微波场强化化工分离过程研究进展

优化化工分离技术、实现化工分离过程的节能减排,一直是化工分离过程研究的热门课题。近年来,微波场强化分离过程的研究非常活跃。本文阐述了微波对物质的作用机理以及微波加热较普通加热的优势与特点;系统介绍了微波场在萃取、精馏、干燥、脱附/吸附、蒸馏和反应精馏等分离过程的强化效果和应用进展,并分析总结了微波场在这些分离过程中的强化机理,分析表明将微波应用于化工分离过程具有加热速度快、产品质量高、耗能低和易于控制等特点;同时指出微波在分离过程特别是蒸馏/蒸发和反应精馏领域研究的欠缺,提出对于微波是否对蒸馏/蒸发或反应精馏过程具有强化作用还需要大量的实验验证和相应的理论支撑;最后本文对微波在分离领域的发展作了分析与展望。     

化工分离过程强化的特点及发展方向

介绍了化工分离过程的重要性、复杂性、多样性及面临的机遇和挑战.分析了分离过程强化的新特点,对化工分离过程强化在过程工业可持续发展中的意义和作用进行了讨论.     

除油水力旋流器内油水分离过程数值模拟

采用计算流体力学的有限体积法(FVM),对液-液水力旋流器的轻相分离过程进行了非稳态的数值计算,得到了油相在旋流器内的逐渐分离、聚积和运移的过程。进一步分析发现,该旋流器的小锥段分离作用突出,而大锥段和旋流腔的分离作用较小,但大锥段具有重要的过渡作用。     

从单元操作到分离过程

Arthur Little首次提出的单元操作的概念包括了分离混合物的一系列不同的方法,在化学工程科学的发展中具有重要贡献。随着科学技术的不断发展,最初的单元操作以及后继出现的单元操作逐步交叉、渗透和融合而形成了相对独立的分离过程领域。本文主要介绍从单元操作到分离过程的这种发展和演变历史,对单元操作与分离过程加以比较,并强调分离过程课程开设的重要性和必要性:筛选适宜的分离剂、选择和设计优化的分离方法和技术、降低分离过程的能耗、开发新的分离方法。     

分离过程的能耗分析与选择

在对不同条件下分离过程能耗理论分析的基础上,得到影响分离过程能耗的主要因素,同时对决定分离过程选择的因素进行全面的分析,从而最终确定最佳分离过程。     

化工工艺分离过程研究

分离净制是化工工艺的最常用的方法,其主要是将产品与原料进行分离,从而得到所需的原材料。再者,分离净制是化工化工产业不可或缺的一部分,也是降低成本的关键。本文将对化工工艺分离过程进行研究,以确定使用最合理、最科学的分离方式,实现最佳的效果。     

高分子分离膜制备过程中添加剂的作用

综述了在制备高分子分离膜的过程中,非溶剂添加剂、无机盐添加剂、有机添加剂、复合添加剂等对膜的结构与性能的作用。     

旋流分离过程强化新技术

旋流器作为一种典型的非热物理分离设备,具有结构简单、分离效率高、处理能力大、运行和维护成本低等技术优势,在石油、化工、环保、采矿等众多领域中获得了广泛的应用。随着旋流分离过程强化技术的发展,旋流分离精度也从毫米级发展到微米级、纳米级甚至是离子分子级。本文围绕旋流分离过程强化的科学原理和工程应用,介绍了旋流分离过程强化新技术方面的研究进展。系统总结了由一维点到二维面,再到三维体的旋流场连续相流场测试方法,介绍了基于微流控技术和高速摄像技术的适用于检测快速螺旋迁移颗粒运动速度的同步高速运动分析（S-HSMA）系统,以及基于该系统发现的旋流场中颗粒高速自转等新现象。旋流自转已经实现从现象发现到工程应用的突破,本文还介绍了基于颗粒高速自转的旋流吸收、旋流萃取、旋流脱附等分离强化过程新原理以及气泡强化废水旋流除油、颗粒排序强化微细颗粒旋流分离、多孔颗粒旋流自转除油等旋流分离过程强化新方法及设备。     

新型分离过程(Ⅱ)

一、固膜分离技术 5.浓差极化对各种膜分离过程的影响 在所有膜分离过程中,一个重要问题是浓差极化的控制,这是影响膜分离设备和系统设计的一个重要因素。 浓差极化在所有分离过程中都会产生,但是它的反作用在膜分离过程中又显得特别重要。当不同分子的混合物在某种推动力的作用下过通过膜时,某些组分较易透过,而     

新型分离过程(Ⅰ)

随着现代生产和科学技术的飞速发展,对分离技术提出了越来越高的要求。首先对物质纯度的要求更高了,如电子与半导体工业所用的超纯水、半导体材料的纯度都要求在99.99％以上。同时现代化工业生产也需要处理大量的废气、废水和废渣。此外,因能源紧张,对分离过程的效率和能耗的要求也日益苛刻。鉴于上述情况,不仅要求常规的分离技术不断改进和发展,也要求各具特色的新型分离过程出现,并逐渐实现工业     

生化分离过程的新探索──双水相分配与相关技术的集成化

探讨了双水相分配与相关技术 (如电泳、层析、温度诱导相分离、亲和技术、磁场作用、超声波作用等 )的集成化过程 ,阐述了生化分离过程中集成化的趋势和优势 .不同的生化分离技术通过有效的组合 ,实现集成化 ,促进了相互间的交叉、渗透和融合 ,解决了单一技术本身存在的难点问题 ,有效地提高了分离效率 ,并对形成新分离过程提供了思路 .     

新型分离方法——伴有可逆络合反应的分离过程

一、前言 为适应精密分离、精细化工及节能的要求,涌现出了许多新的分离技术,伴有可逆络合反应的分离技术就是其中之一。 可逆络合反应分离技术(以下简称络合分离),是使用络合分离剂来改善和增加分离工艺的能力和降低能耗。众所周知,络合反应时的分子相互作用是由分子间的缔合能引起的,它比普通的物理力(范德华力)的作用要强得多,而比“完全”的化学能(共价键)作用要弱,络合键能的大致范围在8—60kJ/mol,而共价键能却在200kJ/mol以上。由于缔合作用比物理力强,而且只有在某些特定的物质间才能发生,故此增加了分离能力,提高了分离过程的选择性。例如用物理     

环境化工中的气/液膜接触分离过程及其特性

阐述了新型膜接触器由于避免了传统分离设备的一系列缺点和不足,具有操作范围宽,分离效率高,气液两相的流速可独立控制,可直接线性放大和结构紧凑等众多优点,日益成为分离科学研究的热点。并着眼于3种气/液界面膜接触分离过程(膜吸收、膜蒸馏、膜结构填料替代)在废气、废水等环境治理与化工分离方面的研究,从膜接触器结构、膜材料、传质、分离效率等方面详细分析和探讨了三种膜过程的分离特点,并对其作用原理、操作参数及分离性能进行了综合比较。     

双柱循环色谱分离过程的最优化

提出一种双柱循环色谱分离过程最优化方法。以分离产率作为目标函数 ,以回收率作为约束条件 ,应用参数灵敏度分析法比较各参数对分离产率影响的大小 ,选择灵敏度大的操作参数作为可优化参数 ,采用改进单纯形法对双柱循环色谱分离蔗糖还原糖过程进行了最优化计算。参数灵敏度分析结果表明 ,吸附剂填充高度和进料负荷具有较高的灵敏度 ,是影响分离产率的主要因素 ,被选为可优化参数。与平面搜索法比较 ,使用文中提出的优化方法不仅能获得与使用平面搜索法一致的结果 ,而且计算简便、收敛速度较快 ,文中提出的最优化方法双柱循环色谱分离过程进行最优化是可行的和有效的     

多级多组分分离过程通用算法

<正> 在石油化工、天然气分离及炼油等工业生产装置中,多级多组分分离过程得到极其广泛的应用。该分离过程的设计、计算问题相应也获得极大的重视,成为化学工程领域的一个重要研究课题。多级多组分分离过程的计算,通常都由物料平衡、能量平衡、相平衡及分子分数总和四组模型方程组来描述。这些方程组数量庞大,且是非线性的,必须     

一种新型复合分离过程 吸附蒸馏

本文根据萃取蒸馏过程的原理,将多级吸附与多级蒸馏过程复合为一体,提出了一种新型的复合分离过程——吸附蒸馏,并对固液吸附的总体汽液平衡及汽液分离因子的影响进行了初步分分析,奠定了吸附蒸馏过程的理论基础。最后,在全回流情况下,用φ50的玻璃板式塔对水、乙醇恒沸混合物进行了吸附蒸馏分离实验,结果表明,采用吸附蒸馏方法,以沸石分子筛为吸附剂,直接分离无水乙醇产品是可行的。     

简析化工工艺分离过程

在化学工业的迅速发展中，极大部分的产品与原料均需要进行分离净制，它是化学工业生产中缺一不可而且非常重要的单元过程，如何进行确定最佳的分离系列与选择最科学合理的分离方法，以及使其各项费用得到相应降低，将是分离序列过程综合的主要研究方向。     

新分离过程开发的一般方法

随着高新科学技术的不断进步，对工业产品要求越来越高，对分离技术要求也相应增高，因而使得新分离过程开发显得尤为重要。笔者着重以技术熟练程度与时间关系为指导，对新分离过程开发的一般方法进行探讨。     

辉钼矿中钼和铼分离过程研究

采用D201树脂对辉钼矿氯酸钠浸出体系所得反萃液中的钼、铼吸附分离性能进行考察。试验结果表明,树脂对溶液中的铼具有良好的吸附选择性,在吸附温度为30℃,pH=8的条件下吸附1 h,钼、铼吸附率分别为3.26%、93.18%,分离因子为197.68,能够满足钼、铼分离提纯的需要。吸附过程符合Boyd液膜扩散方程,树脂对钼、铼的吸附过程受液膜扩散控制。     

旋流器分离过程非线性方法的研究进展

综合介绍了国内外采用非线性数学方法来描述旋流器分离过程的研究进展,分析了各种方法的基本思想,提出了它们目前存在的问题,对各种方法进行了比较,并对采用非线性方法来描述旋流器分离过程的发展进行了展望。