热镀锌机组光整机工作辊清洁技术

结合某钢厂热镀锌机组光整机工作辊清洁装置的改造项目,分析了刷辊和高压水清洗装置的特点,并对高压水清洗装置从设备组成、技术说明、自动控制等几方面进行了详细说明。通过实际生产数据,验证了高压水清洗装置的实用性、可靠性及先进性。     

模糊PI控制在光整机防皱辊控制系统中的应用

光整机的防皱辊控制系统是一个阀控非对称缸的电液伺服位置控制系统.针对其特点,设计了一种基于模糊控制与PI控制相结合的模糊PI控制器.首先,在Matlab中分别应用PI控制和模糊PI控制对系统进行了仿真,并对仿真结果进行了对比分析.最后,在实际的光整机防皱辊控制系统中进行了应用.应用结果表明,模糊PI控制器稳态精度高、动态响应快,能够满足防皱辊控制系统的工作要求.     

热轧地下卷取机牌坊式转向夹送辊设计

在热轧地下卷取机牌坊式转向夹送辊设计过程中,针对下夹送辊的辊径大小、上辊压下力大小难确定的问题,本文参照热轧卷筒最小直径的计算方法,确定下辊的最小直径;把带钢的夹送过程假设成轧制过程和弯曲过程的合成,按轧制理论计算的轧制力其值等于夹紧力值;把带钢弯曲简化成悬臂梁,并用矫直弹塑性理论进行建模,计算的上辊弯曲力值等于压下力值,并用实例验证上辊压下力大小的合理性。     

高精度四辊液压铜箔轧机的研究与设计

本文介绍了一种铜箔轧机--高精度四辊液压铜箔轧机的机组组成、机组主要技术参数、机组装机水平;对其铜箔表面残油采用辊式除油和气刀吹扫相结合的方法进行清除;机组工艺冷却梁上的喷嘴的采用不同有效通径来控制冷却液的流量,分区段控制调整带材的板形。对机组在线速度的检测、轧机轧制线调整和卷取机换挡等技术进行了探讨和改进。可供高精度四辊液压铜箔轧机的设计进行参考。     

四辊轧机的辊型设计及辊型调整

1.轧辊弯曲挠度的计算若忽略轧件轧制后弹性恢复的变形,则板材沿宽度的形状及尺寸决定于轧制时轧辊间的辊缝形状及尺寸。影响四辊轧机辊缝形状的因素是:(1)热膨胀;(2)磨损;(3)弹性压扁,包括变形区轧辊的弹性压扁和工作辊与支承辊间的弹性压扁;(4)弹性弯曲;(5)原始磨削形状。变形区工作辊与轧件接触引起的弹性压扁只对板材边部有影响(边部变薄),辊型设计时一般可不予考虑,只对轧制单一品种(带钢宽度不变)的四辊轧机以及多辊轧机装置有轴向调整机构时才必须考虑。实验研究指出,四辊轧机轧辊间纵向相互弹性压扁的分布曲线(图1)和纵向压     

轧机牌坊设计

由于轧制压力日益增加,现代轧机的牌坊承受的负载也越来越大。若考虑屈服强度方面的破坏因素,轧机牌坊危险断面上产生的应力是特别低的。在大多数情况下,轧机牌坊是根据为防止牌坊挠曲所需的刚性来设计的,以便能更精确地控制轧材的厚度。     

锥形辊斜轧均整机导板的计算机三维设计方法

结合近年来发展的钢管斜轧理论,采用Solidworks计算机应用程序模拟均整机的斜轧空间,对锥形辊均整机的导板进行了优化设计。介绍了Solidworks设计软件的特点,采用该软件进行导板设计的原则与步骤,导板基本尺寸及材质的确定,三维设计与传统设计方法的比较等。通过三维设计及优化,所设计的导板流线符合均整时金属流动原理,满足了均整时孔型封闭的要求,确保了均整后的钢管质量。     

四辊轧机参数化设计系统的研究

基于Pro/TOOLKIT的四辊轧机的参数化设计方法,采用三维模型与程序控制相结合的方式,在已创建零件的三维模型基础上,进一步根据零件的设计要求,建立了一组可以完全控制三维模型形状和大小的设计参数,进而建立了四辊轧机的参数化设计系统,该系统包括零件参数化模块、部件参数化模块、校验模块和工程图模块.解决了四辊轧机设计过程中重复工作量大的问题,缩短了轧机的设计周期.     

四辊轧机工作辊热辊型的研究

根据热轧工作辊的热力学方程及边界条件,用有限差分法计算其温度场,用影响函数法计算其弹性变形,建立了工作辊温度场和热凸度的数学模型,并进行了实验验证。研究了工作辊热辊型动态形成机理,并将热变形与弹性变形进行了叠加,求出最终辊型曲线。     

四辊行星轧管机的辊形设计与结构改进

利用空间解析几何知识和矢量理论推导出轧辊母线的方程.研究了使管坯在变形区中既无扭曲也无旋转、实现直线前进的充分条件——正确的轧辊辊形再配以合适的速比可使轧件实现直线前进.对原有的行星轧管机结构加以改进,提出支撑套概念,可以提高轧件尺寸精度.该设计思路简单、易操作,是设计四辊行星轧管机的有效方法.     

四辊轧机液压弯辊控制系统的研究

本文阐述了作为板形控制基础的液压弯辊系统的研究成果,分析了对弯辊系统的控制要求及现状,指出了采取液压措施大大展宽弯辊力控制系统的可行性及试验结果。     

四辊冷轧机最佳弯辊力的研究

本文在应用Stone弹性基础梁假定的同时,将工作辊与支持棍视作一迭合梁,考虑了支持辊的弯曲变形和剪切变形;用幂级数t=sum from i=1 to n k_i x~(i-1)来表示工作辊与支持辊间单位长度上的接触压力,在将轧辊辊身长度进行有限等分的前提下,利用工作辊与支持辊在稳定轧制时变形的协调性,应用电子计算机技术探讨工作辊与支持辊间接触压力的分布规律和加弯辊力后的变化规律。在此基础上,推导出四辊冷轧机的板型方程,建立满足板型良好条件的,在电子计算机上计算最佳弯辊力的计算模型。并用洛阳铜加工厂六号轧机的一组实验数据与本文所推导的理论结果进行了对比分析。     

基于三维实体模型的四辊热轧机设计

根据热轧粗轧机的特点,采用了三维实体建模技术对某热轧生产线轧机区主要设备进行了三维实体建模,并对模型进行了装配分析及干涉检查。该方法提高了设计准确性和设计效率,节省了设计时间。     

四辊平整机组AEC控制系统的设计

介绍了天津某板带公司四辊平整机组带钢延伸率控制系统的测量原理、控制原理及自动延伸率控制系统(AEC)的设计及功能,并对延伸率测量装置提出了改进措施。该延伸率控制系统工作稳定,达到了设计目标,满足了生产需要。     

四辊轧机弯辊装置新结构的研究

本文论述了板形板厚自动控制技术的发展对轧机弯辊装置结构设计提出的新的要求,着重介绍了为适应这些要求设计制造的300毫米四辊可逆式冷轧机工作辊和支承辊弯辊装置的结构特点、工作原理和试验结果,认为经过试验验证的新结构可以在大型板带轧机上推广应用。在研究支承辊弯曲新結构的基础上,本文论述了用液压弯曲支承辊和工作辊进行板厚板形综合调节的新方法,认为应继续开展这方面的研究工作,在板厚板形综合调节方面开辟一个新的途径,进行一项新的探索。     

四辊轧机支承辊的挠度

所轧钢板厚度不均,在很大程度上取决于轧辊系统的挠度。因此确定轧辊变形的大小就具有重要的实际意义。目前有两种计算轧辊挠度的主要公式: 1.采利柯夫的公式,在这个公式里,是把轧辊作为放在二个铰链支承上的一根梁来计算的。 2.格鲁捷夫的计算公式,在这个公式里是把工作辊作为放在弹性基础上     

新型光整机的技术特点及其应用

本文介绍了西安重型机械研究所开发研制的新型光整机的技术特点:采用下工作辊传动,上工作辊设同步机构,保证工作辊与带钢同步;采用固定辊式防皱装置,结构简单.该机在热镀锌生产线上使用,效果好.     

4300 mm轧机支承辊新辊型的设计与研究

利用赫兹理论分析了支承辊和工作辊接触区的应力状态,结合现有的几种辊型倒角曲线,依据辊间接触应力均匀分布的原则提出了一种新的支承辊辊型倒角。利用ABAQUS有限元软件建立三维轧制模型,通过改变轧制力等参数对不同辊型倒角下支承辊的应力场、工作辊挠度以及钢板的厚度差做了分析和对比;结合有限元分析结果,利用FE-SAFE疲劳分析软件,并采用Brown-Miller疲劳损伤公式估算不同辊型倒角下支承辊的疲劳寿命,证明了新辊型对提高支承辊疲劳寿命的有效性。     

四辊轧机轴向力研究

四辊轧机工作辊轴承及支承辊止推轴承失效的主要原因是轴向力过大.辊系各轴线不平行引起辊子间有轴向相对运动的趋势,在轧制压力作用下该轴向相对运动趋势使辊子间产生轴向静摩擦力,这就是产生轴向力的主要原因.通过调整机架窗口衬板和轧辊轴承座衬板,保持辊系各轴线的平行度,可显著降低轴向力,理论分析和实验结果一致.     

四辊卷板机侧辊工艺位移计算模型的研究

针对四辊卷板机在卷板中,工件曲率半径依靠人工经验反复试凑辊子位移量因而具有一定盲目性的问题,分析卷板机工作时各辊工艺位置的几何关系,建立了下辊与两个侧辊在工艺过程中位移量计算的数学模型。利用VB语言开发工艺位移量计算软件,并对其计算结果进行实验验证。该计算方法可有效减少试卷板次数,提高卷制精度和卷制效率。