降低合成氨综合能耗的措施探讨

合成氨综合能耗是一项综合性的指标,影响因素错纵复杂,尤以生产工艺、运转率、日均产量、原料性质、运行工况、统计方法等为主要影响因素。结合生产实际,分析诸多因素对粉煤气化型合成氨生产综合能耗的影响,旨在进一步降低合成氨综合能耗,提高企业竞争力。     

影响常压装置能耗的因素及节能降耗措施

现阶段,随着我国社会和经济的快速发展,我国石油行业也在不断进步,炼油厂行业也在快速发展。在炼油厂实际运行过程中,影响常压装置能耗的因素很多,严重阻碍了企业效益的提升。因此,深入分析常压装置能耗影响因素,进而提出必要的节能降耗措施就十分重要。     

影响合成氨综合能耗主要因素的分析

合成氨综合能耗是化肥生产企业一项重要的技术经济指标，结合镇海炼化股份有限公司化肥厂生产实际，对影响全盛上氨综合能耗的主要因素分别进行分析，得出综合能耗一生产率一元线性回归方程式。     

机械采油系统节能措施及效果分析

随着油价持续低迷,油田企业愈加重视降本增效,积极开展了机械采油系统节能降耗工作。文中分析了影响机械采油系统能耗的因素,对机械采油系统节能措施及效果进行了分析,为提升机采系统工作效率、降低能耗提供参考。     

潜油电泵系统能耗研究

针对潜油电泵的系统能耗问题,结合我国潜油电泵的应用现状,首先对潜油电泵的系统效率进行深入分析,在此基础上,对影响潜油电泵系统能耗的相关因素进行深入研究,分析这些因素出现的原因,并提出降低能耗的相关措施,为推动潜油电泵技术的进一步发展奠定基础。研究表明:参数设计、库存以及结垢等因素都会影响潜油电泵的系统能耗,各因素影响系统能耗的途径各不相同,但是都会给油田单位带来一定的经济损失,因此相关单位必须从这些影响因素出发,采取必要的措施,降低系统能耗。     

优化工艺操作降低开停车过程中的消耗

通过对尿素装置1次从停车到开车过程中资源消耗的计算,分析尿素装置开、停车过程中的主要物耗和能耗.分析了影响物耗、能耗的主要因素,提出工艺管理中可控制的操作办法,以尽可能减少尿素装置开车过程中的损耗,实现企业效益的最大化.     

双螺杆塑料挤出机节能技术研究

列举了塑料改性造粒双螺杆挤出机组的能耗组成,提出主电机能耗是其中占比最大的因素。分析了影响主电机能耗的各项因素;收集了与作业物料有关的单产能耗数据;开展了挤出量、螺杆长径比、螺杆转速等主要因素的能耗试验;开展了不同机型的能耗试验;提出了降低能耗的方法和措施。     

提高湿法间歇球磨机研磨效率的探析

影响湿法粉磨研磨效率的因素很多,尤其是球磨机研磨体级配、填充率、装载量和分散剂品种及用量的不同,对台时产量及粉磨能耗有着明显的影响。笔者从研磨体级配、装载量、分散剂的类型等影响因素进行分析论述,提高研磨效率是企业提升效益的关键。     

柴油加氢精制催化剂的选择

柴油加氢精制是炼油企业生产优质产品的必要过程,其成本的最小化是为了实现整个炼油企业利润最大化.柴油加氢精制成本的主要影响因素在于加工量和单位能耗.不同性能的加氢精制催化剂会对柴油加氢精制成本产生不同的影响,建议炼油企业选择最适合本企业情况的催化剂.     

陶瓷企业能耗限额与节能潜力分析

新的国家标准GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施,对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。同时,将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平,体现了节能降耗技术的进步,符合国家节能降耗的政策。本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状,分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求?能否通过政府部门的每年度节能执法、核查?目前企业的总能耗和分工序能耗数据如何?若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少?为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业,推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。     

石膏基复合相变储能材料的研究进展

建筑能耗、工业能耗和交通能耗是能源消耗的主要方式。其中,建筑能耗约占能源消耗的40%左右,建筑能耗的持续上升会增加碳排放和加速化石能源的消耗,因此提升建筑材料的保温节能性能逐渐成为建筑材料领域的研究热点。储热技术不仅可以降低建筑能耗,还可以减少环境污染。相变储能材料具有优异的储放热能力,是实现热能储存以及温度控制的重要技术手段,在建筑节能领域有广阔的应用前景。该文主要综述了石膏基复合相变储能材料的研究进展,根据石膏基相变材料的不同,分析归纳了石膏基有机相变材料和石膏基复合相变材料,介绍了浸渍法、多孔材料吸附法、微胶囊法等制备石膏基复合相变储能材料的方法和机理,以及影响石膏基相变储能材料的因素。最后,展望了石膏基相变储能材料的研究方向。     

陶瓷工厂能源管理及综合利用

通过对窑炉热排放的有效检测,并合理控制利用,可使企业清楚了解生产设备的能耗,并可有效利用余热,减少能耗,直接或间接降低生产成本。经过对各种工况下的充分考察、计算,分析了热能耗的可控因素及控制可行性,并对系统在实际应用中易出现的问题和缺陷进行了研究。经过在有效工况下的实际应用,充分验证了合理利用有效的控制手段,通过对窑炉热排放的控制进而达到节能减排的目的是切实可行的。     

利用装置低温余热蒸汽伴热改热水伴热浅析

通过对蒸汽伴热和热水伴热耗量及散热损失的计算,对比研究了蒸汽伴热和热水伴热的散热损失。并本着就近解决的原则,充分利用原有伴热管线,提出了蒸汽管线改造方案并进行了实施。通过对两种伴热方式散热损失比较分析,以及对伴热用户量改为热水伴热后的节能分析,表明将蒸汽伴热改为热水伴热对降低生产成本,提高能源利用效率起十分重要的作用,对节能降耗具有深远的意义。     

浅析电炉制磷的能耗

对电炉制磷的电能消耗及影响因素进行分析，并提出相应的措施和注意事项。     

热管空气回热器在热泵木材干燥机上的应用

在热泵木材干燥机上热管空气回热器可以利用从热泵蒸发器出来的低温冷空气来预冷进蒸发器前的空气，使得空气在蒸发器中除湿能耗比ＳＰＣ在空气温度为５０℃、相对湿度为８０％时从原来的０．４１ｋＷｈ／ｋｇ水降低为０．３２ｋＷｈ／ｋｇ水，每去除１ｋｇ水比原来节电２４％，木材干燥周期短，不易开裂。     

钠法漂粉精装置干燥过程的有关计算

分析了漂粉精的干燥工艺过程并找出了影响该过程的主要因素,通过计算干燥过程所需空气量和热量,为降低该过程的能量消耗提供理论依据。     

苯乙烯生产装置精馏区节能流程开发

分析苯乙烯生产中的能耗分布,反应区能耗约占66.7%,精馏区约占33.3%。经过对国内外技术认真分析、评估和模拟计算,结合国内苯乙烯成套技术特点,开发了当今苯乙烯分离流程中最先进的热集成和恒沸热回收2种技术。通过综合比较并考虑设备投资和各种经济因素,热集成技术更适合于低水比催化剂和低公用工程价格体系。     

聚酯装置热媒系统串级使用节能改造

现有部分聚酯车间设计和建设时间较早,装置能耗较高,为了节能降耗,对现有热媒系统进行改造,一是将装置高温回油梯级使用到低温系统;二是改造部分热媒系统为串级使用,停开或降低热媒泵电耗。经过以上一系列改造和优化,有效提高了热能使用效率,减少了装置耗电,从而实现了热媒系统的节能降耗。     

热管技术在陶瓷工业中的应用

陶瓷工业是我国六大耗能工业之一，在陶瓷生产过程中，要消耗大量的热能，由于技术和设备等方面的原因，热能浪费现象十分严重，应用热管技术，可有效地利用热特别是实现余热利用，产生无污染热风，用来干燥陶瓷原料和坯体，和为窑炉的助燃风，以降低燃料消耗。也可以利用热管余热锅炉，提供生产生活用汽，以提高陶瓷工业的热效率。