轧机万向接轴铜滑块的铸造

介绍轧机万向接轴铜滑块的铸造生产工艺。实践证明，本工艺方案铸造的铜滑块质量完全合格。     

1270粗轧机滑块式万向接轴制造工艺

万向接轴是钢厂粗轧机重要零件,在传递动力和扭矩方面起到非常关键的作用,是轧钢过程的主要受力件.1270粗轧机滑块式万向接轴的结构特点是两端具有开式滑块式叉头.其制造难点为,尺寸较长、热处理容易变形,锻件内部质量要求高、超声波探伤严格,接轴尺寸公差和粗糙度要求都很高.主要采用电渣重熔冶炼,4000砘水压机锻造,在上下炉膛...     

轧钢机万向接轴滑块磨损失效分析及改进

本文分析了650型轧钢机滑块式万向接轴滑块的服役条件和失效机理.提出了它的改进措施,为提高滑块的使用寿命提供了一定的参考.     

轧网机万向接轴滑块磨损失效分析及改进

本文介绍了６５０型轧钢机滑块式万向接轴滑块的服径条件和失效机理，提出了它的改进措施，为提高滑块的使用寿命提供了一定的参数。     

滑块式万向接轴的强度和结构分析

通过对多个滑块万向接轴计算工作的总结,介绍了滑块式万向接轴强度分析过程中叉扁头建模时的载荷处理技巧、叉扁头的应力分布规律及不同叉扁头结构对应力的影响等。最后还讨论了滑块式接轴强度有限单元法和经典计算方法的区别及实践应用时的处理方法。     

轧机接轴滑块过快磨损分析及治理

攀钢1450热轧板厂精轧机F1～F3主传动是采用万向滑块式接轴.近几年随着产量的增加、作业率的提高,滑块的磨损日趋上升,更换频繁.近年来,根据现场跟踪查找原因,认为润滑不良是问题的结症,我们在F3接轴上加装了一套循环润滑装置,解决了问题.     

空压机铜泵壳铸造工艺改进

BHX—Ⅰ型空压机铜泵壳是我厂空压机的关键组件,该产品生产了近20年,因产品工艺适应性差,产品质量一直不稳定,浇注温度稍有波动,废品率就急剧上升,其中因疏松造成水压试验渗漏缺陷占废品总量的比例较大。后来我们在总结该类铜泵壳原生产工艺基础上,采用均衡凝固理论指导     

新型滑块式万向接轴的设计特点及应用

介绍一重集团公司为酒泉钢铁公司设计、制造的2800mm中板四辊可逆轧机的主传动新型滑块式万向接轴的设计创新、结构特点以及安装使用维护要领。     

新型滑块式万向接轴的设计特点及应用

介绍一重集团公司为酒泉钢铁公司设计、制造的2800mm中板四辊可逆轧机的主传动新型滑块式万向接轴的设计创新、结构特点以及安装使用维护要领.     

滑块式万向接轴强度分析

采用有限元软件ANSYS对滑块式万向接轴进行强度分析;在建模及分析方法上采用整体建模,利用ANSYS强大的求解接触问题的功能,对整体建模及分析中涉及的接触问题进行了处理及求解;在接轴上直接加扭矩对万向接轴进行了整体应力分析.与其它方法相比,文中采用的分析方法假设条件少,更符合实际情况,因此计算结果更为准确、可靠.     

轧机开卷机卷筒优化设计

针对开卷机卷筒结构存在的问题,优化原有设计结构,通过对滑动部件的受力分析,计算出滑动铜套的最小宽度,将原有导向套两端镶嵌经过特殊加工的铜套,生产实践证明,经改进后的卷筒维护简单,检修成本低廉,有效降低了设备故障率。     

无油十字滑块压缩机滑块机构分析研究

十字滑块压缩机由于其优良的性能和紧凑的结构，近年来受到人们的广泛关注。十字滑块压缩机特别适合在一些要求被压缩气体无油的场合。滑块机构是该机器中一个最重要的部件，本文在归纳分析几种适合无油润滑滑块机构的基础上，提出了一种改进的可用于全无油压缩机的滑块机构。     

变角度空间块体滑落模型试验及其稳定性分析

工程岩体被不同产状类型的结构面切割,在空间上形成嵌固的块体。在边坡和隧道开挖过程中,由于受到工程扰动,某些块体将失去原有的静力平衡状态,成为关键块体,并沿着结构面滑移,导致局部塌落,进而产生连锁反应,造成一定范围内岩体的局部失稳。针对关键块体在不同角度的滑落及稳定性问题,本试验利用东北大学自行研制的变角度空间块体滑落试验平台,通过制备楔体实物模型,分别选取大理岩和水泥砂浆块体,模拟块体与结构面的相互关系,并研究滑落规律和范围,通过极限平衡法计算块体的稳定性。试验结果表明,块体滑落的倾斜角与试验模型旋转角之间有一定的联系,块体滑落的角度和理论计算的安全系数基本相符。     

瞬间脉冲对楔形滑块润滑的影响

建立了受到单位脉冲作用楔形滑块的润滑模型,分析表明作用单位脉冲的效果相当于产生一个初速度。利用Reynolds方程,通过牛顿迭代法分析了不同大小的瞬间脉冲对楔形滑块润滑的影响,结果表明：脉冲值越大,油膜厚度达翔的最小值越小,油膜压力达到的最大值越大,挤压效果越明显;随着时间的推移,压力急剧下降,润滑状态由弹性流体动力润滑回到流体动力润滑状态。     

四辊铜带轧机轧制过程计算机控制系统的研究

通过分析四辊铜带轧机轧制过程计算机控制系统的现状和设备组成,提出四辊铜带轧机轧制过程计算机两级控制系统,即L1级基础自动化级和L2级过程控制级,对轧制过程计算机两级控制的主要功能、硬件配置和软件编程进行设计,总结了轧制过程计算机控制系统的特点,为今后工程设计提供了参考。     

汽车发动机缸体铸造技术分析

随着当今社会经济与科学技术的协同发展,汽车制造行业的发展也十分迅速。而在汽车制造中,发动机缸体是一个关键部分。为实现发动机制造及其应用质量的良好保障,本文特对其发动机缸体的铸造技术进行分析。希望通过本次的分析,可以为汽车发动机缸体加工及其后续应用效果的保障提供科学参考,以此来促进汽车生产制造质量的进一步提升。     

铜合金管材铸轧工艺设计专家系统的开发及应用

针对铸轧工艺设计工作量大、效率低的问题,进行了“铜合金管材铸轧工艺专家系统”软件的开发。该系统将知识推理、神经网络、遗传算法、数值模拟、均匀设计和CAD参数化设计等技术运用到工艺设计和参数优化中,充分发挥各自技术优点,克服了传统专家系统智能程度低、设计方法单一和知识获取困难的缺点。利用该系统,可实现铸轧工艺中水平连铸、三辊行星轧制和游动芯头拉拔三个主要工序的智能化工艺设计,解决了铜管材加工过程中的各种实际问题。     

液力偶合器叶轮低压铸造工艺的研究

通过液力偶合器叶轮低压铸造工艺研究,解决叶轮充型模拟的模型及其工艺条件,优化分析和设计相应的叶轮低压铸造模具,从而实现了合理的叶轮低压铸造工艺。实践表明,优化后低压铸造工艺、改进叶轮模具设计将为大功率叶轮设计提供了一种新的途径,提高液力偶合器的性能。     

基于有限元法的滑动轴承座静动态特性分析

为更好地设计滑动轴承座,避免滑动轴承合金层在交变应力下的磨损与振动问题,运用Pro/E软件建立了滑动轴承座的三维实体模型,导入ANSYS中,通过有限元方法对结构进行静态分析,得出应力云图、位移云图;通过模态分析,得出结构的固有频率和五阶振型,并根据分析结果提出一种改进措施,对改进前后的结构进行分析对比,改进方案具有更好的静、动态特性。     

轧机万向联轴器十字轴断裂分析与改进设计

运用宏观断口分析技术、机械设备检测分析技术、材料机械性能分析技术及三维有限元分析技术等现代综合分析的方法,对某中板厂3500轧机主传动万向联轴器十字轴断裂事故进行了分析。确定了事故的主要原因是十字轴圆弧过渡处疲劳强度不足。运用有限元分析软件ANSYS Workbench对十字轴式万向联轴器关节主要结构尺寸进行了改进设计。改进后的十字轴圆弧过渡处最大应力部位的等效应力为560.59MPa,比原设计降低了13.1%;改进后的法兰叉最大应力部位的等效应力为181.41MPa,比原设计降低了13.0%。