA 法。本文将扼要地介绍这一方法的理论根据及实践结果。六十年代以来,世界各国为了提高钢的纯净度,生产高质量的优质钢,竞相发展各种炼钢新技术。花样繁多的炉外精炼技术,     

“蒸汽喷射泵设计制造技术消化吸收”通过技术鉴定

西安重型机械研究所与武汉钢铁（集团）公司联合承担的国家重大引进技术消化吸收项目——蒸汽喷射泵设计制造技术消化吸收——武钢400kg／h67Pa蒸汽喷射泵，日前通过了机械工业部主持的技术鉴定。蒸汽喷射泵是钢水炉外真空精炼（特别是＊H真空精炼）的心脏设备和关键技术?..     

万吨级铁基非晶合金原料产业化研究

针对万吨级铁基非晶合金原料供给的重大难题,对底吹电渣感应炉和真空感应钢包精炼炉进行了研究,结果表明:采用2台2t底吹电渣感应炉进行熔炼和一次精炼,1台4t真空感应钢包精炼炉进行二次精炼,能够保证铁基非晶合金的成分精度,而且其产能能够满足万吨级铁基非晶合金生产需要。     

高纯金属镝的制备

为制备高纯度稀土金属Dy以适应高科技发展的需求,在钙热一次还原法生产的Dy-4,Dy-8的基础上,用中频感应炉进行二次精炼和真空蒸馏,并对工艺进行优化选择得出,二次精炼温度为1450℃,保温40min最适宜;真空蒸馏1500℃～1530℃,保温8h最佳。用此工艺所制备的金属Dy的纯度超过国标高纯度Dy-1和Dy-2的要求,接近国外高纯Dy的先进技术指标。