基于激光三角法的自由曲面零件测量

针对超细长螺旋曲面工件廓形误差脱机测量所用测量设备不能满足工件长度和工件稳定旋转等方面要求的难题,提出了一种基于激光三角法的自由曲面零件测量系统,该系统通过利用机床对工件的定位、夹紧、支撑以及有关运动和控制机构,增配激光检测系统,增配运动部件实现的。构建完成了在机激光检测硬件技术平台;通过对采集所得的点云数据进行分析处理,绘制出被测工件的截面廓形。结果表明:该系统提高了检测的效率和准确性,提高了细长螺旋曲面零件的精度,从而实现了螺旋曲面廓形的精确测量。     

基于激光三角法的零件表面粗糙度在线测量

介绍一种零件表面粗糙度的激光在线测量系统,该系统基于激光三角测量系统,用无衍射激光光束作光源,用高精度的CCD摄像机作位移传感器,通过计算机进行数据处理得到表面粗糙度值。以车削表面为例,用触针法测得的表面粗糙度值和用该系统测得的表面粗糙度值相近,说明实现表面粗糙度在线检测是可能的,该测量方法具有测量速度快和能够显示被测表面的具体形貌等优点。     

工艺参数对选择性激光烧结制件精度的影响

激光功率、扫描速度、扫描间距等烧结工艺参数对选择性激光烧结制件的精度有很大影响.通过理论分析以及实际对316L不锈钢粉末材料的烧结,采用单因素试验,分别研究了这三个影响因素和制件精度之间的关系.通过对实验结果的方差分析,得出其优化的烧结参数为:激光功率83W、扫描速度16 mm/B、扫描间距1/6 mm,制件尺寸精度可达到±0.05 mm.     

钢管在线动态激光测径仪测量精度分析

介绍了新研制的钢管在线动态激光测径仪的测量原理，浅析了仪器的测量精度。经现场应用，在测量Φ５～６０ｍｍ的钢管时，该仪器的外径测量精度达到±０．０２ｍｍ，满足使用要求。     

影响选择性激光烧结精度的工艺参数

从理论和试验两个方面对选择性激光烧结件精度的影响因素进行了研究,验证了激光烧结参数、烧结温度等对制件精度的影响.针对影响烧结金属粉末尺寸精度的工艺参数,以316不锈钢粉末为试验材料,以制件尺寸为测量指标,优化了一组烧结参数:激光功率为83 W、扫描速度为 16 mm/s、烧结间距为0.165 mm、单层厚度为0.1 mm,精度可达到±0.05 mm,用此工艺参数成功地烧制出了金属原型件.     

基于激光三角法的辊弯成形回弹测量与评价

针对辊弯成形件目前存在的回弹量难以精确测量,以及无法全面统计成形实际误差等问题,提出一种辊弯成形件回弹量的视觉测量方法。运用逆向工程技术的方法,对成形后的零件进行逆向设计,并与原始点进行对比,从而得到板材的相关数据。该方法利用激光三角法测量装置,来获取辊弯成形件的点云数据,然后利用Geomagic Qualify软件对点云数据进行处理。将点云数据与产品设计标准CAD模型匹配对齐,计算点云相对于设计模型在最佳匹配位置的法向偏差值,从而获得回弹量数值。此方法能够准确地得出同一成形件不同截面的回弹量,为后续辊弯成形闭环矫正系统提供实时参考数据。     

极化作用对电阻法测量型砂水分精度的影响

指出消除极化作用是提高电阻法测量精度的重要途径,从理论上分析了影响极化作用的诸因素,对极板面积、信号频率及电压进行了一系列试验与研究。结果表明:极板面积、信号频率及电压对测量精度有不同影响。     

参考条件对M-JC和M-ZA模型预测精度的影响

以HAl61-4-3-1合金为研究对象,采用Gleeble-3500热模拟试验机在600～800℃的变形温度、0.01～10 s-1的应变速率下进行等温热压缩实验,获得该材料的真实应力-真实应变曲线,分析热压缩过程中摩擦和温升效应对流动应力的影响,修正了流动应力曲线.基于修正的真实应力-真实应变数据,在不同参考条件下,...     

温锻条件下温度因素对锻件尺寸精度的影响

能获得锻件的高精度尺寸是温锻的优点之一,据某些资料,按经济互助委员会标准СТСЭВ144—75,其精度能够达到8～11级,与冷模锻精度相当。但是,要达到这样高的精度,仅仅在严格稳定的工艺参数、首先是温度参数的条件下才有可能。在生产条件下,锻件的尺寸精度取决于毛坯和工艺过程变化参数,其中包括所采用的工艺系统的刚性(压力机—模具)。     

选择性激光烧结工艺参数对影响铸造砂型精度的优化设计

阐述了选择性激光烧结(SLS)的成型原理,并将此成型方式运用于直接砂型制作。通过用自主研制的快速成型机进行烧结试验,采用正交试验和方差分析,对影响铸造砂型精度的工艺参数进行了优化设计,得到激光功率、扫描速度、扫描间距及铺粉厚度工艺参数的最佳组合,可为基于选择性激光烧结铸造砂型的制造提供指导和参考。     

基于激光干涉仪的数控机床精度参数化测量通用方法实现

针对激光干涉仪检测数控机床精度时存在的常见问题,利用FANUC系统中的用户宏指令功能,设计了精度检测的参数化通用方法,实际检测过程中只需输入相应参数即可实现各种FANUC系统数控机床的精度测定,提高了测量效率。     

参比气体对氧探头测量炉气精度的影响

一、前言由于氧化锆探头具有结构简单、精度高,使用方便和能迅速地反映瞬时炉内气氛的真实情况等特点,已被广泛应用于热处理的碳势控制。我厂现有一台采用丙烷作为原料气的吸热型可控气氛连续炉,长期以来使用红外线CO_2气体分析仪作炉气的碳势控制,因其反应速度较慢,往往由于未能及时调整富化气量,使炉气的甲烷量(CH_4)超过1.5％,影响产品质量。现采用氧探头作碳势控制取得了一定的效果。通过一阶段的     

附着式轧制力传感器安装误差对测量精度的影响

介绍了利用测量机架的变形来间接测量轧制力的基本原理,并利用有限元研究了附着式轧制力传感器在机架立柱的安装误差对测量精度的影响。     

高性能激光三角测头

光学传感器在所有工业测量部门中的重要性正在日益增长,特别是灵敏而范围受限制的三角激光测头。主要是对这种装置的非接触探测和高速测量能力感兴趣。LTP60型激光三角测头、是一种水平臂三座标测量机的附加设备。它具有高分辨力、高     

铰削条件对孔加工精度和表面光洁度的影响

精密孔的加工是生产过程中常遇到的问题。虽然铰削能加工精度达0.002时公差的孔,但由于相同号数的铰刀之间缺乏一致性,通常不用铰削而主张采用其它精密加工。用“标准”机用铰刀进行铰削,在大多数情况下,铰刀是由制造厂设计的,而采用专用铰刀又只有在成本许可时才有经济效果。切削条件是影响铰刀性能的唯一因素。     

影响斜探头K值测量精度的因素

分析距离，孔径、K值和温度等影响斜探头K值测量精度的因素，实验表明，小孔径测量K值精度比大孔径高；大K值探头易造成测量误差，最佳测量距离为1－3倍近场区，环境温度的影响不容忽视。     

铸造用电磁泵激光定悬浮高度对定量精度的影响

从铸造用电磁泵定量浇注系统的机理分析入手,分别进行了恒定参数法、容积补偿法和定悬浮高度法的实验研究和理论分析。结果表明,在非恒定量输出时,定悬浮高度法的定量方案最佳。随后又分别采用金属探针、陶瓷探针及激光测距仪测定悬浮高度,实验研究各种方法对定量精度及稳定性的影响;发现激光测距法定悬浮高度可大大提高定量的精度。     

影响激光快速成形制芯工艺精度的关键

分析了烧结过程中的工艺参数、预固化及成形后固化处理等关键工序对快速成形工艺制芯精度的影响.并根据某缸盖#5砂芯尺寸大小、厚薄和形状的复杂程度,以及材料的特性,选择合适的激光功率和扫描速度、预热温度、分层方向、分层厚度、扫描间距和扫描方向等工艺参数,最终使试制的砂芯在允许的尺寸偏差内,实现了成套砂型装配,并浇注出合格的铸件.     

影响TMEIC激光焊机焊缝质量的关键设备精度控制

针对某酸轧机组TMEIC激光焊机焊缝断带率高、焊缝质量稳定性差的问题,结合焊缝断口形貌和轧后焊缝表面裂纹缺陷形貌的分析,得到问题产生的原因是设备精度不足产生焊缝成形缺陷而导致。为此,对焊机关键设备（夹钳、双边剪、支撑轮）精度进行了测量和调整,总结出其精度的控制措施,并制定了完善的维护测量标准。采用控制措施后,连续数月实现了焊缝零断带,保证了机组的稳定运行。