广东冠邦科技有限公司

<正>广东冠邦科技有限公司自主研制开发的高精度四辊液压铜箔轧机在山东顺利通过调试阶段,达到了设计要求,并正式进入生产阶段。机组运行速度达到550m/min,机组常用产品为0.03±0.002mm和0.035±0.002mm。产品表面光洁平整,用白纸巾在线试擦带面测试,纸巾依然白净,机组除油效果十分明显,产品质量达到优质高精铜箔标准。这标志着我国国产高精度四辊液压铜箔轧机研制的新突破,推进了国内铜箔生产设备国产化的进程,以国产代替进     

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<正>广东冠邦科技有限公司自主研制开发的高精度四辊液压铜箔轧机在山东顺利通过调试阶段,达到了设计要求,并正式进入生产阶段。机组运行速度达到550m/min,机组常用产品为0.03±0.002mm和0.035±0.002mm。产品表面光洁平整,用白纸巾在线试擦带面测试,纸巾依然白净,机组除油效果十分明显,产品质量达到优质高精铜箔标准。这标志着我国国产高精度四辊液压铜箔轧机研制的新突破,推进了国内铜箔生产设备国产化的进程,以国产代替进     

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正广东冠邦科技有限公司自主研制开发的高精度四辊液压铜箔轧机在山东顺利通过调试阶段,达到了设计要求,并正式进入生产阶段。机组运行速度达到550m/min,机组常用产品为0.03±0.002mm和0.035±0.002mm。产品表面光洁平整,用白纸巾在线试擦带面测试,纸巾依然白净,机组除油效果十分明显,产品质量达到优质高精铜箔标准。这标志着我国国产高精度四辊液压铜箔轧机研制的新突破,推进了国内铜箔生产设备国产化的进程,以国产代替进     

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正广东冠邦科技有限公司自主研制开发的高精度四辊液压铜箔轧机在山东顺利通过调试阶段,达到了设计要求,并正式进入生产阶段。机组运行速度达到550m/min,机组常用产品为0.03±0.002mm和0.035±0.002mm。产品表面光洁平整,用白纸巾在线试擦带面测试,纸巾依然白净,机组除油效果十分明显,产品质量达到优质高精铜箔标准。这标志着我国国产高精度四辊液压铜箔轧机研制的新突破,推进了国内铜箔生产设备国产化的进程,以国产代替进口,降低了生产厂家的设备投入成本,大大提高了铜箔生产质量和效率,为国家、企业节省了大量资金和外汇。     

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正广东冠邦科技有限公司自主研制开发的高精度四辊液压铜箔轧机在山东顺利通过调试阶段,达到了设计要求,并正式进入生产阶段。机组运行速度达到550m/min,机组常用产品为0.03±0.002mm和0.035±0.002mm。产品表面光洁平整,用白纸巾在线试擦带面测试,纸巾依然白净,机组除油效果十分明显,产品质量达到优质高精铜箔标准。这标志着我国国产高精度四辊液压铜箔轧机研制的新突破,推进了国内铜箔生产设备国产化的进程,以国产代替进口,降低了生产厂家的设备投入成本,大大提高了铜箔生产质量和效率,为国家、企业节省了大量资金和外汇。据了解,当今视听设备、IT产品、手机等下游应用市场的扩大,近年压延铜箔有了爆炸式的发展,尤其单位重量     

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<正>广东冠邦科技有限公司自主研制开发的高精度四辊液压铜箔轧机在山东顺利通过调试阶段,达到了设计要求,并正式进入生产阶段。机组运行速度达到550m/min,机组常用产品为0.03±0.002mm和0.035±0.002mm。产品表面光洁平整,用白纸巾在线试擦带面测试,纸巾依然白净,机组除油效果十分明显,产品质量达到优质高精铜箔标准。     

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正广东冠邦科技有限公司自主研制开发的高精度四辊液压铜箔轧机在山东顺利通过调试阶段,达到了设计要求,并正式进入生产阶段。机组运行速度达到550m/min,机组常用产品为0.03±0.002mm和(0.035±0.002mm。产品表面光洁平整,用白纸巾在线试擦带面测试,纸巾依然白净,机组除油效果十分明显,产品质量达到优质高精铜箔标准。     

Φ125/Φ450×420mm高精度四辊液压轧机

本文介绍了西安重型机械研究所为上海钢铁研究所设计成套的Φ125/Φ450×420mm高精度四辊液压轧机的工艺流程,主要技术参数、装机水平和采用的新技术、新设备。该轧机于2003年7月在上海通过验收,机组在总体水平、产品精度、成品率等方面均达到同类轧机国内先进水平。     

Ф125/Ф450×420mm高精度四辊液压轧机

本文介绍了西安重型机械研究所为上海钢铁研究所设计成套的Ф125/Ф450×420mm高精度四辊液压轧机的工艺流程,主要技术参数、装机水平和采用的新技术、新设备.该轧机于2003年7月在上海通过验收,机组在总体水平、产品精度、成品率等方面均达到同类轧机国内先进水平.     

冷轧带钢新技术在八钢冷轧机组改造中的应用

概述了新疆八一钢铁有限公司对二手设备冷连轧机组进行现代化改造的情况,特别是在对旧有轧机未进行大的改造加工的情况下,实施了电动压下改液压压下、四辊轧机改六辊轧机、增加轧机工作辊弯辊、快速换辊和增设斜锲保证轧制线恒定等一些列改造,建成后的冷连轧机组生产出的产品质量达到了国内先进水平.该机组投资近2亿元,仅为国内同类新建机组的1/3.     

激光跟踪仪在四辊轧机检测及修复中的应用

为控制四辊炉卷轧机的轴向力,利用高精度的FARO激光跟踪仪对四辊轧机机架进行了全面测量,并依据测量结果对轧机窗口弯辊块区域进行了修复,使机架两侧弯辊块处窗口中心线的偏移量控制在较小的范围内,解决了轴向力过大的问题。     

用NIPCO系统轧制板、带、箔的经验

NIPCO(NIP CONTROL的缩写,即辊缝控制)系统的基本元件是液压控制的NIPCO辊,在四重轧机上它取代传统的支承辊;在二个辊的滚光机上它作为工作辊。NIPCO辊在轧机上比传统的支承辊和工作辊承担更多的任务:用来产生轧制力,用作液压压下;宽度给定;局部平整度校正;取代轧辊轴承。这些特性使NIPCO辊在轧机上成为理想的执行元件,NIPCO系统则把具有特殊功能的NIPCO辊、轧辊轴承箱、液压压上系统、控制系统和软件组成了一个整体。本文就上述有关内容进行简介。     

20辊轧机新技术

四立柱 2 0辊轧机 ( Snndwing)采用了集成液压缸立柱 ,直接液压压下、楔形轧制线调整等新技术 ,降低了轧机成本 ,提高了轧制带材质量。直接液压压下系统的四立柱作为压下油缸的活塞直接动作 ,而上机架代表缸体 ,这种特殊设计可优化直接辊缝控制。压下油缸设计成同步油缸 ,两个等量的油缸空间是由普通的伺服阀来控制。直接压下系统最重要的性能是 :动态响应时间短 :1 0～ 2 0 ms;位移精度高 :<0 .0 0 1 mm;压下速度 :无负荷时 1 0 mm/s;有负荷时 3mm/s20辊轧机新技术…     

四辊冷带轧机改为MS—6C轧机浅析

国内现有多台窄带钢四辊可逆式冷带轧机。由于初建时受到资金及技术等诸多因素的影响，其中绝大部分轧机轧制精度不高，产品质量差，轧制薄带困难。由于无板型控制手段，因而难于生产出高精度的薄带材产品，缺乏市场竞争力。为了改变这种状况，我公司采用ＭＳ－６Ｃ轧机技术对现有四辊可逆式冷带轧机进行改造，并获得了初步成功。１　轧机原况６０年代我公司从捷克引进２台４００ｍｍ可逆式四辊冷带轧机，工作辊传动，工作辊及支撑辊均不能做轴向移动。其技术性能见表由于该四辊轧机属６０年代初水平，无任何板型和辊型控制手段，仅凭轧辊原…     

液压控制辊缝的轧机

对液压控制辊缝的轧机的研制是于1966年开始的,当时建立了一个进行系统试验和部件寿命试验的液压实验室,并利用一个一百吨重的轧机机架和额定压力为1100吨的液压缸按设计尺寸建造了一台试验轧机,以测定液压控制辊缝的轧机的动力学特性。第一台液压控制辊缝的轧机已于1969年9月投入运转,至今为止,Davy—United和Lowey Robertson公司接受了三十套这种轧机机架的订货,其中二十一套已经交货了。     

可变刚度液压轧机等效刚度模数的选择

本文根据四辊轧机液压压下和液压弯辊的稳态控制模型,提出按板形条件和纵向公差娶求确定等效刚度模数的理论计算方法,并根据液压压下的动态分析模型,探讨了稳定条件对补偿系数的限制,为液压控制可变刚度模数板带轧机等效刚度模数的选择提供了理论依据。     

双机架冷轧机HGC伺服控制系统分析

液压辊缝控制系统(HGC)是双机架冷轧机组控制带钢厚度精度的关键环节;液压压下系统是液压辊缝控制的最重要的组成部分.通过对济钢冷轧厂双机架紧凑式冷带轧机液压压下系统的研究,对在位置控制和轧制力控制方式下的液压压下系统分别建立了数学模型.用IbaAnalyzer软件对系统进行了时域和频域的分析,掌握了系统的实际动态特性.为今后系统的优化设计和控制系统的性能研究打下了基础,为产品精度的提高提供了很好的保证.     

对我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨

经过长期生产实践与现代化科学技术的发展,中厚板轧机生产工艺方案有两种,一种是传统的常规中厚板生产线,采用单张钢板轧制方式,轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧加四辊精轧机、双机架四辊粗轧加四辊精轧机组;另外一种布置型式     

轧钢自动化AGC系统高精度厚度计公式的工程研究

以某中厚板轧钢厂四辊精轧机液压AGC系统为背景,系统地研究了AGC系统核心数学模型———高精度厚度计公式在工程实际中的实现,主要包括:轧机自动清零、轧机自动刚度测试、轧机刚度宽度补偿、油膜厚度测量、轧辊偏心补偿。     

AGC系统高精度厚度计公式的工程研究

以某中厚板轧钢厂四辊精轧机液压AGC系统为背景，系统地研究了AGC系统核心数学模型－－高精度厚度计公式在工程实际中的实现，主要包括：轧机自动清零、轧机自动刚度测试、轧机刚度宽度补偿、油膜厚度测量、轧辊偏心补偿。