稀土精炼紫杂铜的实验研究

采用自行研制的三种Cu-RE精炼剂对紫杂铜进行了精炼试验,采用等离子体发射光谱、能谱分析、金相分析和X射线衍射分析等方法,分析和研究了添加稀土对紫杂铜精炼效果及其对组织的影响.试验结果表明,在紫杂铜中加入适量的稀土精炼剂,精炼和脱氧效果良好,可明显减少O、Pb、Bi、Sn、Al等杂质元素;添加适量稀土元素,还可使紫杂铜铸造组织的枝晶细化,组织更加均匀.     

稀土微合金化铜导线制备及性能研究

采用熔炼、铸锭和冷热加工工艺制备了稀土微合金化铜导线,研究了La、Y、Te、Zr、Ag元素的微合金化对铜导线力学性能、电学性能和显微组织的影响.结果显示,微合金化铜导线在屈服强度为220?260 MPa条件下伸长率达到30％,电阻率为0.017 15 Ω·mm2/m,性能优良,能满足变压器用铜导线服役要求.     

稀土精炼紫杂铜组织和性能的研究

采用自制的稀土中间合金,利用直读光谱仪、金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和电化学工作站,研究了稀土La,Ce对紫杂铜精炼前后的化学成分、微观组织、力学性能和耐蚀性能的影响,并探讨了稀土除杂的热力学机制与稀土精炼提高耐腐蚀性能的机制。实验结果表明,稀土La,Ce精炼后,紫杂铜中的Pb,Sn,S含量明显降低,Bi,Al等杂质含量也有不同程度的降低;加入0.15%稀土La,Ce精炼后,紫杂铜的铸态组织明显细化;稀土La,Ce与铜基体形成了球状的Cu6RE第二相粒子,弥散分布于铜基体中;适量稀土La精炼后,紫杂铜的力学性能有较大改善;加0.10%La和0.15%Ce精炼后的紫杂铜在3.5%的Na Cl溶液中的耐蚀性能有较大改善,自腐蚀电流由精炼前的8.58μA·cm~(-2)分别下降到4.59和6.20μA·cm~(-2)。     

紫杂铜再生节能新工艺

在对目前紫杂铜再生工艺研究的基础上，提出了以热解炉和新型溶铜装置为核心的紫杂铜再生节能新工艺，预计此工艺每吨铜可节约１５０ｋｇ重油、４ｔ以上蒸汽和１００ｋＷｈ以上电力。     

稀土微合金化钢稀土加入工艺的选择

总结了稀土在钢中的作用,提出了稀土微合金化钢的定义,对比研究了不同稀土加入工艺,研究表明结晶器喂丝是当前稀土微合金化钢生产的最为合理的稀土加入工艺。     

稀土La微合金化纯铜组织性能研究

利用微合金化原理将稀土La添加到纯铜中,通过真空熔炼炉熔炼出不同稀土La含量的微合金化铜合金,探究不同稀土La含量对铸态纯铜组织及性能的影响。成分分析的结果表明,稀土La添加可以显著去除纯铜中Si、Pb等杂质元素,且在实验添加量范围内,稀土含量越高净化作用越明显;组织观测的结果表明,稀土La添加可以有效细化纯铜的晶粒,稀土含量越高晶粒越细小;力学性能测试的结果表明,稀土La添加可以显著提高纯铜的抗拉强度与硬度,但其延伸率随着稀土含量的增加呈现先升高后下降的趋势,且均低于原始纯铜。总的来看,La含量为0.089%的微合金化纯铜试样的综合性能最佳。     

稀土微合金化钢板BTP500性能研究

文章对BTP500钢板的折弯和抗弹性能进行了检验和试验。厚度为6 mm、9 mm的BTP500钢板90°折弯试验结果满足要求;对比BTP500钢板分别采用铁素体焊丝和奥氏体焊丝焊接后的性能检测结果,采用铁素体焊丝焊接的钢板抗拉强度比采用奥氏体焊丝焊接的钢板高100 MPa以上。采用铁素体焊丝焊接的试板的-40℃冲击功为20～30 J,BTP500钢板焊接试验满足协议要求。在子弹侵彻时,工业化试制的6 mm、9 mm厚度的BTP500钢板均未被穿透,具有很好的防弹防侵彻能力,防弹性能满足协议要求。     

铜线锭精炼炉添加紫杂铜熔炼技术的实践和效果

1 序言产生于电线、电缆、电动机等方面废紫杂铜的回收利用已得到广为关注。但处理方法各异,其效果也大不相同。目前国内大都是利用类似于粗铜为原料的冶炼方法。即阳极炉精炼铸成抇极板,含铜量为99.86％;电解析至阴极板,铜含量达99.95％以上;电解铜经阴极炉铸锭,铜含量达99.90％。这种传统工艺烦琐,生产周期长,能耗大,成本高。笔者通过实践摸索,在自行设计的     

稀土镁合金合金化原理及方法的研究

阐述了稀土镁合全的合金化原理,对稀土-镁中间合金的制备方法及稀土镁合金的熔炼工艺作了较为详细的介绍。在此基础上,针对性地介绍了目前采用的新工艺稀土-镁合金快速凝固法。同时,总结了稀土镁合金的主要应用及其发展方向。     

稀土对14MnNb钢的微合金化作用

14MnNb钢在轧制态下,随着固溶稀土增加,碳化铌析出增加,颗粒变小且弥散分布,珠光体星球状、数量减少。当固溶稀土含量为174×10^-6时,板条状贝氏体变为粒状贝氏体组织。在奥氏体区,稀土使碳化铌析出的孕育期延长,有抑制碳化铌析出的作用。固溶稀土推迟了再结晶的动力学过程,并使马氏体组织变细。     

高导紫铜及微合金化高铜的熔铸加工技术

高导紫铜及微合金化高铜是美国铜加工产品标准中最重要的产品系列,简要介绍该类材料的成分、用途,重点阐述该类材料的熔炼铸造技术、设备结构、生产工艺流程等.     

铜阳极泥预处理除杂试验研究

研究了采用碱浸—氧化酸浸工艺从含铜、砷、铅的铜阳极泥中脱除杂质富集稀贵金属。结果表明：经氢氧化钠浸出,砷去除率为98.58%,铅去除率为38.63%;对碱浸渣再进行氧化酸浸,铜去除率达84.86%;金、银、硒、碲等稀贵稀散金属不被浸出而留在浸出渣中。相比传统处理工艺,废液中铜、砷共存问题得到解决,铜砷渣量大幅减少。     

铜阳极泥除杂预处理工艺的研究

铜阳极泥是铜电解精炼中的一种副产品,是回收贵金属的重要原料.本文以铜阳极泥为原料,研究了硫酸化焙烧-酸浸预处理工艺.首先考察了酸泥比、温度、时间等因素对硫酸化焙烧蒸硒效果的影响.研究结果表明,硫酸化焙烧蒸硒工序中,当酸泥比为1.8、焙烧温度为650℃、焙烧时间为2h时,硒的脱除率达到98％以上;酸浸脱铜工序中,当酸浓度为150 g/L、酸浸温度为80℃、酸浸时间为2h时,铜的脱除率达到99％以上.而后对铜阳极泥进行了综合优化实验,铜阳极泥经两步预处理工序后得到34.87％渣,渣中金品位从原来的2054g/t富集到5848g/t.     

紫杂铜再生精炼产业的低碳化绿色化思路

大力发展紫杂铜再生精炼产业是加速实现低碳绿色铜产业的有效途径.针对当前国内紫杂铜再生精炼产业工艺设备能源利用率低、冶炼耗时长及产业集中度低的主要问题,提出技术创新和行业调控的低碳化绿色化思路.     

紫杂铜再生精炼产业的低碳化绿色化思路

大力发展紫杂铜再生精炼产业是加速实现低碳绿色铜产业的有效途径．针对当前国内紫杂铜再生精炼产业工艺设备能源利用率低、冶炼耗时长及产业集中度低的主要问题,提出技术创新和行业调控的低碳化绿色化思路．     

紫杂铜电解阳极泥中金和银的测定

在生产实践中，将原子吸收分光光度法应用于紫杂铜阳极泥金银含量的测定，不仅克服了火试金分析流程长，劳动强度大，成本高的缺点，而且精密度和准确度都很高。     

钢中稀土微合金化作用与应用前景

低氧硫钢中室温下稀土固溶量达10-5～10-4,MnS夹杂完全变质后,稀土固溶量显著增加,酸溶铝,Nb,Ti均有利于提高钢中稀土固溶量.固溶稀土偏聚在晶界,减少硫、磷在晶界的偏析,渗碳体中固溶稀土多于铁素体.稀土和碳相互作用,减少珠光体数量、珠光体片间距和渗碳体厚度,细化珠光体组织,提高硬度.稀土对钢的强度影响具有两面性,稀土能提高锰碳钢的屈强比和有利于改善低合金高强度钢的强韧性.稀土在低合金高强度钢中有广泛的应用前景,发展具有中国资源优势的稀土微合金钢有重要的意义.     

稀土在铝合金中除杂和除气的若干热力学和动力学分析

本文对稀土在铝合金中的除杂和除气作用进行了热力学和动力学分析。结果表明,稀土氧化物越稳定或者其密度越高,则稀土的除杂和除气效果越明显;稀土的除杂和除气作用有一最佳含量范围;理论分析和实验结果吻合。     

贵冶紫杂铜处理实践及能力探讨

贵溪冶炼厂从１９８９年开始进行紫杂铜的处理，截止１９９６年７月已累计处理紫杂铜达３０８００ｔ（金属量）。文章主要介绍历年来工厂处理紫杂铜的实践演变，处理紫杂铜对工艺生产的影响及采取的措施，对当前紫杂铜处理过程中存在的问题提出了改进设想，并对贵冶紫杂铜处理能力进行探讨。     

钛微合金钢的合金化工艺实践

含钛钢冶炼采用钛铁、钛线合金化冶炼实践及热力学分析表明,钛的氧化反应造成钛收得率降低,钢液中一定的Al含量可提高钛收得率。通过48炉次试验分别对两个钢种、两种合金化方式和两种工艺路径(EAF和BOF)进行钛收得率考察,钛总收得率72.66%～87.17%,目标钛含量高的钢种(钢种Ⅱ,0. 05%Ti)钛总收得率(79.84%～84.66%)高于含量低的钢种(钢种Ⅰ,0.02%Ti)钛收得率(72.66%～87. 17%);钛铁合金加入钛的收得率67.34%～72.76%,低的出钢氧化性可以提高钛的收得率;钛线喂入钛的收得率78.62%～85.12%,钛铁加钛线合金化方式由于喂线前炉渣中钛化合物抑制了钛的渣-钢钛氧化反应,喂线环节钛收得率(83.49%～85.12%)明显高于单独加钛线合金化钛收得率(78. 62%～79.54%);熔渣中的钛在真空处理环节可以部分还原进入钢水,由于VD环节渣-钢还原动力学条件有利于钛的还原,钛还原率(28.05%～44.04%)明显高于RH真空处理顶渣钛还原率(<4%)。钢种Ⅰ及钢种Ⅱ冶炼钛合金化采用LF喂钛线+VD工艺路线较其它方式更为经济。