纬编粗细纱结构织疵分析与线圈力平衡研究

阐述粗细纱结构在成圈过程中线圈张力与织疵的关系。通过对粗斜纹、双面粗细针、起线大线圈等结构的剖析,研究分析了粗细纱结构的线圈受力情况及力平衡的控制方法,给出详细的编织工艺要点,列举了几种利用粗细纱结构来开发新型面料的思路和实施方法,如粗犷凹凸面料、凸纹提花保暖面料。针对粗细纱结构的原料粗细差异造成的力平衡失控等问题,指出可以通过合理选择原料、改变线圈长度及调整面料结构等方法来加以控制。     

纬编添纱结构织疵分析与线圈力平衡研究

阐述添纱结构在成圈过程中线圈张力与织疵的关系。通过对单面丝盖棉、提花添纱、氨纶添纱等结构的剖析,研究分析添纱结构的线圈受力情况及力平衡的控制方法,给出详细的编织工艺要点;同时列举了几种利用添纱来开发新型面料的思路和实施方法,如添纱抗静电织物、地纱无浮线提花织物。针对添纱结构的原料差异及特殊的编织工艺要求所造成的力平衡失控等问题,指出可以通过合理选择原料、调整给纱张力、改变线圈长度及调整面料结构等方法来加以控制。     

织针针舌外侧曲线的探讨

分析了织针针舌外侧三类过渡曲线对织针成圈性能的影响,为“香蕉形”针舌外侧过渡曲线提供了理论依据。     

结合中国专利申请分析针织舌针的发展趋势

介绍了几项关于针织舌针的中国申请专利技术,这些新型舌针能够适应目前针织机高速编织情况下对织针强度、精度以及速度的要求,有的有自清洁功能,这些专利技术将在今后较长时间内影响我国针织行业的发展.     

精密织针针舌冲压模具曲面的设计与有限元分析

为解决手工打磨的针舌冲压模具质量参差不齐导致不同批次的织针质量不一致的问题,课题组选取舌勺曲面加工质量高的织针进行了研究。通过CT扫描获取舌勺的三维点云数据,然后对特征曲面的三维点云坐标数据进行多项式曲面拟合;然后根据特征曲面的方程设计织针舌勺冲压模具,并运用ABAQUS软件对模具进行显式动力学有限元分析。结果表明：特征曲面拟合决定系数R²为0.994,拟合精度符合拟合要求;应力均匀分布在冲压模具的接触曲面上,其最大应力值约为750 MPa,静强度和疲劳分析结果满足使用要求。该研究为国内织针舌勺冲压模具的自动化加工提供了一定的参考依据。     

密绕线圈阵列结构对悬浮织针驱动性能的影响

为了改善织针的驱动性能,通过对密绕线圈阵列结构分析,确定悬浮织针的驱动结构,以提高空间磁场强度和悬浮织针驱动力;并根据毕奥-萨伐尔定律,推导密绕线圈阵列结构的电磁模型,分析计算不同密绕线圈结构及阵列方式在中心轴线上任意位置的磁感应强度,以及不同气隙高度下永磁织针的电磁驱动力;利用电磁仿真软件建立密绕线圈阵列结构驱动模型...     

织针针舌用材料DH1OOA钢丝的新工艺研究

为了提高织针针舌的硬度、弹性及耐磨性,对针舌用钢丝的主要指标进行研究分析,选用新材料DH100A,并对传统生产工艺进行优化,设计适用于DH100A材料的生产工艺流程,包括用正火代替退火,调直方式改为油淬火热处理工艺,具体为:开坯拉拔→正火→拉拔→球化→轻拉→油淬火调直.经过验证:使用新材料,采用新工艺,能提高拉拔效率,使钢丝表面脱碳显著降低,钢丝表面质量显著提高.     

基于STM32的磁悬浮织针控制设计与仿真研究

结合磁悬浮织针的驱动模型,在电磁铁磁铁-织针结构的基础上,针对驱动磁悬浮织针的电磁线圈电流的控制,设计一种基于STM32和全桥驱动电路的磁悬浮织针电磁线圈电流闭环控制器.并在Simulink软件中建立控制系统和PID调节仿真模型,在给定电流激励的条件下,获得了电磁线圈电流响应时的序图,仿真结果表明,该控制器能够对织针悬...     

磁悬浮式驱动织针热传导的研究与分析

针对磁悬浮式驱动织针运动过程中温度变化导致的散热问题,从摩擦热流生成、温度场与应力场的数值计算等方面提出织针滑动摩擦的分析方法,揭示磁悬浮式驱动织针发生热失效的机理.以ANSYS14.0有限元分析软件为仿真平台,建立织针装置的参数化模型,分析织针在成圈、集圈及浮线3种运动过程中的瞬态温度分布和应力分布.结果表明:3种运动状态刚完成时瞬态的最低温度分别为13℃、17℃、18℃,最高温度分别为46℃、59℃、63℃,满足织针材料对温度的要求;织针最大应力在x方向为3.12×10-4 MPa,表现为压应力,满足织针材料对强度的要求;可为磁悬浮织针选材和结构设计提供参考.