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对挤出吹塑过程的三个阶段:型坯成型、型坯吹胀以及制品冷却与固化阶段的实验方法和装置的研究现状进行了详细论述。 相似文献
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挤出吹塑中型坯成型的有限元模拟——型坯尺寸预测 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了塑料挤出吹塑中平直型机头内非牛顿粘弹性熔体的流动模型,并利用POLYFLOW有限元软件进行求解,预测了不同型坯长度和不同流量时的型坯尺寸分布。 相似文献
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挤出吹塑中型坯自由吹胀的动力学分析 总被引:2,自引:0,他引:2
聚合物挤出吹疗程 型坯的自由吹胀受到多方面因素的影响。采用动力学方法对此进行了研究。模拟了史胀过程听型坯轮廓变化, 吹胀压力,材料模量,型坯初始壁厚对此过程的影响。 相似文献
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挤出吹塑中型坯尺寸的在线分析 总被引:3,自引:0,他引:3
对型坯的视频图像进行了在线分析,并提出了一种不同于传统数字图像处理的新方法,用来定位型坯表面每个墨痕(在机头出口附近用画线方法形成)的位置。还使用了“sobel”和“canny”这两种传统的方法,来定位型坯的边界。这样,可在线确定出相邻两个墨痕之间的距离和对应每个墨痕的型坯外径。采用锥形圆筒来对墨痕之间的型坯段进行几何近似,根据质量守恒计算出对应每个墨痕的型坯内径。 相似文献
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3D挤出吹塑型坯吹胀的数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
采用超弹本构模型对挤出吹塑型坯吹胀进行了3D数值模拟,得到了型坯在吹胀过程中的型坯轮廓曲线分布以及吹胀完毕时的型坯壁厚分布,模拟的结果与文献的实验结果相吻合;探讨了材料的性能、初始条件和吹胀压力等工艺条件对吹胀完毕后的壁厚分布影响,这为在实际生产获得最佳的加工工艺参数提供了依据。 相似文献
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塑料挤出吹塑中型坯成型模拟采用的本构方程 总被引:1,自引:0,他引:1
型坯成型是塑料挤出吹塑中的一个重要阶段。对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法:一种是将型坯机头内的聚合物熔体看作牛顿流体,另一种是将其看作粘弹性流体。在对粘弹性流体进行分析时,用到了微分型和积分型的本构方程,对此进行了较系统的介绍。 相似文献
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本文介绍了挤出吹塑中型坯壁厚的调节方法,包括轴向壁厚的程序控制与周向壁厚的调节(机头流道的异型化、SFDR法与PWDS系统)。 相似文献
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在利用BP神经网络预测挤出吹塑中型坯尺寸工作的基础上,采用径向基神经网络(RBF)来预测挤出吹塑中型坯尺寸,并与BP神经网络的预测结果进行了比较。结果表明,虽然RBF与BP神经网络均能较好地预测挤出吹塑中型坯尺寸,RBF网络的训练时间比BP少很多,只是BP的0.7%。 相似文献
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对挤出吹塑型坯吹胀过程的CAD/CAE技术进行了初步研究。此技术可通过对吹塑CAD几何造型,CAD/CAE间信息传递,以及CAE分析的集成,实现对挤出吹塑型坯吹胀成型工艺过程的模拟和分析。最后用实例验证了此技术的可行性,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、吹塑成型工艺的制定及吹塑成型工艺过程的控制提供了科学依据。 相似文献
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挤出吹塑中型坯成型的神经网络模型的选取 总被引:3,自引:0,他引:3
型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段,人工神经网络是一门新兴交叉科学.本文用几种不同的神经网络模型预测了挤出吹塑中型坯成型时的直径膨胀率,选取其中精度和效率均较高的模型,以用于下一步用神经网络来预测型坯成型时的壁厚膨胀率和最终制品的壁厚分布. 相似文献
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挤出吹塑的型坯成型研究中的本构方程 总被引:1,自引:0,他引:1
型坯成型是挤出吹塑中的一个重要阶段。对型坯成型阶段的数值模拟可分为两种方法:一种是将机头内的聚合物熔体看作牛顿流体;另一种是将其看作粘弹性流体。在对粘弹性流体进行分析时,用到了微分型的和积分型的本构方程。 相似文献
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分析了工程塑料挤出吹塑的全过程。介绍了吹塑树脂的选择原则,在分析工程塑料特性的基础上,确定了挤出机、机头及吹塑模具的设计要点及工艺条件。 相似文献
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基于第(Ⅰ)部分表征值方法在大尺寸比挤出口模设计计算的成功应用,本文考虑歧管斜率的影响,根据在扇形狭缝区内熔体等压线平行于模唇的流动模式,对缝型截面歧管系统的设计计算公式进行修正,克服了由于忽略歧管斜率影响而产生的流动不均匀性,通过与试验数据对比证明了皮管系统设计计算公式的正确性。并对第(Ⅰ)部分和本部分的两种流动模式的等效性从理论上给予了证明。 相似文献
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改型设计了改性超高相对分子质量聚乙烯的挤出中空吹塑设备,设计采用了专用的挤出螺杆、机筒、模头和模具,并研究改进了吹塑工艺及生产方法,从而克服了超高相对分子质量聚乙烯的加工难点,得到了合格的吹塑制品。 相似文献