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氟碳铈矿粗细分选新工艺 总被引:5,自引:0,他引:5
依据稀土矿石粒度特征及其物理、化学性质,研究了矿粒群间各矿物可选性差异,应用粗细分选技术和物理选矿与化学选矿相结合的方法回收氟碳铈稀土矿。粗粒矿群中的氟碳铈稀土用重选方法回收,中粒矿群中的氟碳铈稀土用磁选方法回收,微细粒矿群中的氟碳铈稀土用浮选方法回收,此方法用于四川牦牛坪稀土矿的选矿可获得REO=62%~70%,稀土总回收率80%~85%的优质稀土精矿。 相似文献
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《稀有金属》2020,(3)
为降低微细微弱磁性矿物氟碳铈矿的损失,有效改善氟碳铈矿的选别指标,将超导高梯度磁选应用于德昌大陆槽稀土矿氟碳铈矿的分选。结果表明:超导高梯度磁选将浮选精矿的REO品位由50.31%提高到63.56%,实现了微细微弱磁性矿物氟碳铈矿与非磁性矿物的高效分离与回收,有效改善了氟碳铈矿精矿的质量。采用一粗-一扫-二精的闭路浮选和超导高梯度磁选组合工艺,在最佳工艺条件下,即粗选磨矿细度为-0.074 mm 85.42%,药剂AHY、水玻璃和AOH用量分别为2400,2000和60g·t~(-1),扫选AHY和AOH用量分别为300和30g·t~(-1)及空白精选,以及背景磁感应强度、给矿速度和浓度分别为5.0 T,15 L·min~(-1)和20%,从REO含量为2.59%的稀土矿中获得了REO品位和回收率分别为63.56%和82.21%的稀土精矿。超导高梯度磁选为微弱磁性矿物提供了足够高的磁场力使其有效捕获,并可有效改善微弱磁性矿物精矿品质,将成为一种经济清洁有效选别微弱磁性矿物的方法。 相似文献
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采用磨(矿)—磁(选)—摇床重选新工艺对土法炼砷废渣进行无害化处理并有效回收废渣中的铁和锡,铁回收率可达70%,锡回收率达到40%;废水经处理达标后返回到选矿工艺中循环使用,不外排;废水处理渣中的Cd和As超过《危险废物鉴别标准·浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)标准,属于危险废物,需妥善储存。 相似文献
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在工艺矿物学研究的基础上,对某重选尾矿(主要载金矿物为磁黄铁矿和黄铁矿)中的金的综合回收利用开展了选矿试验研究。在磨矿细度为-0.074 mm含量占70 %,用NaOH调节矿浆pH=8,捕收剂为异戊基黄药(80 g/t)+丁铵黑药(40 g/t),浮选浓度为33 %,粗选时间为3 min的条件下,通过一粗两精三扫的闭路试验流程,可获得金品位为28.40 g/t的浮选精矿,金回收率达到93.47%。通过试验研究发现:在低碱度条件下,采用NaOH作pH调整剂时金的浮选效果明显优于石灰;与丁基黄药相比,使用异戊基黄药作捕收剂,对石灰体系下金回收率的提高效果更好;同时,黄药与黑药的混合使用会起到“协同作用”,也能够明显提高金的选别效果。 相似文献
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用磁选及浮选法回收菲律宾红土矿中的镍,是先通过湿式强磁选,并在外加磁场下,把富、贫镍矿分别分选为非磁性和磁性两部分;前者再经沉降,将镍富集于悬浮液中,然后用捕收剂丁二酮肟浮选,进一步提高镍的品位。 相似文献
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针对现行的氟碳铈矿氧化焙烧-酸浸出工艺产生HF废气,既浪费氟资源又污染环境,以及盐酸浸出-氢氧化钠分解工艺存在浸出酸度高、液固比大、浸出温度高、浸出时间长等问题,提出氟碳铈矿的冶炼新工艺,即低温活化-串级酸浸。实验结果表明:氟碳铈矿预先在400℃下焙烧2h后,矿物得以活化;焙烧矿再经五级逆流酸浸后,矿中碳酸稀土浸出率可提高至98.39%,而氟化稀土浸出率降至0.014%。该工艺实现了氟碳铈矿中稀土资源的高利用率和氟的资源化,达到高效、节能、清洁冶炼的目的。 相似文献
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本文阐述了近年来我国氟碳铈矿浮选研究的新进展.描述了氟碳铈矿浮选过程中的某些规律性及作用机理。指出捕收荆邻苯二甲酸、H_(205)、H_(205)+A、W-4是氟碳铈矿的良好捕收剂;介质pH=5±0.5和pH=8.5~9时氟碳铈矿较易浮游;浮选法是获得高品位氟碳铈矿精矿的有效途径。 相似文献
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简介了以磁选一反浮选工艺对高磷锰矿富锰降磷的试验研究。并对选别过程中的几个主要因素及药剂作用机理进行了初步探讨。研究表明:在这种联合流程下,调整最佳工艺参数,可获得Mn32%,P/Mn为0.002的理想锰精矿。 相似文献
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《稀土》2017,(5)
某稀土矿矿物种类繁多,矿石性质复杂,稀土元素品位低、赋存状态复杂,主要为氟碳铈矿和独居石。有用矿物嵌布粒度细,与绿泥石、长石等脉石矿物共生紧密、交代复杂造成的难以磨矿解离是选矿回收的难点。根据矿石性质,在探索试验的基础上,确定采用阶段磨矿、阶段选别、反浮选脱硫-浮选稀土矿物工艺流程:原矿磨矿细度选择0.074 mm 90%,添加NaCO_3和NaOH调整pH约8.5,添加CuSO_4为活化剂,丁基黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,反浮选硫化物脱硫。脱硫尾矿作为给矿,添加水玻璃为脉石抑制剂,Na_2SiF_6为稀土矿物活化剂,H_(205)和D_(41)为捕收剂,经一次粗选、四次精选、一次扫选产出稀土精矿和尾矿,稀土精选中矿再磨细度0.043 mm 90%,添加H205和D41单独浮选处理,获得中矿处理精矿返回到稀土精选Ⅱ作业,中矿处理尾矿返回到稀土粗选作业。闭路试验获得稀土精矿稀土品位30.20%,回收率76.10%;硫化物稀土品位1.85%,回收率3.28%的选矿指标。 相似文献
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高磷锰矿磁选—反浮选试验研究 总被引:4,自引:4,他引:0
简介了以磁选-反浮选工艺对高磷锰矿富锰降磷的试验研究。并对选别过程中的几个主要因素及药剂作用机理进行了初步探讨。研究表明:在这种联合流程下,调整最佳工艺参数,可获得Mn32%、P/Mn为0.002的理想锰精矿。 相似文献
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油酸钠浮选氟碳铈矿机制研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过纯矿物试验,研究了氟碳铈矿在油酸钠为捕收剂体系下的浮选行为,当油酸钠用量5×10-5mol.L-1时,pH=6.5~11范围内,氟碳铈矿浮选回收率均在91%以上,在pH=8.5,氟碳铈矿浮选回收率最高,为99.77%。红外光谱检测结果表明,经过油酸钠作用,氟碳铈矿表面出现了油酸钠中-CH3和-CH2-的伸缩振动吸收峰;且氟碳铈矿的CO23-的反对称伸缩振动吸收峰偏移了28.93 cm-1,因此油酸钠在氟碳铈矿表面发生了化学吸附。根据油酸钠溶液化学计算,在pH=8.5时,油酸钠溶液的优势组分为C17H33COO-和(C17H33COO)22;结合氟碳铈矿在油酸钠捕收剂下的浮选行为,随着pH在2.00~8.04范围内上升,油酸钠溶液中C17H33COO-,(C17H33COO)22-含量上升,氟碳铈矿浮选回收率也上升;而当pH<5时,油酸钠的优势组分为C17H33COOH(aq),但回收率<40%,因此推测是C17H33COO-和(C17H33COO)22-在矿物表面发生化学吸附,从而决定氟碳铈矿的浮选,此外可能存在C17H33COOH(aq)和C17H33COOH(C17H33COO)-的物理吸附。根据氟碳铈矿晶体化学,由于氟碳铈矿解理0001发育,而在矿物表面容易暴露Ce3+,Ce3+在矿浆水溶液中溶解和水解而生成铈羟基络合物,铈羟基络合物吸附在矿物表面而成为浮选的活性点,Ce羟基络合物再与C17H33COO-和(C17H33COO)22反应生成了Ce(C17H33COO)3。 相似文献
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鄂西某鲕状赤铁矿石中的铁品位为43.50%,其主要赋存在赤褐铁矿中,分布率离达96.38%.矿石的脉石以SiO2和Al2O3为主,含量分别为18.68%和6.54%.有害杂质硫、砷的含量低,但磷的含量高达0.91%,属于典型低硫高磷单一酸性鲕状赤铁矿石.工艺矿物学研究表明,赤铁矿颗粒嵌布粒度较细,并与脉石紧密交生,因此试验采用磁化焙烧-弱磁选-细磨脱泥-阴离子反浮选工艺流程进行探索,获得合格铁精矿产率55.95%,全铁品位61.56%,铁回收率78.90%,含磷0.24%. 相似文献