硅橡胶弹性模

我厂在1965年开始,以室温硫化硅橡胶作为模具,用环氧等合成树脂做浇铸材料,近十年来,用这样的工艺制成仪器仪表上的零什,品种和数量都不少。特点是操作方便、周期短,能精确地复制形状复杂的零件,节约原材料,确是一种少无切削的新工艺。特别是新产品未定型之前或未开制金属模具前更为适用。通常硅橡胶模和零件一起,制成只需2～3天,缩短了产品的试制周期,同时修改也极方便,在制造或修理仪器中的少量零部件的凸出部分和螺纹,     

夹箍件成形模设计

<正> 夹箍类零件(见图1)通常是分两道工序来弯曲的,首先预弯出两端的反曲线,然后再弯成零件的形状。由于第二次弯曲时,半圆弯曲部分在敞开式的弯曲模中进行,材料所受的单位校整力从中心向两边逐渐减小,因此零件的回弹程度从中心向两边逐渐加大,成形后的零件尺寸精度差。     

液体硅橡胶注射模设计

液体硅橡胶（LSR）具有独特的物理性能，通过液体硅橡胶注射模设计实例，分析了其注射模设计中应注意的几个问题。     

夹箍件弯曲模设计

<正> 图1所示为一夹箍件,设计的弯曲模如图2所示。坯料首先放在两活动凹模2定位槽中,工作时,凸模1将坯料压过两活动凹模2的夹刃口,凸模继续下行并碰着两活动凹模2的底部,这时,两活动凹模2才绕两销轴3的圆心转动与凸模1继续压下,直至最后成形。两活动凹模靠凸模回升时的带动和下面弹簧4的作用而复位。     

弹性夹箍折弯模的改进

针对薄壁弹簧钢板折弯件,形状复杂,力学性能要求高,设计了3副折弯成形模具及1副热处理定型模具,实现以简单的模具和充分利用公司现有设备,成功解决了弹簧钢薄壁钣金件折弯和热处理的难题,加工出的制件符合图纸要求。不但保证了制件质量,提高了生产效率,而且降低了生产成本,并为其它类似制件的加工提供了成功经验。     

夹箍冲孔切断连续模设计

介绍了1副通用冲孔模结构及主要零件的制造工艺 ,该模具只需更换个别关键零件 ,即可冲多种规格尺寸的夹箍零件 ,满足了企业生产要求     

固定卡箍连接件级进模设计

针对固定卡箍连接件结构特点的工艺分析和工序组合要求,确定冲件级进模排样方案和模具主要冲压工序,介绍了模具结构设计。     

艺术品铸造中的硅橡胶模制造技术

艺术品熔模铸造中,通常采用硅橡胶模作为制造蜡模用模.本文介绍了硅橡胶模的制造技术.它是艺术品铸造中的基础工艺之一.     

不对称管箍弯曲级进模设计

通过对管箍制件的形状、结构特点及弯曲成形工艺分析,指出了弯曲成形过程中的难点,制定了合理的冲压工艺,设计了管箍制件一次成形级进模。实践证明,模具结构合理、可靠,生产的制件合格,对类似制件的弯曲成形有一定的参考作用。     

经纱管管箍冲齿成形级进模

<正> 图1a是纺织用的经纱管管箍,批量大,冲件内孔精度为IT9,各齿要求均匀分布,采用多工位级进模冲齿成形。从提高材料利用率等方面考虑,先落料、拉伸预成形如图1b半成品,然后用本模具冲压后道工序,即冲齿、翻齿、成形。     

聚酰亚胺薄膜冲切模

《模具技术》1985年第4期刊载过介绍组合式非金属材料裁切模的文章,这种模具适用于冲切0.5mm至5mm厚的聚四氟乙烯、橡皮、红纸板,海棉橡皮、皮毡、轻革、钢纸等材料。本文介绍的如图1所示的零件,由于材料极薄(0.006mm),所以模具制作要求很高。通过试验,采用了比较新颖的薄膜冲切模,使用效果很好,下文作一介绍。     

硅橡胶模在工艺品上的应用研究

快速模具制造技术是一种全新的制造技术。硅橡胶模具的制作是快速模具制造技术中间接制模方法的一种。针对工艺品形状复杂,模具机加工困难的特点,介绍了硅橡胶模的特点,将RT技术应用到工艺品的模具制造过程中,实践证明：可以缩短模具开发周期,降低开发成本。     

活动式凸模压弯模

<正> 如图1所示的零件,弯曲弧线段较多,如果采用单工序冲模则要好几套模具,生产效率低;如果采用滑块斜楔装置,则模具设计显得复杂、笨重。我们研究设计出活动式凸模压弯模,经多方面的试验和长期生产证明,该模具结构良好,适用范围广泛。     

超薄膜片冲裁模

冷冲压中,经常遇到较薄的金属片和非金属片。非金属件用锤打冲裁模冲裁,冲裁时要垫硬纸板或木板,故生产中等批量以上产品使用锤打模难以满足要求。目前国内外广泛应用聚氨脂橡胶冲裁超薄膜片,但特殊材料超薄膜片的冲裁仍有困难。近几年来,用锌合金模冲裁有色金属膜片,特别是非金属膜片,取得了很大进展,本文拟就此作一介绍。     

多孔塑料镀锡薄膜自动冲孔模

多孔塑料镀锡薄膜自动冲孔模石家庄飞机制造厂冯宏谦烧伤敷料是一种烧伤后的辅助治疗器械，它能使烧伤部位与空气相隔离。这种敷料能保证烧伤处保持一定湿度，又能透气，又不与烧伤处粘连。因此它对大面积烧伤病症具有明显的治疗效果。多孔塑料镀锡薄膜是烧伤敷料的关键部...     

活动式凸模弯曲成形模

活动式凸模弯曲成形模国营龙航机电厂（陕西勉县７２４２００）江洲１零件分析图１是某型号高压开关的辅助零件,材———————————————————收稿日期：１９９７年８月１５日料为３ｍｍ厚Ｑ２３５钢板,经落料、冲孔、弯曲成形等多道工序完成,其中Ｒ６ｍｍ...     

滚轴式弯曲模

<正> 用普通弯曲模压弯U形件,成形过程中,工件与凹模模口及侧壁有滑动摩擦,因而模具容易磨损,工件表面也容易划伤。当工件尺寸精度要求较高时,为了保证U形件两侧边的平直度及减少回弹量,就需要减小凸、凹模之间的间隙。这样,模具寿命和工件划伤问题就更显得突出。     

斜楔式切边模

<正> 矩形件拉延后,通常需要切边。当侧边等高时,可采用浮动式切边模或其它办法。但侧边不相等而且不是直线时,采用什么样的切边方式呢?这里介绍一种内胀斜楔式切边模,能够有效的解决这一问题。 实践证明,这种由里向外切边的模具,特别适用于多工位冲床,用两副模具即可完成切边任务。其特点是,结构紧凑、制造工艺性好、生产效率高、减轻劳动强度、工件加工精度高、切边间隙、切边高度可调等特