污泥焚烧炉渣基定型复合相变储热材料的制备和性能

市政污泥的大量堆积或填埋会破坏局部生态环境,而焚烧可实现污泥的无害化处理,但污泥炉渣中的重金属难以有效固定。为有效固定污泥炉渣中的重金属,资源化利用污泥焚烧炉渣制备低成本复合相变储热材料,提出市政污泥焚烧炉渣作为骨架材料,硝酸钠为相变储热材料,采用冷压-烧结法制备了5种不同质量比的污泥焚烧炉渣基定型复合相变储热材料,并对其传热储热性能、微观形貌、抗压性能以及化学相容性进行研究。结果表明,在100～400℃范围内,焚烧炉渣与硝酸钠质量比为5∶5（样品SS3）时定型复合相变储热材料具有最佳的传热储热性能和良好的高温热稳定性,可实现对重金属的有效固定;炉渣组分与硝酸钠间具有良好的化学相容性,样品SS3的储热密度高达409.25 J/g,热导率最高达0.955 W/（m·K）,抗压强度为139.65 MPa。经历500次加热/冷却循环后,样品SS3仍然具有良好的传热储热性能,表明污泥焚烧炉渣适合作为制备定型复合相变储热材料的骨架材料。     

从污水污泥中回收磷

日本钢管公司（ＮＫＫ）和日本工业公司开发的一种技术可从污水污泥焚烧炉灰中回收纯度为９９．９４ %的白磷。焚烧炉灰中含有２０%的磷（以Ｐ２Ｏ５计） ,可以作为日本磷的补充来源。该公司的焚烧炉每年要产生３０万ｔ这样的焚烧灰 ,其中大部分作掩埋处理。在此回收法中 ,焚烧炉灰与约１０%的焦炭混合 ,在１３００～１５００℃的电阻炉中熔融（电费约占电阻炉回收磷法操作费用的６０ %）。白磷蒸发 ,用水冷却冷凝器回收。同时 ,熔融的灰依靠重力分离成炉渣和熔融金属。炉渣可用于制砖瓦和铺路 ;金属大部分是铁 ,冷凝成锭块回收。ＮＫＫ管以…     

含油污泥流化悬浮焚烧技术及污染物排放

为了实现含油污泥的低成本、规模化、资源化、无害化处理,胜利油田采用流化-悬浮焚烧锅炉处理含油污泥,使焚烧污染物排放达标。介绍了流化-悬浮焚烧锅炉处理的工艺流程,分析了焚烧技术,焚烧污染物SO2、NOx排放量,二噁英污染物排放量,烟气中粉尘排放量,焚烧余热利用的技术特点。对含油污泥焚烧后的灰渣易燃性和灰渣毒性进行了分析,并对焚烧灰渣再利用进行了论述。含油污泥流化焚烧处理系统实现了环保与资源综合利用的双重效果,项目建成后减少了含油污泥对胜利油田的环保治理压力,累计处理含油污泥26万t,产生了良好的环保效益与社会效益。     

污泥焚烧无害化处理方案设计

通过对合肥市城市污泥处置现状和污泥特性分析,制定了污泥焚烧无害化处理方案。详细论述了WNS污泥管道输送焚烧技术,介绍了污泥焚烧的燃煤热力发电厂主要工艺设备选型。WNS污泥管道输送系统是一种新型、高效、节能、环保型的污泥输送系统,可将其与改造后的循环流化床锅炉相结合。该方案能满足合肥市城市污泥无害化处理的要求。     

含油污泥的一种再利用方法初探

针对含油污泥含水率高、有机质含量高的特点,实验采用热水解氧化法对其进行处理。即在高温(200℃)和高压(2.0 MPa)条件下,降低含油污泥的含水率,并尽可能避免有机质损失,以保证处理后污泥具有较高的热值。论文考察了影响含油污泥热值的因素,并优化了污泥获取热值的最佳工艺条件。实验结果表明,处理后污泥含水率小于30%,干基有机质含量大于50%,各项指标均满足《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》(GB/T24602-2009)中污泥自持燃烧的标准要求。处理后污泥热值在18 400~19 400 k J/kg,可作为污泥燃料使用,达到了污泥再利用的目的。污泥燃料焚烧后产生的泥渣达到了固体废弃物指标要求,烟气利用锅炉原有除尘设备处理,对环境不产生二次污染。     

干燥机用发电厂锅炉尾气余热对城市污泥干化处理的应用

采用干燥机设备嵌入到发电厂锅炉烟道尾气处置系统,利用发电厂锅炉烟道尾气余热,对城市污泥进行干化脱水,干化脱水后的污泥与煤按10∶3的比例混合后,一同进入发电厂锅炉焚烧发电。同时,对污泥无害化处理和资源化再利用,实现对生态环境的保护。     

城市污水污泥焚烧二次污染物控制研究进展

介绍了污泥焚烧技术的现状:它是目前国内外研究最多的处理污泥技术之一,其优势在于处理速度快,减量化程度高,能够利用污泥中的热值。阐述了焚烧过程中产生的重金属、二口恶英、氮氧化物、硫氧化物等的排放限制了污泥焚烧技术的推广和应用,因此对污泥焚烧二次污染控制的研究就显得非常重要。表明了研究污泥焚烧后产生的大量灰渣的处理和利用技术也是污泥焚烧研究的一个重要方面。     

煤粉炉掺烧造纸污泥的污染物排放

燃煤锅炉掺烧是一种经济可行的污泥处置方式,由于造纸污泥有机质含量较高,采用造纸厂内已建成的燃煤供热锅炉掺烧造纸污泥,既可以减少造纸厂处理污泥的成本,又能利用污泥热能。掺烧造纸污泥可能会使锅炉产生的烟气和灰渣等固体废物中的污染物有所变化。利用造纸厂2×300 MW机组锅炉进行掺烧造纸污泥试验,检测产生污染物的变化情况。掺烧试验共掺烧造纸污泥755 t,燃煤与掺烧污泥的掺混比为22∶1,混合燃料相比燃煤热值稍下降。掺烧试验持续3 d,对烟气、干化污泥、炉渣和粉煤灰进行样品采集,共采集掺烧前3个烟气样品、3个干化污泥样品,各采集1个炉渣粉煤灰的空白样品,共采集掺烧后6个烟气样品、16个炉渣样品及50个粉煤灰样品。检测结果显示,烟气中常规性气体污染物如NO_x增加1.5倍,SO₂浓度略增加,检测出重金属Ni、Zn、Ba、Se、Cr、Mn、Sb、Pb、Cu,其中重金属Ba和Zn浓度较高,空白组烟气未检测出二噁英,掺烧组二噁英类平均质量浓度为1.20 pg/m³(以TEQ计)。相比空白组,掺烧后炉渣中Pb浓度增加最明显,增长2.5倍;...     

循环流化床锅炉炉渣和飞灰含碳量高的原因及降低措施

循环流化床锅炉炉渣含碳量和飞灰含碳量高是影响锅炉热效率的主要原因之一,降低炉渣含碳量和飞灰含碳量成为循环流化床锅炉节能降耗的主要工作。针对循环流化床锅炉的炉渣含碳量和飞灰含碳量偏高采取了措施,大大提高了锅炉效率和电厂的经济效益。     

石油化工污泥处理案例分析

中国石化天津分公司采用不同的处置方案处理污水处理场产生的污泥。隔油池底泥、浮渣等含油污泥大部分进焦化装置代替焦化塔的冷焦水,同时回收污油。对生化过程产生的剩余活性污泥和部分含油污泥混合后采用薄层干燥法进行干燥,干燥后物料送锅炉焚烧,实现了污泥全部无害化处理。     

等离子体炉在危险废物资源化利用中的技术探索

应用等离子炉技术处理泉州市含镍电镀污泥、含铬污泥、石化行业废催化剂(主要为含镍催化剂)、危废焚烧飞灰、炉渣等的技术探索。     

污泥干燥焚烧系统能耗的影响因素分析

介绍了一种污泥干燥焚烧处置系统,分析了影响干燥焚烧系统能耗的因素。分析结果表明,污泥干燥机入口温度越高、污泥初始含水率越低、污泥干燥后含水率越高,污泥干燥焚烧系统能耗就越少,装机容量就越小,设备的外形尺寸就越小,干燥焚烧系统的一次性投资就越低。     

谈谈沸腾锅炉的点火问题

沸腾锅炉的点火问题,新建单位往往感到有些困难,现将我厂使用过的点火方法介绍如下,以供参考: 1.以炉灰作底料的烟煤点火法。 将含碳量很低的炉渣或沸腾炉的溢流渣,筛去大块和粗颗粒后,在炉篦上铺250—     

圆盘式污泥烘干系统在氮肥企业中的应用

某氮肥企业有1套450kt/a煤制合成氨、 800kt/a尿素装置,其污水处理系统、中水回用系统每天产生约15 t含水率70%～86%的污泥,装置投产之初采取"晾晒脱水+锅炉焚烧"的方式对污泥进行处理,后因600kt/a甲醇项目破土动工(项目投产后将多产生含水率约80%的湿污泥70 t/d)致厂区内无闲置场地用于污泥晾晒,以及"污泥晾晒"或"污泥填埋"在政策上已明令禁止,使得开发新的、适宜该企业自身特点的污泥处理方式刻不容缓。在对比分析几种主流污泥烘干设备的基础上,结合企业自身情况,决定选用圆盘式干化机对污泥进行烘干处理后送至流化床锅炉焚烧。介绍圆盘式污泥烘干系统的工艺流程、运行情况、干污泥掺烧情况,总结污泥烘干系统的运行经验。实践表明,圆盘式污泥烘干系统彻底解决了该企业污泥治理及循环利用的难题。     

油泥焚烧过程重金属迁移转化特性研究进展

焚烧法是油田含油污泥主要处理方法之一,含油污泥焚烧过程中重金属的排放问题成为研究重点。针对含油污泥以及含油污泥中的重金属来源与危害进行了概述,同时综述了含油污泥性质、重金属性质、焚烧温度、停留时间、焚烧气氛以及固体添加剂六个影响因素,对含油污泥焚烧过程重金属迁移转化规律的影响。     

污泥间接热干化项目环境影响分析

间接热干化工艺技术作为一种高效、可靠、节能的污泥热干化技术,对解决"污泥围城"有重要意义。本文着重介绍了污泥间接干化项目中产生的水、气、声、渣等污染物情况,并提出了相应环保措施。尾气污染及废渣最终处置是项目环境影响的关注的问题,通过试验对氨气、有机酸、甲烷、丙烷不凝结气体进行在线成分和浓度分析。干污泥颗粒可作为低有机质燃料在热电厂、垃圾电厂、水泥窑最终处置,本文重点介绍了嘉兴干化污泥在热电厂焚烧烟尘、SO_2、NO_x、HCl的排放浓度,并与不掺烧锅炉形成对照。最后对污泥间接干化后焚烧可能产生的二噁英进行综合分析,污泥单独焚烧或掺烧二噁英对环境影响微小。     

利用电厂余热干化焚烧城市污水处理厂污泥

本文介绍了利用火电厂锅炉焚烧城市污泥的新途径,该工艺有效解决了城市污泥处置难题。利用烟气余热干化污泥,掺入煤中焚烧发电,城市污泥处置彻底实现了减量化、资源化、无害化。该工程是经济手段、技术手段和行政手段的一次完美结合。实践运行表明工程具有良好的环境效益、社会效益、经济效益,符合国家循环经济产业政策。     

背压式汽轮机在合成氨系统使用总结

山东红日阿康化工股份有限公司利用合成氨系统造气炉产生的吹风气和炉灰、炉渣、煤末以及提氢、合成的放空尾气在沸腾混燃锅炉中产生的33t/h,3.8MPa,420℃中压蒸汽,经过减温减压器减温、降压后送到低压蒸汽管网,供脱硫、脱碳、     

解决锅炉飞灰和炉渣残碳高的几点措施

针对河南心连心公司75t/h循环流化床锅炉在运行中锅炉飞灰和炉渣残碳高这一问题,进行理论分析,并做出了一系列优化调整措施,改造后的锅炉锅炉飞灰和炉渣残碳量有了明显的降低。     

燃煤耦合污泥焚烧发电技术研究进展

焚烧法作为实现我国污泥快速减量化、无害化处置的主流方式得到广泛应用,而在“双碳”减排目标的推动下,燃煤耦合污泥焚烧发电技术能有效实现燃煤低碳减排和污泥清洁焚烧处置。然而,现阶段燃煤耦合污泥焚烧发电技术在锅炉结焦结渣、燃烧污染物排放和技术经济性等方面仍存在较多问题。总结了污泥基本理化性质、水分赋存形态、煤质指标和不同干化技术,对比分析了湿污泥直接掺烧、烟气直接干化污泥后掺烧和饱和蒸气间接干化污泥后掺烧这3种技术路线的优缺点,并结合我国燃煤耦合污泥发电典型工程项目的技术参数进行深入分析。实践表明,湿污泥直接掺烧存在燃烧工况稳定性差、处置量低等问题,而“干化+掺烧”技术路线能在保证燃烧热稳定性的基础上实现较大的污泥处置量。考虑到烟气直接干化污泥存在粉尘爆炸风险高、烟气量需求大等问题,利用饱和蒸气间接干化污泥后掺烧燃烧效果较好。在污泥间接干化技术中,桨叶式干化和圆盘式干化热效率高、粉尘产生量低、占地面积小。由于污泥干化过程中存在黏滞性,需选取合适的干化模型对传热传质过程进行分析。我国燃煤耦合污泥发电典型工程项目运行实践表明,污泥掺烧比例控制在较佳范围时,既能保证燃煤机组燃烧热效率,又能满足常规...