稠油脱水低温破乳剂研究与应用

针对辽河油田曙五联稠油脱水温度高、药剂使用量大、原油含水不达标等问题,在现有工艺条件下,开展低温破乳剂研究,优选复配新型破乳剂,脱水温度降低5℃,药剂用量降低10mg/L,脱水率提高6%,现场使用效果显著。     

使用高效破乳剂改进废切削液处理工艺的研究

储液池密闭放置数月的废水基切削液CODCr为35980mg/L; NH3-N为918mg/L.废切削乳化液成分复杂,现有酸化处理工艺加药量大、泥渣量大、pH值低于2,设备较易被腐蚀.采用高效破乳剂改进了现有工艺,原液投加4g/L高效破乳剂N,加入20mg/LPAM,静置3h以内,除去上层泥渣,下层清液CODCr为4997mg/L,CODCr去除率86.1％,NH3-N去除率32.5％.本工艺加药量小、药剂费用低;在弱酸性条件下破乳;泥渣量小且易于重力分离.     

稠油乳化污水破乳剂的研究与应用

使用硫酸、PDMDAAC及CPAM三种药剂制备稠油乳化污水破乳药剂。实验中充分利用硫酸的破乳性能、PDMDAAC的强电荷特性以及CPAM的快速絮凝能力对曙一区稠油乳化污水进行破乳实验。本文在实验室中通过正交实验考察了硫酸、PDMDAAC及CPAM三种药剂的最佳制备条件:反应温度40℃,硫酸浓度0.2%,PDMDAAC浓度为20%,PAM浓度为2.4%。通过实验证明该破乳剂在药剂投加量为140mg/L时对辽河油田曙一区稠油乳化污水的处理效果最佳,此时除油率可以达到93.46%,处理成本约为0.83元/m~3。     

海上X油田产出液破乳剂结构优化及破乳效果试验

化学驱技术已经在渤海三大油田44口井推广应用,增油效果显著。随着注聚的实施,产出液处理困难、处理流程短、油水处理效果难以达标等问题越发严重。针对海上油田含聚产出液破乳效果差的问题,优化设计了改性的高效破乳剂。室内瓶试试验结果表明,TM系列破乳剂的破乳脱水效果均好于平台在用破乳剂。研发的改性破乳剂加药浓度为300 mg/L时,处理后样品的油中含水5.4%,乳化层含水1.2%,破乳效果较好,水质呈清澈状。当药剂投加量为320 mg/L时,水质清晰且能显著改善SZ36-1WHPK平台采出液破乳脱水效果。加药梯度破乳效果评价试验表明,加药浓度增加到320 mg/L时,破乳效果优异,可达到与平台在用破乳剂相同的破乳效果,药剂用量减少了16%。     

SAGD采油污水乳化特性及其破乳-絮凝试验研究

为了解决国内某油田SAGD采油污水油水分离的难题,对SAGD采油污水的水质特性和乳化特性进行研究,针对该污水开发并筛选出最优的高效破乳剂,考察了投加量对污水破乳效果的影响,并进行破乳-絮凝复配试验。试验结果表明:该油田SAGD采油污水的油、悬浮物、硫、Fe2+含量均较高,乳化程度严重且具有极强的乳化稳定性,油水分离困难;当破乳温度为65℃、停留时间为2 h时,投加500 mg/L无机药剂2#时除油率为87.7%,在破乳后的水样中投加2.5 mg/L的PAM6#,油可降至27.0 mg/L,悬浮物降至9.8 mg/L,处理后水样达到该油田回注水的水质标准。     

老化油形成机理及处理方法探讨

老化油成分复杂，脱水难度大。其中沥青质在乳液形成方面贡献较大，胶质、蜡晶及导电性较强的机械杂质等增强了老化油乳液稳定性。针对老化油的形成机理及影响因素。我们在传统药剂基础上，采用热化学脱水的方法，将老化油加热到60～70℃，在药剂加入量为3％的条件下，脱水后油含水率小于0．3％。采用超声波处理，破乳剂NS-1，加入量为0．375mg／g，脱水率可达96.3％。离心分离法及生物处理法在处理老化油方面具有一定的潜力。     

六东区老化油破乳脱水研究

针对克拉玛依油田六东区处理站所处理老化油含水处理化学药剂、脱水困难等特点,选用KXDH破乳剂与亚硫酸钠相复配制得老化油破乳剂,对六东区原油和污水站老化油按照一定比例混合进行破乳脱水实验研究。实验结果表明,在老化油掺入比例小于10%时,脱水温度60℃,KXDH破乳剂中掺入亚硫酸钠10%,药剂总浓度为100mg/l时时,脱水脱水效率最佳。     

反相破乳剂在王集水质处理分析和应用

2013年6月份王集污水处理系统投运,系统2000 m3预除油罐设计含油指标进口≤1000mg/L、出口≤300mg/L,目前实际运行含油指标为进口600mg/L、出口400mg/L,即进口含油符合设计指标但出口含油超标。通过投加反相破乳剂或净水型破乳剂,验证药剂的处理效果,确定反相破乳剂或净水型破乳剂在王集的经济投加量。     

辽河油田稀油二元复合驱采出污水絮凝处理研究

对辽河油田稀油二元复合驱采出污水进行絮凝处理。优选了无机、有机絮凝剂,考察了复配絮凝剂效果及其加药方式对絮凝效果的影响,研究了不同絮凝剂产生的絮体形态。结果表明,优选的无机絮凝剂为聚合氯化铝(PAC),有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),其絮凝效果随阳离子度的提高而提高。有机絮凝剂投加量对复配絮凝剂的处理效果影响较大。适宜的复配药剂投加量为PAC 300 mg/L、CPAM-1 4 mg/L,处理后污水SS的质量浓度为10.65 mg/L、油的质量浓度为2.43 mg/L、透光率为84.0%,絮体较致密。最好的加药方式为投加完无机絮凝剂后,立即加入有机絮凝剂。不同的絮凝剂形成的絮体形态不同,复配时CPAM-1的投加量越大,絮体越致密。     

原油电脱盐装置操作条件优化

以鲁宁管输油为原料进行了破乳剂筛选、原油预处理研究,考察了鲁宁管输油电脱盐的影响因素,结果表明:破乳剂SXF 36对原油破乳效果较好;优化操作条件为:操作温度135~140℃,注水量为6%~7%,交直流复合电场强度为900~1 100 V/cm,注水量为6%~7%,破乳剂SXF 36注入量15~20μg/g,优化条件下原油经过脱盐三级预处理,脱后原油含盐由平均5.90 mg/L降低到2.52 mg/L,电脱盐切水含油平均122.1mg/L降到83.74 mg/L。     

悬浮凝胶颗粒调驱剂研究与现场试验

针对辽河油田注水区块现有颗粒类深部调驱堵剂耐温、抗剪切性能差,成胶强度低,有效期短,压力提升幅度有限等问题,采用丙烯酰胺与天然橡胶胶乳、乙烯基吡咯烷酮通过自由基共聚,经胶体干燥、造粒得到具有良好柔韧性和粘弹性能的柔性凝胶颗粒,并确定了最佳聚合反应条件:单体浓度30%,丙烯酰胺:天然橡胶胶乳:乙烯基吡咯烷酮质量比为1:0.8:0.3,交联剂浓度0.05%,引发剂(甲醛合次硫酸氢钠与过硫酸铵质量比为1:2)浓度0.6%,聚合反应温度65℃。同时确定了用于悬浮凝胶颗粒的凝胶配方体系:聚合物800 mg/L、交联剂400 mg/L、稳定剂80 mg/L,得到了凝胶颗粒现场应用的合理粒径中值为2 mm,最佳使用浓度范围1%~3%。现场试验结果表明:凝胶颗粒对调驱压力提升作用明显,具有很高的可行性和实用性,为注水区块稳油控水提供了有力的技术保障。     

奈曼油田低渗透储层潜在伤害因素分析

通过对奈曼油田注入水各项流体的配伍指标的筛选、敏感性评价结果表明：该区储集层呈弱速敏、强水敏、弱盐敏。据此提出储集层保护措施为：钻井、试油、洗井时入井液的矿化度在2 500 mg/以上,考虑悬浮物浓度在1 mg/L,颗粒最大直径确定为≯1.2μm,以〈0.6μm为宜,含油量为2.5 mg/L;建议在注水开发时注入液中加入一些防膨剂,抑制粘土的膨胀性。     

絮凝沉降-NaClO/活性炭氧化-吸附法处理采油污水实验研究

国内油田的采油污水绝大部分经处理后用于油田注水,但由于种种原因,还有一部分采油污水不能回注.这部分水外排至环境中,对环境产生一定的影响.作者以甘谷驿油矿采油污水为研究对象,采用絮凝沉降-NaClO/活性炭氧化-吸附法对该采油污水进行外排处理实验研究.考察了pH、NaClO投加量、氧化时间、吸附时间、活性炭投加量对CODCr去除率的影响.实验结果表明,该法可使原水含油质量浓度从93.1 mg/L降至5 mg/L以下,悬浮物从172 mg/L降至10 mg/L以下,CODCr从2 634 mgg/降至100 mg/L以下,出水各项指标均达到国家一级排放标准.     

辽河油田多样油品成因探讨

辽河油田是渤海湾油气区的重要组成部分,地质结构复杂,断层异常发育,为典型的断块油田。同时具有多套油气层,多种油气藏类型。对辽河油田油品多样性进行了论述,对油藏埋深、地层水、运移距离以及盖层条件对油藏原油性质影响进行了探讨,提出造成辽河油区油品多样化的重要影响因素。     

稠油乳化降黏剂筛选及其注入参数优选实验—以渤海LD5-2油藏为例

渤海地区稠油资源量巨大,由于原油黏度和储层非均质性的影响,水驱开发效果较差。稠油乳化降黏技术以其简单的操作方法在渤海开发中发挥作用。对乳化剂筛选和驱油参数优化实验研究的结果表明,与强化冷采体系(药剂Ⅰ)相比较,强化分散体系(药剂Ⅱ)驱油效率较高,其合理浓度范围400~800 mg/L,段塞尺寸0.05~0.1 PV。考虑到目标储层非均质性比较严重,推荐采用"调剖剂+药剂Ⅱ"措施组合方式,调剖剂段塞尺寸0.05~0.075 PV,措施实施时机为含水率65%~90%。实验还表明,油井实施药剂吞吐或堵水措施都可以提高采收率,但二者联合使用会产生协同效应,采收率增幅较大。     

“启源 YC-2”驱油剂提高低渗透油田采收率探索性研究

针对目前低渗透油层水驱采收率低的问题,在室内进行了“启源 YC-2”驱油剂性能及提高采收率实验,并在姚店油田应用实际情况进行分析.结果表明:“启源 YC-2”驱油剂稳定性好,具有超低界面张力,较强的乳化能力.同一注水区域注剂、未注剂区块所对应受益油井产量相比较,注“启源 YC-2”驱油剂产量高.注剂前后受益油井产量相比较,注剂后产量上升.     

耐盐稠油降黏剂的研制

合成了一种非离子-阴离子型两性表面活性剂OPS n,当水中w(OPS n)=0 05%～0 15%时,对胜利稠油、辽河稠油的降黏率都大于95%。研究了水溶液中无机盐质量浓度对降黏剂性能的影响,结果发现,当配置水中ρ(NaCl)<100g/L或ρ(CaCl2)<30g/L时,水中无机盐质量浓度的高低对降黏剂的有效降黏质量分数没有影响,说明所研制降黏剂具有较高的耐盐能力。以OPS n为主剂,添加一定量的助溶剂,将w(OPS n)=0 75%与w(DPSC)=1%复配,可用于地层水无机盐质量浓度高达226g/L的塔河油田稠油的降黏剂,降黏率达99%以上。     

膜技术在油田采出水处理中的应用研究

采用无机陶瓷膜处理设备处理宝浪油田采出水,研究结果表明:处理后的采出水完全能满足宝浪油田注水的水质要求。产出水中的悬浮物含量小于1mg/L。0.1μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.417mg/L,粒径中值小于1μm;0.2μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.57mg/L,粒径中值小于1.5μm;产出水中油含量低于检测限;膜清洗周期为85个小时;清洗方法简单;膜通量的恢复率为99.93%。     

沥青质模型油/MD膜驱剂溶液的ζ电势

从分子沉积(MD)膜驱剂与原油活性组分沥青质模型油的ζ电势出发,考察了水相pH、MD膜驱剂质量浓度、盐浓度、沥青质质量浓度、芳香度等对水包模型油乳状液的ζ电势的影响,并进一步探讨了水包油乳状液的稳定性。结果表明,模型油/MD膜驱剂溶液与模型油/水的ζ电势均随pH增加而降低,等电点由2 8变为3 1;模型油/MD膜驱剂溶液的ζ电势随MD膜驱剂质量浓度的增加而增加,MD膜驱剂具有压缩双电层的作用;盐浓度越大,模型油/MD膜驱剂溶液与模型油/水的ζ电势越高;随沥青质质量浓度的增加,ζ电势均有所降低,但质量浓度达到400mg/L后,ζ电势增加;随对二甲苯体积分数增加,模型油/MD膜驱剂溶液与模型油/水的ζ电势均有增大趋势;从总体看,MD膜驱剂的加入能降低沥青质模型油在水中的分散稳定性。     

Optimization of PACl dose to reduce RO cleaning in an IMS

In order to ensure stable treated water quality and to reduce chemical costs in any treatment plant it is necessary to study and optimize the coagulant dosing control (CDC). This research focused on the affects of coagulant in the integrated membrane (UF & RO) system employed for industrial water production. The dose of coagulant (PACl) might be associated (partly) with the frequency of cleaning in the RO units, and a value of 20 abs/m in the UF permeate is the control of the dosage process. This could suggest that organic fouling is directly and indirectly (inducing biofouling as well) the cause of fouling of the RO membranes. Nevertheless, high doses of PACl could produce scaling of aluminium and, in this work minimizing PACl to prevent operational problems in RO membranes was focused.

The approach involved the study of the treatment processes, determination of the optimum dose of coagulant, evaluation of the removal efficiency of UV and DOC by coagulation. The available data, which comprised monthly/weekly measurements for a period of six years of operation, was studied and analyzed and an attempt was made to draw some conclusions for the plant regarding the coagulant dosage and the link with UV absorbance as control.

The study of the coagulant dosing control revealed that the use of simple and robust online sensors like UV measurement allows an automatic dosing control although this parameter is not found to be sufficient to fully characterize nor predict fouling during membrane operation and there is no link between UV after the UF and the cleaning frequency of the RO. Parameters, as the added value allowed to verify the doses efficiencies in UV and DOC removal. Coagulant dose depends on the level of UV absorbance in the UF permeate and it should never be higher than 20 abs/m to ensure a RO cleaning frequency as long as possible. However, it was found that the target value of 20 abs/m produced substantial over dose of coagulant — 90% of the time – when UV removal is considered only. In the same way, for coagulant doses in excess of 5 mg/L, the additional removal of UV is less than 2.5% per mg coagulant/L, which suggests that the current dose is on the high side.

Furthermore, a coagulant dose in excess of 5 mg/L did not produce significant additional UV removal, and thus a reduction from 14 mg/L (2005 dose) to ca. 7 mg/L could be considered.