煤沥青基高性能炭纤维的研制

本文叙述了在实验室中以太钢改质煤沥青为原料研制高性能沥青炭纤维的过程。通过对初始沥青原料进行溶剂重整预处理、热聚合调制中间相沥青、熔融纺丝、不熔化及炭化处理，制得了强度最高为３９６０ＭＰａ、模量为２６０ＧＰａ的炭纤维。探讨了中间相沥青调制条件、纺丝和不熔化处理条件及形态缺陷对炭纤维质量的影响。     

可溶性中间相

用分子量高、分子取向性好的中间相沥青为原料能制作高性能沥青基炭纤维。本文对沥青中间相的性状和调制进行了研究。并对减压处理法、催化法、添加共炭化物、溶剂萃取法、加氢还原法等调制沥青中间相作了介绍。     

轻苯代替纯苯调制40%乐果乳剂试验小结

我厂乐果乳剂一直采用纯苯调制。近年来,纯苯供应紧张,帝、修、反也在封锁我们。合钢焦化厂却有副产品轻苯,尚未很好利用。为了解决原料苯不足,扩大农药生产原料来源,开展综合利用,我厂组织了三结合小组,试用合钢焦化分厂回收之轻苯代替纯苯调制乳剂。三结合小组从74年3月开始,首先对合钢轻苯进行分析,然后分别配制40％乳剂进行对比     

石油化工与催化凡士林生产技术研究

介绍中国石化抚顺石油化工研究院以减三线馏分油、减三线脱蜡油和减三线蜡下油替代润滑油基础油调制凡士林原料并经高压一段串联加氢制取医药白凡士林的试验情况。结果表明,减三线馏分油、减三线脱蜡油和减三线蜡下油可以替代润滑油基础油调制物理性质符合产品要求的凡士林原料。减三线馏分油和减三线蜡下油等含石蜡组分在凡士林原料配方中的含量应在合理范围,含石蜡组分含量过高会影响调和物的拉丝性。在试验条件下,以减三线馏分油、减三线脱蜡油和减三线蜡下油为调和组分调制的凡士林原料,可以采用高压一段串联加氢工艺生产符合GB1790-2012医药凡士林标准的白凡士林产品。     

中间相沥青的纺丝——中间相沥青的流变性和可纺性

为了调制出适宜于纺丝的中间相沥青,考察中间相沥青的流变行为和可纺性是必不可少的。本工作从几种不同原料热处理而得的中间相沥青的流变行为着手,比较了同种原料中间相沥青的粘度—温度曲线与软化点、中间相含量及中间相沥青可纺性之间的关系。不同原料中间相沥青,由于中间相分子大小和性质的不同,流变行为和可纺性能并不遵循同种原料中间相沥青的规律。这对进一步改进中间相沥青的调制工艺及进一步优化熔融纺丝工艺具有一定的指导意义。     

石油基可纺沥青小试工艺技术的研究

以裂解焦油综合利用装置所生产的L-80沥青为原料进行小试工艺技术研究,通过阶段性试验,对L-80沥青调制工艺路线进行选择,优选出空气氧化热缩聚法调制L-80沥青的工艺路线。     

凡士林生产技术研究

介绍中国石化抚顺石油化工研究院以减三线馏分油、减三线脱蜡油和减三线蜡下油替代润滑油基础油调制凡士林原料并经高压一段串联加氢制取医药白凡士林的试验情况。结果表明,减三线馏分油、减三线脱蜡油和减三线蜡下油可以替代润滑油基础油调制物理性质符合产品要求的凡士林原料。减三线馏分油和减三线蜡下油等含石蜡组分在凡士林原料配方中的含量应在合理范围,含石蜡组分含量过高会影响调和物的拉丝性。在试验条件下,以减三线馏分油、减三线脱蜡油和减三线蜡下油为调和组分调制的凡士林原料,可以采用高压一段串联加氢工艺生产符合GB1790-2012医药凡士林标准的白凡士林产品。     

一种制备各向同性焦的方法

介绍了一种以煤沥青为原料制备各向同性焦的方法,实现了各向同性焦和各向异性焦原料预处理的联产工艺。该方法的关键在于原料的调制及焦化工艺参数的选择。     

原料及缩聚条件对中间相沥青性质的影响

本研究用刮膜蒸发器对制备中间相沥青的原料（软化点为６０℃的石油沥青）进行了分离，并分别以未分离的沥青及分离出的重质沥青为原料在不同的条件下调制成中间相沥青。探讨了原料分子量分布及缩聚过程中温度、Ｎ２流量、缩聚时间对中间相沥青族组成分布、软化点和可纺性等性质的影响。     

沥青球平均粒径与成球原料粘度相关性的研究

选用了3种典型煤沥青为初始原料，通过助剂配合法将其分别调制为精制沥青，再采用介质分散法将其制成普通沥青球(OPS)。考察了不同温度下成球原料的粘度和OPS平均粒径的变化特点，并将二者进行并联。试验发现，经调制的成球原料的粘度对数值与OPS的平均粒径随着温度的变化具有规律性。两参数之间的关系可以用简单线性回归方程表达。     

浅谈我国煤化工产业链的发展

详细分析了煤化工发展的煤焦化产业链、电石乙炔产业链以及煤气化产业链。提出做好产业链,保证原料产品一体化发展,并开发新型煤化工是我国煤化工发展的关键。     

催化在能源转化中的作用

在一次能源转化成二次能源特别是煤制清洁燃料和化工原料的转化过程中,催化转化起重要作用.催化是解决能源问题的关键技术.介绍了化石能源、新能源和可再生能源转换过程中的催化作用以及煤制清洁燃料和化工原料的关键技术,指出催化是解决能源问题的关键技术,对煤制清洁燃料和化工原料的发展提出思考和建议.     

煤在新型炭材料制备中的应用

炭材料具有很多特性,随着工业技术的发展,它的地位越来越重要,以煤为原料制备新型炭材料已经引起人们的普遍关注并具有十分乐观的发展前途.从多孔炭材料、富勒烯类炭纳米材料和锂离子电池电极三方面综述了以煤为原料制备新型炭材料的研究和应用开发的新进展,阐述了煤作为一种廉价原料的优势,提出了煤作为制备原料在三个方面的发展方向.     

化石原料制氢技术发展现状与经济性分析

对煤制氢、天然气制氢、甲醇制氢以及工业副产回收氢气等化石原料制氢技术发展现状进行了详细分析,研究对比了几种化石原料制氢技术的生产成本与经济性,并对化石原料制氢产业发展前景进行了深入思考,总体认为：煤制氢具有资源成本优势,是实现大规模制氢的首选技术;天然气制氢发展潜力大,但目前存在资源约束和成本较高的问题;工业副产回收氢气是未来颇具发展潜力的制氢方式;甲醇制氢规模灵活,但存在设备成本高、稳定性较差等不足。在当前太阳能等新能源制氢技术尚未成熟的现实条件下,化石原料制氢必将担当主要角色,未来氢能产业必将是化石原料制氢与电解水制氢、新能源制氢多种方式共存、多元化发展的供给格局。     

探索合成氨/尿素产业转型升级之路

我国合成氨/尿素产能过剩,现代煤化工具有好的发展前景。分析传统煤化工企业具有向现代煤化工转型发展的先天优势。提出合成氨/尿素企业转型为联产甲烷;转为联产甲醇及其下游产品两条路线。讨论了适用对象及转型效果。     

煤焦油加工技术现状及深加工发展方向

概述了国内外煤焦油生产,利用,加工工艺的现状以及深加工的发展方向,论述了煤焦油产品在世界化工原料需求中的重要地位和煤焦油加工的重要意义,指出了国内煤焦油加工业存在的一些问题,并对此提出了一些合理的建议,以期对国内煤焦油加工产业的发展有一定的指导。     

型煤技术在我厂的应用

随着我国煤化工技术的快速发展,煤化工行业对煤的需求量越来越大,众多煤化工企业为了降低原料成本,纷纷引进型煤生产工艺。本文主要介绍了型煤工艺在我厂的应用情况。     

两种煤液化技术对原料煤的不同要求

煤炭液化技术是煤炭深加工的发展方向,煤液化技术分为直接液化技术和间接液化技术,由于工艺的不同,对原料煤的煤质要求也不尽相同,分析对比了两种液化技术对原料煤煤质要求的不同。目前煤液化技术在国内还不是很成熟,存在一定的技术难题,需要不断的生产实践积累。煤制油的市场价值是诱人的,但是项目的能耗相当高,需要解决的问题还很多,国家审批也相当严格。     

现代煤化工产业发展路径分析

发展现代煤化工产业对保障国家能源安全、支撑国民经济发展和拓宽石化原料渠道有着重要战略意义。本文简要介绍了现代煤化工产业发展所取得的成绩与存在的问题,从原料特性、工艺技术及产品特性、成本竞争力、项目布局和规模、水耗、能耗、“三废”排放等方面系统分析了现代煤化工产业的竞争优势与劣势,指出与炼油和石化产业相比,现阶段现代煤化工产业仍以单项技术示范为主,多数产品存在交叉和重叠,且同类产品的水耗、能耗、碳排放更高,但在生产特种燃料、高碳低氢化学品、高碳高氧化学品等更符合煤炭原料组成结构和煤化学反应特性产品方面具有市场竞争力和发展潜力。在“双碳”目标下,现代煤化工产业应加快从“替代石化产品”的高碳排放产业向“发挥煤炭原料特性”的绿色低碳产业转型升级,构建具有比较优势的高端化差异化产品体系,坚持清洁低碳化生产,推进与清洁低碳能源、石油化工等多产业的耦合协同,打造具有竞争力的“煤、油、化、新材料、新能源”一体化基地,推动现代煤化工产业高质量可持续发展。     

中国水煤浆厂建设概况

介绍了国内外水煤浆厂的建设情况，着重讨论了中国水煤浆厂建设的特点及具有中国特色浮选精煤制浆工艺的优点，论述了当前中国水煤浆厂建设存在的问题及今后的发展思路。