浅议中小氮肥造气节能降耗的操作及技术应用

以传统煤头为气源的中小氮肥行业不断进行着节能降耗技术改造、提高生产技术水平，应用大量行之有效的创新成果，在单体生产装置能力提升，生产厂家数量缩减的情况下，行业的整体产能增加，吨氨耗能下降。中、小氮肥已成为行业生产的主力军，占据氮肥产能总量的70％以上。中、小氮肥之所以能够在市场经济风浪中长存不衰、快速发展，主要原因是节能降耗减排技术的不断实施，以节能提高经济效益，以成本优势占据市场，抗风险能力得到强化。     

汽轮机自动降速报警装置

我厂是年产二万五千吨合成氨的小氮肥厂。众所周知,小氮肥是耗能大户,如何节能降耗是小氮肥的中心工作。锅炉压差发电是其中有效的节能途径之一。我厂于1986年投运的SHF_(20)—25/400—W全沸腾炉配套B_(105)—24/3型中压背压式汽轮机组,发电机出线端额定功率为1500kW。运行四年多来,在保证全厂工艺用汽的前提下,共发电     

小氮肥厂节能降耗新方法

一、节能降耗的有效途径上海有10家小氮肥厂。按1983年1～9月的统计数字,总共盈利1810万元,是全国小氮肥行业经济效益最佳的省市。这主要是因为近年来大力开展了节能工作所致。然而与全国的金牌获得厂——太仓化肥厂相比,却还有差距。例如该厂吨氨的两煤耗已降到1148公斤、电耗674度;而本市10家厂平均两     

关于我省小氮肥厂工业锅炉的基本情况和改造意见

目前我省小氮肥厂的产量占全省氮肥总产量的70％以上,为发展农业生产作出了较大贡献。但是,小氮肥厂的两煤消耗是相当高的。据去年十个地区的不完全统计,每吨合成氨平均两煤消耗达3.5～4.5吨左右,其中燃料煤消耗达1.5～2吨左右。全国小氮肥第四次技术改造经验交流会议暂定的消耗先进指标为:每吨合成氨两煤消耗小于2.5吨,其中原料煤小于1.6吨,燃料煤小于0.9吨。可见,我们的差距是很大的。其主要原因之一,与现有锅炉炉型及其燃用的煤种不相适应有很大的关系。现就此问题谈谈我们的看法和意见。     

小氮肥节能措施及一典型节能流程简介

小氮肥节能降耗的重点在造气、变换和合成三个系统。本文对此介绍了几种可供选择的节能技术以及一种典型的节能流程,并重点地说明通过那些主要节能措施,能使本流程的吨氨总能耗降至50.24GJ左右。以2.0×10~4tNH_3/a的小氮肥厂计,可年节烟煤7800t、电120×10~4kWh。     

小氮肥厂的能量利用率与节能降耗

本文根据我省小氮肥厂的生产实践和测定数据,说明目前我省的小氮肥厂的能源利用率是不高的,仅为19.5%。而国内先进厂则已达35%左右。经用生产测定数据分析对比知,主要是在煤气热效率,煤利用率,半水煤气利用率,造气吹风效率,蒸汽分解率,锅炉热效率,主机出力率,氨利用率等方面存在较大的差距。因此,为了进一步降低小氮肥厂的能耗,就要在提高各项效率上下功夫,同时还应在“管理节能”上采取措施,只有这样,才有可能把我省的小氮肥能源利用率提高到30%左右,即吨氨的能耗降低到1750万大卞以下。文中还列举出近年来在小氮肥行业出现的一些新的节能技改做法和六个实测数据对比表。     

小氮肥厂蒸汽自给技术浅析

<正> 一、前言小氮肥厂经历了三十余年的发展改造,现已成为我国化肥工业的一支重要力量,为我国农业的发展作出了很大贡献。同时小氮肥企业也是地方工业中的耗能大户。1989年全国1059个小氮肥厂共生产合成氨1170.8185万吨。吨氨总能耗为68.622×10~6kJ(16.39×10~6kcal),吨氨原料煤耗1339kg,燃料煤耗443kg,电耗1383kWh。全国一百个小氮肥先进企业的平均原料煤耗为     

湖南化工设计院为您提供小氮肥节能改造技术服务

<正> 为进一步降低小氮肥厂的两煤一电消耗;降低吨氨成本;提高经济效益,对落后的、能耗高的生产工艺和设备进行技术改造,是小氮肥厂今后的主攻方向。由于我院长期承担省内外小氮肥厂的设计和技术改造,因此拥有一定的专业技术力量。近年来,为了配合节能改造,更好地为小氮肥厂服务,又组织了专人对全国各地不同类型的合成氨厂提供节能改造技术服务。我院总结了近几年的成功经验,汇集了全国的双革成果,作出了《小氮肥厂节能改造通用设计(H142)》。技术服务方式1.针对生产厂的生产工艺、设备状态等存在的问题,提出节能改造方案和措施。     

试谈小氮肥厂降低电耗的途径

小氮肥厂的电费开支在吨氨成本中约占20％。因此探求节电措施,减少电能消耗,不仅对加速国家建设,而且对减少企业开支、增加企业利润都具有深远的意义。然而我区小氮肥厂的生产情况表明,除少数几个厂吨氨电耗较接近全国平均水平外(82年第一季度全国吨氨电耗平均为1393度电),大多数厂还相差甚远,更甚者是个别超过2600度电。为此探求可行措施,找寻实用途径,降低我区小氮肥生产的电耗,已成为大家不可推卸的责任。本着这一愿望,在此作些初步探讨。     

全区小氮肥厂设备管理工作座谈会在玉化召开

全区小氮肥厂设备管理工作座谈会于二月廿四日至二月廿六日在玉林地区化肥厂召开,各地区工业局、各小氮肥厂主管设备的副厂长、科长,工程技术人员等共六十多人参加了会议。会上玉林地区化肥厂等10个厂代表作了关于加强设备管理,健全设备管理机构,落实设备管理责任制,提高设备运转经济效益以及在小氮肥设备上应用新材料,新技术的经验介绍。到会代表经过认真的讨论,一致认为一九八一年化肥生产形势是很好的,首次突破150万吨大关,吨氨消耗大幅度下降,(两煤耗下降116公斤,电耗下降51度)设备完好率在     

我省小氮肥工业节能问题浅析

就小氮肥厂热电结合、工艺余热回收等节能工作中存在的问题作了分析,提出了加强节能工作的一些见解。小氮肥工业消耗能源较多,节能问题是小氮肥工业发展中一个很突出的问题。对此,多年来从上到下都比较关     

试谈小合成氨厂影响燃料煤耗的因素及降低煤耗的途径

当前,小合成氨生产普遍存在着消耗大、成本高、亏损严重的问题,一九七八年,我国小合成氨吨氨两煤消耗为3299公斤,(其中原料煤为1747公斤,燃料煤1552公斤).我区则更高,两煤耗为3382公斤/吨(其中原料煤耗为1681公斤,燃料煤耗1701公斤).可见我区原料煤耗虽然低于全国平均水平,但由于燃料煤耗较高,两煤消耗仍高于全国的平均水平.而去年燃料煤耗全国最低的是桐乡化肥厂606公斤,我区最低的是灵山氮肥厂846公斤,其次是北流氮肥厂892公斤,最高的是某氮肥厂4100公斤.如果全区所有的     

兴利除弊 办好小氮肥

提起小氮肥,有人说好,有人说不好,倒底好不好,一句话说不清楚。这里提供一些情况供关心小氮肥的同志们进一步研究讨论。我的观点是:兴利除弊,把小氮肥办好。小氮肥的现状目前我国小氮肥厂有1367个,合成氨的生产能力约900万吨,1979年产量为730万吨,1980年可达800万吨,占全国合成氨产量的一     

近年来我省小氮肥工业技术进展

近年来,我省小氮肥工业认真贯彻“调整、改革、整顿、提高”的方针,在进行企业全面整顿,加强科学管理的同时,依靠技术进步,狠抓节能降耗,使全省小氮肥企业的面貌发生了很大变化。一、一批企业完成了节能技改任务按照化工部关于小氮肥要“调整改造,不断提高”的方针,有领导、有计划、有步骤加速了全省小氮肥以节能降耗,提高经济效益为中心的技术改造和设备更新的步伐。     

全国中型氮肥厂技术改造二十项措施

近几年来,各厂普遍开展以节能为中心的内涵技术改造,促进了技术进步,使中型氮肥厂吨氨能耗有所降低。1980年全国中型氮肥厂平均吨氨能耗为1707万大卡,通过改造,到1982年平均吨氨能耗下降到1663万大卡。有的以煤焦为原料的企业达到1431万大卡。为了推广内涵技术改造,现把中型厂节能和经济效果比较显著的技术改造20项措施分列于后,各单位可根据自己的条件做出规划,分期分批进行改造,以进一步降低能耗,提高经济效益。一、改造供水系统,改善水质,提高水的利用率当前中型氮肥厂供水存在两大问题:一是用水量大,供水紧,工农业用水矛盾突出(引     

小氮肥厂造气节能降耗技改综述

一、概述在以煤为原料的小氮肥厂中,造气既是生产龙头,又是能耗大户。造气的能耗约占整个化肥生产的65%。自从50年代末期小氮肥诞生以来,造气就一直是个薄弱环节。以造气工段作为节能降耗的突破口,不仅因为该工段节能潜力大,而且还因为各种节能措施可行,收效明显。所以,造气工段的节能降耗技改是当前技术     

中变后串耐硫低变技术在我厂的应用

我厂是以煤焦为原料年产八万吨合成氨的中型氮肥厂。由于工艺落后,能耗较高,为了节能降耗采用了“中变串低变”的工艺技术。利用闲置的中温变换炉进行改造,安装相应的仪表控制系统,改造了部分管道,组成了低温变换系统。该系统自1991年6月8日投运后,显示出了明显的节能效益,吨氨能耗下降1.34 GJ,年直接经济效益146万     

从铜液渣中回收铜的方法

前言 全国有1070个小氮肥厂,合成氨能力1100万吨左右,每年耗铜3000吨以上;湖北省1988年生产合成氨78.8万吨,年耗铜290.5吨,1989年生产合成氨75.25万吨,年耗铜量297.9吨。由此可知小氮肥吨氨铜耗是比较高的,我省更为突出。其原因是:一是小氮肥厂用煤长期无计划,供煤点不固定,大量高硫煤用作原料煤。二是由于采用低温变换新工艺后,使有机硫转化为无机硫多了,变换后气体中含硫化氢浓度大大增加,而原料气(高压机三段入口前)脱硫装置没有相应配套,也使铜耗增高。为降     

降低小氮肥厂能耗的几点措施

目前小氮肥总能耗高达2500～3000万大卡/吨氨。而进口的以天然气为原料的大合成氨厂总能耗为960万大卡/吨氨,以重油为原料的为1100万大卡/吨氨。国内以煤为原料的中型合成氨厂为1700万大卡/吨氨。因此,降低小氮肥厂的能耗十分重要。本文认为我省小氮肥厂通过锅炉改造、能量回收、挖潜改造等措施,有可能将两煤耗降至1531Kg/吨氨,总能耗可降至国内中型合成氨厂较好的能耗水平,达到1568万大卡/吨氨。     

小氮肥岗位分析误差及其校正

<正>小氮肥厂为保证生产正常运行,在许多岗位设有控制分析。地区化工局测定组在对我区几个厂的工艺测定中,发现一些厂的岗位分析误差较大。以半水煤气分析为例,其中CO、H_2含量的分析结果偏高5％以上,而N_2含量偏低30％左右,有些厂半水煤气中N_2含量仅13—17％。如按工艺测试中的数据计算吨氨耗N_2量,常宁县氮肥厂为512HM~3,衡阳县氮肥厂为601HM~3,衡东县氮肥厂656HM~3,衡南县氮肥厂660HM~3。理论上生产一吨合成氨需耗N_2660HM~3,生产过程中有放空和浅漏等损失,实际上生产一吨合成氨耗N_2量远大于660HM~3。这些厂的数据与理论值不符,表明小氮肥生产中岗位分析误差普遍存在。