采用高牵伸提高半连续纺粘胶长丝强力的试验探讨

分析了R535半连续纺丝机纺制粘胶长丝的牵伸过程与牵伸作用。介绍了去酸辊高紧张牵伸、牵伸盘高牵伸、凝固辊变径牵伸的试验条件、可纺性、丝条的强伸指标。高牵伸试验结果表明,在总牵伸45％以下,采用高牵伸可显著提高半连续纺粘胶长丝强力。     

高粘度粘胶对粘胶长丝强力的影响

采用普通棉浆粕和常规工艺进行高粘度粘胶的半连续纺纺丝试验,以寻求生产高强力粘胶长丝的技术措施。试验表明,仅以提高粘胶粘度的技术手段来生产高强力粘胶长丝,不能达到理想的效果。     

粘胶长丝喷丝头与纺丝可纺性

论述了粘胶长丝喷丝头的制造材料及材料表面处理和喷丝头的技术参数等与纺丝成形过程可纺性的关系。     

纺丝速度对粘胶长丝毛丝的影响

通过试验表明,随着纺丝速度的提高,粘胶长丝在纺丝过程出现的毛丝数逐渐上升,纺速由75m／min提高至88m／min,毛丝数增加近4倍。试验证明提速给丝条带来的毛丝影响靠调整再生成形的相关工艺条件是不能完全弥补的。     

粘胶长丝纺丝技术及设备的现代化

介绍了离心式纺丝机生产粘胶长丝存在的问题,连续式纺丝机的优越性以及连续式纺丝机的最新发展,指出了尽快改造和更新原有设备,推广应用连续式纺丝机的必要性。     

纺丝工艺控制对粘胶长丝质量影响

讨论了粘胶长丝纺丝过程中纺丝粘胶的工艺控制对粘胶长丝品质的影响。主要是纺丝胶的熟成度、粘度、含杂以及纺丝过程室温、浴温和工况的影响。     

降低粘胶长丝纺丝去酸水消耗

调查了粘胶长丝纺丝去酸水消耗高的原因,通过增加丝束过滤罐提高了去酸水水质,并缩小了去酸水水嘴孔径,使得纺丝去酸水消耗显著下降。     

粘胶长丝纺丝过程产生毛丝的原因分析

从粘胶长丝纺丝成形过程的纤维素黄酸酯凝固分解反应入手,针对粘胶细流发生的各种物理化学变化,分析毛丝产生时丝条内部结构变化和纺丝工艺条件之间的关系,找出产生毛丝的原因。     

粘胶长丝纺丝车间空调通风系统的设计

探讨了粘胶长丝纺丝车间空调通风量的计算方法,分析了2kt/a粘胶长丝纺丝车间的通风效果。提出粘胶长丝纺丝车间空调通风系统,应以满足车间内有毒有害气体浓度低于国家安全卫生标准或行业标准,兼顾降低空调能耗来进行设计。空调送风量按照纺丝机在1个工作日内或1个落丝周期内,毒气排放系统处于开启时间和封闭时间分段计算,取其平均值。该通风量小于按实验法和类比法确定的通风量。空调通风系统送风方式改为上、下送风方式,增强纺丝机拉窗的密封性及以新鲜空气对毒气的扰动,能够增强粘胶长丝车间的毒气排放效果。     

胶原蛋白粘胶长丝的研制试验

介绍了胶原蛋白的主要性质、胶原蛋白粘胶长丝纺制条件,对胶原蛋白粘胶长丝的纺丝成形、纤维截面形态及力学性能进行了分析。研制试验表明,胶原蛋白与纤维素粘胶溶液共混纺丝,工艺技术可行,所纺胶原蛋白粘胶长丝物理机械性能良好。     

异形粘胶长丝的研制试验

介绍了１２０Ｄ／３０Ｆ异形粘胶猎丝（纤维截面为三角形）的开发试验条件，以及成品物理机械性能和我观质量。在显微镜下观察和拍摄纤维截面照片有呈三角形的趋势，纤维染色均匀性好，可染浅色织物。     

粘胶长丝连续纺丝车间空气加湿系统的改造

针对连续纺丝车间宽调系统不能满足纺丝生产工艺要求的湿度,采取给车间空气直接加湿补充湿度。加湿器选用高压微雾加湿器,其能耗低,在改善了连续纺丝车间湿度的同时每年还可节约15万元电费。     

连续纺丝工艺对粘胶长丝质量的影响因素

从连续纺丝机纺丝工艺流程的每个工艺点分析了影响粘胶长丝产品质量的因素。     

三叶形粘胶长丝研制试验

介绍了１３３．３ｄｔｅｘ／１０Ｆ三叶形截面粘胶长丝研制试验的工艺条件、喷丝头的设计,纺丝可纺性,纤维的物理机械性能,以及纤维的特性。试验表明,１３３．３ｄｔｅｘ／１０Ｆ三叶形粘胶长丝可纺性妨好,工艺稳定,成品质量符合国家标准,在显微镜下观察,其截面与常规丝截面明显不同,呈“Ｙ”或“Ｔ”形状。纤维具有干伸高,干,湿伸长差异小,沸水收缩低等优良性能。