国内铜板带生产技术与加工装备现状

重点介绍了中色科技所研制开发的铜板带热轧机、铜带坯水平连铸机、铜带粗轧机、铜带精轧机、铜带拉弯矫直机、铜带(酸洗)脱脂清洗机等铜加工设备的技术特点、装机水平及其加工工艺。     

不锈钢氧化皮的酸洗

本文对不锈钢氧化皮主要的几种酸冼工艺类型作了概述,并介绍了一种防止酸洗性氢脆的后处理方法。     

铜板带车间物流智能化设计工艺特点与分析

近年来,随着市场需求的变化,对铜板带材质量和性能的稳定性要求越来越高,传统生产方式已无法很好地满足当前市场,智能制造成为铜板带行业的一个重要发展方向。结合铜板带的生产特点和企业智能制造的发展现状,重点对铜板带生产车间的原辅材料、废料、设备检修等物流运输智能化的工艺需求和智能制造的难点进行了分析,主要包括平面库房、高架库房、物流方向、设备接口、运输工具、线路规划、车间布置等,对智能制造工厂规划和设计有一定指导意义。     

新型铜板带可逆万能粗轧机技术特点

以我公司自主开发的1300mm铜板带二辊可逆热轧机组为例，介绍了其工艺流程、轧机性能参数及结构特点等。     

轧制铜板带承载辊缝凸度影响因素分析

分析了轧制力、弯辊力对辊缝凸度的影响,结果显示:随着单位轧制力的增大,辊缝的负凸度也明显增加;弯辊力变化与辊缝凸度变化成反比。同时也分析了轧制力、弯辊力对辊缝二次变形凸度和四次变形凸度的影响,不同铜板带宽度对轧制力辊缝变形凸度的影响和弯辊力辊缝变形凸度的影响,结果显示:单位宽度轧制力和辊缝的二次变形凸度、四次变形凸度基本呈正比例关系;弯辊力和辊缝的二次变形凸度、四次变形凸度基本呈反比例关系;随着铜板带宽度的增加,辊缝二次凸度的轧制力影响因数明显降低,而辊缝四次凸度的轧制力影响因数则逐渐增加;随着铜板带宽度的增加,辊缝二次变形凸度和四次凸度的弯辊力影响因数增加。     

国内投资最大铜板带项目奠基

有色金属行业首批国家重点行业结构调整专项之一的中铝洛铜高精度电子铜板带项目日前奠基。这是国内铜板带生产领域投资规模最大、起点最高的铜板带项目，也是国家及中国铝业公司的重点项目，总投资21．7亿元，建设周期为两年半。中国有色金属工业协会会长康义、河南省副省长史济春、中国铝业公司总经理肖亚庆等出席了奠基仪式。     

热轧带肋钢筋高速矫直系统设计与研究

介绍了一种热轧带肋钢筋高速矫直系统的平行辊式辊系配置方案。并根据此辊系配置方案,对该矫直系统在热轧带肋钢筋矫直过程中防止其自转和统一曲率实现等曲率矫直的机理进行了研究。     

1000mm铜板带二辊可逆热轧机无芯卷取机

介绍了1000mm铜板带二辊可逆热轧机无芯卷取机工艺流程、主要性能参数及结构特点等。     

冷轧铜板带斯通轧制力模型研究

对冷轧铜板带轧制力模型进行研究,通过算例比较得到斯通公式更适合铜板带冷轧情况。分析了布兰德-福特公式和斯通公式两种轧制力计算公式。采用不同的摩擦系数模型计算摩擦系数,使用实测数据对变形抗力模型通过最小二乘法进行拟合,将拟合所得数据代入斯通轧制力公式中计算,并将计算值与实际测量值进行比较,结果表明:采用多项式的变形抗力模型,利用斯通公式和前滑值获得摩擦系数,代入斯通轧制力公式中计算出的轧制力与实际轧制力吻合较好。     

热轧带钢过程控制系统的设计

介绍了基于SIEMENSS7-400系列PLC的热轧带钢基础自动化控制系统,重点阐述了该系统的硬件结构组成、各控制模块的设计方法以及系统软件结构.     

影响热轧带钢氧化铁皮酸洗质量和速度的因素

用SEM、表面粗糙度仪对SPHC热轧带钢氧化铁皮的表面形貌、厚度、界面粗糙度、显微结构等因素对其酸洗质量和速度的影响进行了分析,探讨了酸洗工艺的调整对改善氧化铁皮酸洗效果的影响.结果表明:使氧化铁皮表面产生裂纹、厚度减薄均有利于提高酸洗速度;提高氧化铁皮的厚度均匀性、降低表面粗糙度,可减少带钢的酸洗色泽灰暗等缺陷;开卷状态下快速冷却的氧化铁皮具有双层结构,酸洗速度较快,卷曲状态下缓慢冷却的氧化铁皮酸洗速度较慢;用6%HCI溶液酸洗时,合适的带钢预热温度是60℃左右,可缩短酸洗时间;用18%HCI溶液酸洗时,合适的酸液温度为75～85℃,可显著缩短酸洗时间.     

热轧带钢板形测量技术

介绍了热轧带钢凸度、平直度的测量技术和国内各钢铁厂凸度仪、平直度仪的设置情况,以及凸度仪和平直度仪国外生产厂商的情况.     

提高热轧带钢头尾剪切精度的措施和方法

针对热轧带钢头尾剪切只能定尺切割而无法优化剪切的问题进行了分析,找到了因蒸汽大而导致传感器失真这一主要原因,并通过加装蒸汽吹扫装置和优化轧制工艺的手段,实现了飞剪的优化剪切,提高了带钢头尾剪切精度,有效降低了带钢头尾切废率。     

热轧带钢冷弯性能不合格的分析及改善措施

冷弯性能是热轧中薄板带材的重要指标之一,冷弯试验是标准规定的必检项目,但在实际生产中经常出现冷弯不合格现象.分析证实导致冷弯不合格的主要因素是钢中存在的两类夹杂物数量较多,经过改进炼钢工艺降低或消除夹杂物,冷弯性能得到显著改善.     

热带钢平整工艺及设备配置

介绍热带钢平整的作用、工艺及设备组成。并与冷带钢平整设备做比较。     

国外热轧带钢板形的控制组合方式及应用

对目前国外几种热轧带钢板形控制组合方式的特点及在精轧机上的配置和应用进行介绍.     

热轧带钢拍打装置设计及应用

热轧带钢中,常有钢卷卷取塔型的现象发生,严重影响生产效益。详细介绍分析了热轧带钢拍打装置的设计思路及各项参数。该装置能够有效的解决塔型现象,已在武钢热轧总厂中得到成功应用并申请专利。     

热轧带钢加密冷却装置的设计及研究

介绍热轧带钢加密冷却装置的主要结构组成、特点、工作原理。     

热轧A36钢静态再结晶动力学模型

为了模拟A36钢轧制过程的微观结构演变,在Gleeble 1500热模拟试验机上进行了双道次热压缩实验。通过在不同变形工艺下的软化行为研究,建立了A36钢在轧制情况下的静态再结晶动力学模型。该模型综合考虑了不同变形温度、应变率、应变及初始奥氏体晶粒尺寸等参数对静态再结晶行为的影响,仿真结果和实验结果比较吻合。