银量法测游离氨时锌、铜干扰研究

银量法测氰化液中游离氰化钠时铜锌络离子的部分解离造成显著的正偏差。文中根据溶液理论对锌的干扰进行了分析和计算，并实际测定了氰化液中铜锌络离子的平均配位数变化情况，给出了铜锌干扰量的计算公式，探讨了铜锌干扰的实际校正方法。     

银铜锡锌四元合金中铜锡锌的连续测定

本同了在同一份溶液中测定银铜锡锌四元合金中锡铜锌的简易快速的连续滴定法。方法是用ＥＤＴＡ络合锡铜和锌，以二甲酚橙为指示剂，用硝酸锌标准溶液返滴定以测定锡铜锌合量，然后分别用氟化钠释放出锡，硫脲、抗坏血酸和邻菲罗啉释放出铜，用硝酸锌标准溶液返滴定，由锡铜锌合量中减去锡铜量，即得锌量。     

游离氰滴定法的铜锌干扰

游离氰滴定法测氰化液中游离氰化钠时铜锌络离子的部分解离造成显著的正偏差，根据溶液理论对锌的干扰进行了分析和计算，并实际测定了氰化液中铜锌络离子的平均配位数变化情况，给出了铜辞干扰量的计算公式，探讨了铜锌干扰的实际校正方法．     

银量法测游离氰时锌,铜干扰研究

银量法测氰化液中游离氰化钠时铜锌络离子的部分解离造成显著的正偏差。文中根据溶液理论对锌的干扰进行了分析和计算，并实际测定了氰化液中铜锌络离子的平均配位数变化情况，给出了铜锌干扰量的计算公式，探讨了铜锌干扰的实际校正方法。     

铜铅锌冶炼固废协同处理及有价金属综合回收

针对我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废产量高、存量大、种类繁杂、成分复杂、难处理等突出问题，详细介绍了我国铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置情况，包括铜冶炼渣、渣选尾矿、白烟尘、烟化炉渣、镉烟尘、锌浸出渣、锌挥发窑渣等标志性大宗工业固废的处理工艺及新技术，并提出了铜、铅、锌冶炼固废协同处理的新技术路线。结合铜、铅和锌冶炼所产工业固废的种类及处置特点，建立铜、铅、锌综合冶炼基地或产业园，协同处理铜、铅和锌冶炼所产工业固废，可有效提高有价金属元素的综合回收率与利用效率，降低综合冶炼成本。     

硫酸浸出处理铜锌废渣生产氧化锌

用硫酸浸出——置换——净化法分离回收铜锌废渣中的铜锌，产出海绵铜和氧化锌。铜、锌的漫出率分别达到98．99％和99．50％，铜、锌的回收率均达97％以上。工艺条件较易控制，产品海绵铜品位大于75％，氧化锌达到二级标准。     

CCE组合抑制剂用于铜锌分离生产实践

CCE组合抑制剂在铜锌分离中对在矿床中被铜离子活化了的锌是一种去活剂，在该药剂作用下同时添加硫酸锌、亚硫酸钠即能使锌矿物在铜锌分离中得到最好的抑制，从而达到铜锌分离的目的。     

锌铜钛合金板带材的试制及性能

广州锌片厂锌材连铸连轧生产线具有生产锌铜钛合金板，带材料的技术条件和设备能力。成功试制了几个牌号的锌铜钛合金产品，其性能达到国外同类产品的水平，合理控制合金的成份，冷加工率和退火温度得到不同性能的锌铜钛合金板，带材。     

电锌厂铜的回收

分析了电锌厂铜回收的价值；指出铜在电锌生产中是有益元素，并阐述了铜回收的措施。     

从铜锌废渣生产电解铜和硫酸锌

本文用碱洗－氨浸－酸溶－电积法分离回收铜锌熔炼渣和铸造渣中的铜锌，产出电铜和硫酸锌。铜、锌的回收率分别达到９２．４％和９３．１％。工艺条件较易控制，产品纯度高。     

含金银高硫微细粒铜锌矿石浮选工艺试验研究

某含金银高硫微细粒铜锌矿石中有用矿物粒度微细,黄铜矿与闪锌矿、方铅矿、毒砂关系密切,且硫高达21.44%。针对该矿石性质特点,试验探索了铜锌优先浮选、铜锌等可浮浮选、铜锌硫等可浮浮选、铜锌混浮—铜锌精矿再磨—铜锌分离、铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离等5种选别流程。试验结果表明:铜锌硫混浮—精矿再磨—铜锌硫分离流程适宜处理该矿石,其技术指标较好;同时,硫精矿(金银粗精矿)采用湿法工艺进行处理,也取得了良好的技术指标。     

一种废锌铜镍合金的湿法分离方法

本发明公开了一种锌镍铜合金的分离方法，它包括下列步骤：配置稀硫酸，在硫酸溶液中加入锌镍铜合金，过滤后即得硫酸锌溶液和铜镍合金；在滤液中加入锌化物，使溶液达饱和，加热结晶，即得硫酸锌晶体；配制硝酸溶液，在硝酸溶液中加入过量的铜镍合金，过滤并经磁化筛选，得单质铜；滤液中加入铜镍合金，可得纯净的硝酸镍溶液。     

铜,铅,锌试料中镉的络合滴定条件研究

详细研究了镉（Ⅱ）与铜（Ⅱ）、铅（Ⅱ）、锌（Ⅱ）分离及其测定条件，并制定出铜镉渣和含铜，铅，锌试料中常量镉的测定方案。     

加强铜铅混选、降低铅中含锌的研究与实践

利用25^#黑药对铜铅选择性好的特点，加大25^#黑药用量，同时，重新调整对锌的抑制剂组合，来加强铜铅混选、降低铜铅尾、降低铅中含锌。生产实践证明，该工艺可提高 回收率2．19％，锌回收率2．12％，铜硫的回收率分别提高了4．06％、2．32％。同时铜精＋铅精含银的回收率也提高了0．88％，年可为企业增效益220多元元。     

新型捕收剂B_6选矿性能研究

为解决铜锌多金属硫化矿分离中存在的问题，提高选别指标，开展了铜锌硫化矿分离捕收剂的研究，研制了新型捕收剂抗。对几种不同类型的难铜锌多金属硫化矿的选矿试验表明，新型捕收剂已具有良好的选择性和适应性，尤其对次生用含量较高的难选铜铸硫化矿具有较好的分高效果，与现场药制相比，铜回收率相当，铜精矿品位提高2％～3．56％，锌回收率提高10％左右。新型捕收剂B_6选矿性能研究     

某铜锌多金属硫化矿石选矿工艺试验研究

某铜锌多金属硫化矿石含铜0.38%、锌1.69%、硫12.48%,铜、锌、硫为主要有价回收元素。为实现铜、锌、硫的有效分离回收,开展了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。结果表明：采用铜锌硫顺序优先浮选工艺,即优先选铜、再选锌、最后选硫工艺,在Z-200作为选铜捕收剂,硫酸锌和亚硫酸钠组合作为锌抑制剂,石灰作为硫抑制剂,乙基黄药和丁基黄药作为选锌捕收剂的条件下,闭路试验获得了铜精矿铜品位21.95%、铜回收率80.52%,锌精矿锌品位45.29%、锌回收率83.22%,硫精矿硫品位49.79%、硫回收率85.02%的试验指标。     

从铜镉渣中回收锌,镉,铜的试验研究

本文介绍了采用锌、镉、铜直接浸出法从湿法炼锌厂产出的铜镉渣中回收锌、镉、铜的工艺试验。该方法与原方法相比，不仅缩短了流程，节约了场地，而且减少了运输、设备、人力等，具有较好的应用价值，各炼锌厂均可采用。     

某铜锌硫化矿选矿试验研究

某铜锌硫化矿含铜0.41%、锌2.32%,根据矿石性质进行了不同药剂种类及用量的条件试验,确定了铜-锌优先浮选流程,闭路试验获得了铜品位15.31%、回收率74.81%的铜精矿,和锌品位46.32%、回收率85.12%的锌精矿,实现了铜与锌的有效分离。     

铜锌硫化矿浮选分离技术的研究与进展

铜锌硫化矿浮选分离技术研究的重点在高效铜捕收剂、锌抑制剂的配制与合成方面,同时,浮选工艺的优化也为铜锌分离提供了良好的基础。复杂难选铜锌硫化矿运用选冶联合流程实现综合利用,也是实现铜锌分离的一种趋势。     

铜锌矿选矿试验研究与生产实践

针对某铜锌矿石中铜、锌品位相对较低,硫品位偏高,且采用铜锌混合浮选—铜锌再分离工艺选别指标较差的现状,研究了黄铜矿、闪锌矿、黄铁矿的浮选特性分选条件适宜的药剂制度,提出了采用“优先选铜—铜尾选锌—锌尾再选硫”的工艺流程。生产实践证明,采用该工艺流程,获得了较好的选别指标,有效地降低了铜精矿和锌精矿的互含。