轿车车身冲压生产线加工过程的建模与仿真

轿车车身冲压生产线的加工过程仿真是采用虚拟制造技术对现代轿车车身冲压生产线进行研究的组成部分。这里以一条具体的冲压生产线为例对加工过程仿真的总体流程及各个步骤环节进行了研究,阐述了加工过程仿真的关键技术。仿真采用Pro/ENGINEER造型软件和UltraSpot仿真软件。     

基于RobotStudio的木窗生产线仿真设计

为解决目前木窗生产存在的生产效率和自动化程度较低的现状,提出了一种基于RobotStudio的智能化生产线的仿真设计.首先构建了生产线的布局,其次设计并标定了机器人手部,并以铣削加工中心Smart组件为例说明动态效果构建过程,最后编制了程序并进行了生产线综合调试和机器人TCP运行轨迹优化.虚拟生产仿真结果表明可达到生产...     

CATIA V5环境下的轿车车身冲压生产线仿真研究

以轿车车身冲压生产线作为研究对象，在CATIA V5环境下，针对重复三维建模问题，应用参数化建模方法，建立零件的系列模型，构建了整线运动仿真的模型基础；在多装配体联动的整线仿真中，研究了装配关系对仿真机制的影响，提出了“One-Level”装配方法，有效提高了整线模拟效率。最后利用CATIA V5电子样机（DMU）技术对压机装模具过程和生产线冲压过程进行运动仿真、分析与优化，检查干涉碰撞和距离。结合应用实例，给出了方法应用的全过程。     

基于虚拟样机技术的冲压机器人运动学分析与仿真

根据冲压过程的特点,设计开发一种结构简单的冲压机器人.通过D-H法分析对其连杆参数利用三维实体软件与虚拟样机技术联合进行运动学仿真.为使其在运动过程能够平稳,规划其运动轨迹,使用了Step5阶跃函数编程.通过仿真得出其各个关节变量的位移,速度和加速度运动曲线,为冲压机器人的设计、优化与运动控制提供了参考数据.     

工业机器人在冲压自动化生产线中的应用研究

简要阐述了工业机器人的结构及其特点,并就工业机器人在冲压自动化化生产线中的应用进行了分析探讨。     

工业机器人在冲压自动化生产线中的应用分析

当前随着自动化技术发展速度的不断加快,在生产活动中开始广泛应用工业机械,其中工业机器人属于较为常用的生产设备,有效提升生产效率和生产质量,改变传统生产活动中存在的问题。基于此,本文对工业机器人以及工业机器人关键技术进行了分析,对两种冲压工艺生产方式进行了对比,并提出了工业机器人在冲压自动化生产线中的具体应用,以期可以为工业机器人的合理应用提供有效参考。     

机器人冲压生产线的虚拟设计仿真

虚拟设计仿真就是同步运用先进的产品数字设计技术,将虚拟仿真的先进技术应用到机器人冲压生产线的整线设计中,将产品设计凭借设计人员预测,到运用虚拟技术将设计转化为虚拟现实,从而优化设计配置过程.     

汽车冲压生产线监控管理软件开发

目前,汽车制造厂家都在不断进行信息化升级,从企业的经营管理系统到制造系统,无处不存在信息化的趋势。本文针对在汽车冲压车间的信息化项目进行了系统技术探讨和使用价值分析。冲压线监控管理系统介绍本系统主要为车间的冲压线信息化项目提供,主要目标是实现以下功能:(1)压机状态显示未开机、待生产、正常运     

基于仿真的生产线的规划设计

生产线规划设计需要计算机仿真技术予以支撑和验证。本文讨论了生产线的面向对象建模和仿真技术，并介绍了在软件环境下eM-Plant的具体实现技术，最后示例说明。     

基于Flexsim软件的生产线仿真优化

在调研某玩具企业的生产情况后,建立了生产线的Flexsim仿真分析模型,确定了生产线中的瓶颈工序,提出了相应的改善方案。再利用Flexsim建模,验证方案的可行性,从而体现了Flexsim在生产线仿真应用中的优越性。     

基于Lightning的生产线仿真

采用基于Lightning的虚拟现实技术对生产线进行了模拟仿真。在仿真过程中采用多层模拟方法,根据在线设备的实时信号快速诊断在线设备的行为和工作状态,有效地加快了虚拟设备、工艺及控制的建模,实现了虚拟设备的行为仿真和生产线的控制过程仿真,为生产线工作状态预判及优化生产线设计提供了先进平台。     

生产线规划中人机工程问题的仿真分析及优化

介绍了OWAS、BSHA人机工程分析方法,通过一个实例阐述了西门子Tecnomatix套件中的ProcessSimulate以及Process Designer在人机工程中的应用,并给出相应的分析报告。探讨了如何在生产线规划中考虑人机工程问题,为选择不同生产线规划方案提供了新的思路。     

基于Flexsim的生产线建模与仿真

以一条实际的生产线为例,详细研究了用Flexsim仿真平台进行生产线建模和仿真的流程和步骤,对生产线的ESHLEP-N模型到Flexsim建立和转换,Flexsim的API函数的设置进行了深入的研究.     

基于Flexsim的面膜生产线仿真与优化

针对S企业面膜加工车间现有生产能力无法满足订单需求的实际问题,建立了面膜生产线的Flexsim仿真分析模型,确定了生产线中的瓶颈工序。然后对生产流程提出相应的改善方案,再用Flexsim建模,验证方案的可行性。通过实例,体现了FIexsim在生产线仿真和物流系统规划的优越性。     

基于Plant Simulation的汽车生产线仿真技术研究

生产仿真对于汽车生产进行生产规划,生产调度,生产计划制定的有效手段。基于Plant Simulation的仿真软件,对于某汽车生产线BDC区域建立了系统的仿真模型,并依据仿真结果,进行瓶颈分析、设备利用率分析和故障分析,对整个生产线的生产能力进行评估,为生产计划制定以及生产调度提供科学依据。     

喇叭鼓膜冲压自动线的设计

为满足某喇叭生产企业产业升级所需,基于Solidworks软件和PLC控制技术研发了一款喇叭鼓膜冲压自动线.该装置通过机械手完成喇叭鼓膜工件的自动取料、上料、工位转移、下料和放料等一系列操作.经过生产试运行,同时进行了相关测试,结果表明,产品合格率大于99％,设备综合效率大于90％,功耗小于0.2 kW,冲压样品可调,满足企业要求.     

基于RobotStudio的工业机器人输送链跟踪仿真

为提高工业机器人在智能化生产线设计中的效率和可行性分析,提出以ABB机器人仿真软件RobotStudio在输送链跟踪中的实际应用;利用SolidWorks/Pro-E等三维建模软件,对机器人末端吸盘及外围设备进行三维实体建模,转换为Step格式文件导入RobotStudio软件中,完成整个工作站的空间布局;对机器人运动学进行理论分析,添加输送链Smart组件并进行属性设置,对输送链各个窗口进行参数标定;通过工作站逻辑,建立起各个Smart组件和机器人之间的I/O通讯。仿真结果得出:机器人输送链跟踪程序可以同步至实际生产中,产品输送链速度和机器人拾取率有密切关系,在输送链跟踪对机器人的设置方法,也可以对其它用途的工业机器人仿真作为参考,在缩短生产线研发周期和提高设计效率等方面,具有良好的作用。