捞钢机的设计与优化

对捞钢机的升降电机、行走电机进行了功率计算与优化,并采用有限元分析对轨道梁挠度进行校核,最终优化结果能够满足设计要求。     

瑞典KNSS捆钢机的机械结构及运作原理

较详细介绍了瑞典SUNDS公司KNSS型捆钢机的机械结构及工作原理，并对存在的问题进行了分析，对实现捆钢机的设计制造国产化有一定的借鉴和促进作用。     

辗环机工作原理及性能分析

辗环机主要用于加工高质量无缝环件,具有许多优良的工艺特性。本文在简要叙述轧环理论、轧环工艺的基础上,分析了环件轧制质量的影响因素和轧环技术发展趋势。     

高速铝涂覆机列的工作原理

基本介绍典型的、现代化的铝板高速涂覆机列的开卷系统是由两个展卷机组成,它们带有相关的辅助设备,例如挟紧辊支架和剪刀。在入口端还设有一台矫直机,其作用是在带材进入加工处理区前改善它的平直度,以便确保带材在涂覆机上能无故障地涂料着色或无故障地运行。     

工频炉打炉机的工作原理

本文论述了工频炉打炉机的工作原理,导出了相应的计算公式,提出了设计制造工频炉打炉机应遵循的若干原则。工频炉是一种较新型的熔炼设备,金属的熔化是在坩埚(炉衬)里加热进行。炉衬是用散装的耐火材料打结(捣实)而成。经过了一定的熔化次数,炉衬又需重新打结。若用人工打结,炉衬每打结一次需要六名工人工作两到三个班次。这种人工的办法劳动强度大,生产效率低,有时捣实不均还会影响炉衬的使用寿命,捣实时矽砂飞扬又直接影响工人的健康。能否采用机械的办法来提高炉衬的打结效率和使用寿命,就成为全国有这样设备的上百个单位所关注的课题。为了要采用机械的办法实现自动的打结炉衬,目前,我们参与了大连机车厂铸铁车间的打炉机的试制工作。现在打炉机已投入使用。实践表明,用打炉机自动打结炉衬具有生产效率高、劳动强度低、生产环境好等优点。和人工的方法比较,效率能提高十倍。并创造了同类型炉子寿命的新纪录。下面就打炉机的工作原理作一论述。     

砂型铸造通用型漏模机的工作原理及结构设计分析

介绍了砂型铸造通用型漏模机的结构工作原理及设计分析、分类和传动方式，设计时所需注意的问题，着重介绍齿条式升降顶箱式漏模机和落模式漏模机。     

鞍形机工作原理及其跟踪精度

本文就其鞍形机(切割或焊接机)的工作原理、运动轨迹及其与鞍形曲线的吻合程度——跟踪精度,影响参数及调整方向等问题进行分析与讨论。     

DEMAG钢管水压试验机的工作原理及其故障分析

以上海宝钢集团公司钢管分公司钢管管体3号水压试验机为例 ,介绍了DEMAG水压机的工作原理 ,并就其综合故障进行了剖析 ,进而提出了解决的方案     

H型钢质量缺陷成因分析及控制策略

采用异形坯轧制的H型钢表面存在腹板裂纹、腹板凹坑、翼缘烂钢和R角裂纹等缺陷,通过金相显微镜组织观察、SEM观察及能谱测定、异形坯开坯后温度场ANSYS数值模拟等手段对裂纹形成机制分析。认为H型钢腹板裂纹形成主要与异形坯R角附近纵裂有关,腹板麻面形成主要与皮下气泡和加热炉加热制度有关,翼缘烂钢主要与保护渣卷渣有关,R角裂纹主要与BD-Ur-E-Uf轧制过程温度场梯度大导致应力差异性大有关。针对成因提出了改进措施。     

GF公司冲击型机工作原理及其应用

冲击造型机是具有八十年代世界先进水平的产品、工艺先进具有广泛的应用前景。目前我国已引进了多条造型线,本文介绍了 GF 公司冲击造型的工作原理,特性及在生产中的应用情况     

自动冷镦机料端安全切断的工作原理

为使自动冷镦机正常生产,有比较高的开机率,人们十分重视料头的排除问题.《锻压机械》1983年第3期介绍了"自动冷镦机去料头与防止出现短料的措施"一文,其中列举了出现料头和短料的三个原因,及采用挡料器的感触机能去料头和计数法自动去料头的措施.在计数法自动去料头的措施中介绍了机械计数     

水解氢焊割机的原理及应用

本文介绍的水解氢氧气体的应用技术,是采用电化学反应中电解效应的原理,实际上就是将水进行电解,产生氢、氧气体,再进行处理而用到生产中去。二十世纪80年代,美国、瑞士、英国等国家开发生产出体积小、使用方便、无空气污染、节约能源的水解氢氧焊割设备。主要用于黑色金属、有色金属的焊割和玻璃制品的烧结等。本公司于1993年初试制成功第一台水解氢焊割机,同年4月申报并批准国家实用新型专利,专利号:92.2.14284X。随即,产品投入小     

高强钢零件成形质量控制策略

介绍了高强钢在汽车车身中的应用现状,阐述了高强钢零件在冲压成形过程中的典型缺陷与形成机理。针对高强钢零件在成形过程中的典型缺陷,从零件设计、工艺设计、模具技术、现场调试等4个方面,对其成形质量控制措施进行了详细阐述,探讨高强钢零件的成形质量控制技术,对车身高强钢零件的设计与模具开发具有一定的参考作用。     

厚规格车轮钢表面麻坑缺陷成因及控制策略

分析了厚规格车轮钢表面麻坑缺陷的微观形貌及成因,针对缺陷成因提出了相应的热轧生产控制策略。研究表明：厚规格车轮钢轧后氧化铁皮厚于常规钢种,用户开平过程中带钢表面氧化铁皮发生破碎后从带钢基体脱落,随开平过程被矫直辊压入带钢表面进而形成麻坑缺陷;采用“降温增水提速”的工艺措施,降低板坯出炉温度、精轧入口温度,增加精轧机架间冷却水量,提高精轧轧制速度,可以有效控制带钢表面氧化铁皮厚度,显著降低麻坑缺陷的发生率。     

珠钢热连轧机振动的分析及处理

通过实测连轧机各机架的振动情况，分析了机架振动产生的原因，并进一步提出了缓解机架振动的具体措施，即在工作辊轴承座加装垫片，减少机架与轴承座之间的间隙。实践证明，此方法减振效果明显。     

薄板坯连铸结晶器捞渣操作对漏钢的有效控制

根据邯钢CSP薄板坯流程及结晶器的特点,分析了结晶器渣条的存在对黏结漏钢、夹渣漏钢、纵裂漏钢等形式漏钢的影响机理。结合结晶器液面、热流、保护渣种类、结晶器上口火焰翻腾情况、钢包烧眼、漏钢预报报警情况等众多工艺生产因素对渣条形成情况进行判断分析,达到了对结晶器捞渣操作的精细控制,优化了结晶器内坯壳的润滑和传热条件,对降低漏钢率起到了显著的效果,使得CSP年漏钢率由0.07%降低到了0.03%。     

钢化学热处理的扩散原理

扩散这一基本过程,决定原子在固体中迁移的动力学和机理,决定钢化学热处理和扩散金属法能否实现及其时间长短。任何一个化学热处理过程的这样一些阶段,如饱和物质活性原子的形成和吸附,都是保证和供应扩散环节的辅助阶段,而新相的形成和生     

粉料除铁机原理及振动参数设计

针对玻璃、冶金、铸造、陶瓷等行业中普遍使用的粉料中含铁杂质问题,设计了一种除铁机。该机利用双电机驱动自同步惯性振动过筛,电磁除铁,生产效率高、操作简便。基本参数为振幅λ=1.3×10^-3m,抛掷指数D=2.75,选用20目筛处理颗粒尺寸为d=0.07～0.05mm的粒料时,生产率Q=600kg/h。为电磁系统及振动系统、结构设计提供了理论依据。     

可捞式气举偏心工作筒的锻造

该产品是我油田从美国“科姆”石油公司进口的井下可捞式气举采油设备中一个关键零件。工作中受到拉、压、扭周期性的交变载荷,同时承受300公斤/厘米~2的压力。所以,其工作条件恶劣,机械强度要求高。从产品结构上来看,形状不但奇特,而且黑皮尺寸多,     

翻钢机对中体的受力分析及优化设计

某钢厂检查生产线上的翻钢机在翻转钢卷过程中,当钢卷宽度中心超过对中体中心时,钢卷发生明显偏转,容易出现钢卷翻落的危险。运用SolidWorks有限元法对极限工况下的对中体进行应力、变形分析,发现对中体刚性不足。本文提出了相应的优化设计方案,取得了良好的效果,保证了生产的正常进行。