深穿透油气井射孔弹优化设计

从聚能效应的物理实质出发，用能量的观点分析了射孔弹弹壳，药柱，药型罩设计的理论依据，提出了诸因素设计的改进方法，进一步研究了药型罩配方，结构同装药结构的匹配关系，提出了提高射孔弹穿深，消除杵堵和增强时效性能的途径。     

聚能射孔弹杵堵问题的探讨

本文分析了射孔弹杵堵成因,研究了药型罩结构、材料和配方对杵堵的影响程度,并经试验表明：采用合理的药型罩结构、材料和配方制造的射孔弹,能够消除杵堵。     

射孔弹地层穿透深度试验研究

利用API标准检测设备进行了多弹型、多岩心、多压力条件下的实弹射孔试验.研究结果表明,射孔弹穿深与药量、岩石强度、孔隙度、声波速度、有效应力的变化具有明显的对应关系.如果射孔弹药量、孔隙度越大,岩石强度、声波速度、有效应力越小,则射孔弹地层穿深越大;反之,则穿透深度越小.在射孔弹地面混凝土靶穿深数据的基础上,利用声波速度预测射孔弹地层穿透深度是可行的,而且可以给出连续的地层穿透深度剖面,对于射孔优化设计非常有利.射孔孔眼直径参数稳定,与射孔弹药量、套管性能关系密切,与射孔所穿地层关系不大.     

提高粉末冶金不烧结药型罩质量的探讨

药型罩是射孔弹形成射流的部件，粉末冶金不烧结药型罩在药型罩生产中居重要地位，其结构和配方决定射流质量的优劣，合理的药罩粉末配方，原粉粉末和混合粉末的稳定的物理化学性能及严格的规范化的药型罩生产工艺是保证粉末冶金不烧结药型罩质量的关键，对提高射孔弹的穿孔性能起到非常重要的作用。本文从以上几方面对提高粉末冶金不烧结工型罩质量进行了探索。     

药型罩对射孔弹射孔性能的影响

药型罩作为石油射孔弹的关键部件,其参数变化从很大程度上影响着射孔弹的射孔性能。从药型罩在石油射孔弹中的作用原理出发,介绍了药型罩各参数(如形状、材料密度和生产工艺等)对射孔弹射孔性能的影响;以大孔径射孔弹为例,用试验的方法对药型罩的各个参数做了初步研究。     

装药与药型罩不对称因素对射孔弹性能的影响

射孔弹因存在装药与药型罩的不对称因素,使药型罩不对称压跨形成倾斜、弯曲的射流,严重影响穿孔性能.对装药轴线与药型罩轴线不同轴或药型罩有壁厚差时产生的射流异常,分别进行了理论分析及试验研究.结果表明,当装药轴线与药型罩轴线不同轴或药型罩壁厚差较大时,将对射流产生不利影响并严重影响射孔弹性能,应严格控制这些不对称因素.     

系列大孔径深穿透射孔弹研制

目前大孔径射孔弹穿孔深度浅,不能满足一些特殊油气藏的射孔完井需求的现状.通过对射流形成与侵彻过程分析,结合射孔弹的作用目标特点,设计出一种多锥角形药型罩,在爆轰波的作用下,药型罩各分段形成具有不同特征的射流.应用该药型罩结构,研制出了89型、102型、127型大孔径深穿透射孔弹,经地面打靶测试,均超过了设计指标,实现了套管孔径大、穿孔深度深,且射孔枪孔径小的设计目的.大孔径深穿透射孔弹的研制成功,为低孔、低渗、低丰度及破裂压力异常油气藏的完井提供了一种新型射孔器材.     

药型罩裂纹对射孔弹性能影响的初步研究

着重对粉末药型罩表面的裂纹现象作初步研究,从理论上分析了裂纹产生的原因和对射孔弹性能的影响。提出了减少裂纹现象的措施,并进行了钢靶和混凝土靶试验及穿靶机理分析,对提高产品的稳定性有一定的帮助作用。     

深穿透射孔器技术研究及发展

本文简要介绍了国内深穿透射孔器技术的研究与发展以及大庆射孔弹厂三种特深穿透射孔器的性能、射孔弹生产工艺及在深穿透射孔器研究领域中的基础理论研究情况。     

YD102深穿透,无杵堵聚能石油射孔弹的研制

本文主要讨论提高穿深，减少了杵堵的有效途径，影响穿深的主要因素。     

自酸化射孔弹设计研究

自酸化射孔弹是利用固体酸作为射孔弹药型罩的一部分,伴随射流进入射孔孔道内,当井筒液体进入孔道后,和固体酸溶合成为酸液,在射孔孔道内产生类似基质酸化的作用,溶解孔隙间的颗粒及堵塞物,扩大孔隙空间,解除近井地带的储层污染,从而达到增产增注的目的。     

HSD89型深穿透射孔器研制

研制了集高穿深和高孔密于一体的HSD89型射孔器。分析了影响深穿透射孔器穿深性能的装枪孔密、射孔弹排列结构、弹间干扰、枪内炸高、射孔弹装药结构和药型罩等因素,阐述了在高孔密条件下弹间干扰对射孔器性能的影响及炸高对射孔弹性能的影响。认为当射孔器直径较小时,射孔弹的开口和高度是提高射孔器的穿深性能的2个关键参数。在设计中采取多种措施增加弹间距,以减少弹间干扰,保证穿深。详细介绍了多种设计方案的试验筛选过程。经检测,产品孔密26孔／m,混凝土靶平均穿深409mm、套管平均孔径9．0mm,达到了设计要求。     

油管传输射孔新型尾声弹

本文简介了现阶段两种尾声弹的应用状况。阐述了新的尾声弹的设计依据、原理、结构特点以及试验情况。分析了炸药爆炸发生的原理、传声结构。     

浅谈特深穿透射孔弹设计中应注意的几个问题

特深穿透射孔弹的射流形成过程及其穿靶机理同常规的石油射孔弹以及军用破甲弹并无本质的区别，只是由于使用环境的限制及穿孔对象的不同，在结构设计上有许多需要特殊考虑的问题。本文根据特深穿透射孔弹的使用特点和性能要求，提出了研制过程中应注意的问题及设计原则。利用计算机二维程序辅助设计，优化设计参数，采用特殊的药型罩结构及成型技术，使穿深性能有了明显提高。     

射孔弹起爆后弹间干扰三维数值分析

本文介绍了材料动态力学试验方法。在模拟实验、材料动态力学参数测试的基础上，利用先进的三维分析软件，以YD-73射孔弹为例，计算三发射孔弹的顺序起爆、干扰侵彻过程，得到射孔弹在不同相位、不同孔密下，爆轰波的叠加效应对单发射孔弹聚能射流的影响规律。理论上探索了聚能射流爆轰引起的三维冲击波对射孔过程的影响规律。     

炸高很大时聚能射孔弹的穿透性能

讨论了炸高达到100射孔弹直径(CD)时射孔弹的穿透性能,到目前为止该炸高远远超过了应用的标准范围(2～7CD).在实验过程中确定了射孔弹在钢靶中的穿透深度,并研究出一种计算法来描述该结果.实验过程中获得的数据大幅度提高了工程计算法在射孔弹穿透深度建模中的应用能力.这是首次在炸高很大时使用计算方法来估算穿透深度,与实验结果取得了很好的一致性.     

钨粉粒度分布对聚能射孔弹破甲性能影响的研究

钨粉作为制备深穿透射孔弹粉末药型罩的主要原材料,其物理化学性能会对聚能射孔弹的破甲性能产生直接影响。采用激光粒度仪分析不同粒度分布的钨粉应用于药型罩混合粉末配方,探讨钨粉粒度分布指标对于聚能射孔弹破甲性能的影响。利用满足特定粒度分布指标的钨粉制备的药型罩,其聚能射孔弹能够获得更好的破甲性能。     

小直径深穿透射孔器研制

本文从影响小直径深穿透射孔器穿深性能的几个主要因素：装药结构、药型罩结构、药型罩配方、枪内炸高、射孔弹的射流特征等出发,阐述了它们对小直径深穿透射孔器性能的影响规律,论述了提高小直径射孔弹穿深性能的主要手段;对小直径深穿透射孔器研制过程中取得的几点心得加以总结,为今后的研制工作提供参考。     

深穿透水力射孔技术及其应用

前言水射流技术应用研究始于1945年。而高压水射流技术则是这一领域近三十年来发展起来的一门新技术，目前正广泛应用于煤炭、化工、船舶、交通、建筑、石油等行业切割破岩、清洗除锈等。该技术的应用对提高工效、降低成本、减轻劳动强度及改善工作环境起到了积极作用。随着高压水射流技术基础理论和应用技术的发展，近半个世纪以来，它在石油勘探开发工程中的应用也取得了长足发展。国外80年代、国内90年代正在开展的深穿透水力射孔技术，是油田完井工程中增产、增注，提高原油采收率的一项新工艺，是高压水射流技术顺应当今世界“深穿透高…