锌镍合金镀层耐蚀性的探讨

根据腐蚀电化学基本原理，探讨了锌镍合金镀层的耐蚀机理，测试了不同成分的锌镍合金镀层的腐蚀电位和极化曲线并进行了分析。     

锌镍合金的异常共沉积与正常沉积的转变

讨论了在电镀锌镍（Ｚｎ－Ｎｉ）合金过程中由异常共沉积转变为正常共沉积的条件及原因。提出了温度和镀液的组成与转变电流密度的关系以及阴极电位坚合金镀层成分的影响。     

汽车零件锌镍合金电镀工艺实践

锌镍合金镀层是一种新型的高耐蚀性合金镀层,但传统的锌镍合金电镀工艺维护比较困难,迟迟未能推广应用.简述了碱性锌镍合金电镀工艺条件,维护方法及镀液环保型无氰分析方法,并通过实践,证实该工艺维护方法及故障处理切实可行.     

低镍含量碱性电镀锌镍合金工艺研究

电镀锌镍合金以其优异的耐蚀性能于八十年代投入生产用作钢铁材料的耐蚀保护镀层,特别是在汽车工业中得到广泛应用.锌镍合金电镀液有弱酸性和碱性两种体系,其中碱性体系具有较好的分散能力,镀液腐蚀性弱,废水处理方便,生产成本低等优点,近年来得到迅速发展.碱性电镀锌镍合金中的镍含量大多在5～10Wt%的范围内.本文研究了在碱性体系下的镍含量小于1Wt%的电镀锌镍合金工艺,并获得了光亮的耐蚀性好的锌镍合金镀层.     

锌镍合金电镀与转化膜技术

通过对微酸性与碱性锌镍合金电镀与和它配套转化膜技术试验,并经长期生产实践检验和改进,研制了抗蚀性比锌层≥5倍,比镉层≥3倍的实用性电镀与精饰工艺。该含镍≤8%的低镍合金呈银白色光亮柱状结构,电位介于锌与铁之间,镀后机加工性能良好。钝化膜色泽呈光亮五彩色或军绿色。黑色转化膜黑度高,耐蚀性优异。     

锌镍合金电镀钢板低铬钝化工艺研究

应用正交试验优选锌镍(8%～10%Ni)合金镀层钝化液配方;讨论了钝化液PH值、钝化液、温度、钝化时间和干燥温度对钝化膜耐蚀性的影响;提出了一种低铬、快速钝化新工艺.该工艺所得锌镍合金镀层钝化膜稳定性好,其耐蚀性比未钝化的高2倍以上.     

添加剂对锌镍合金电镀的影响

研究了添加剂在电镀锌镍合金中的作用。通过极化曲线测量发现,镀液中加入添加剂后,可以提高阴极极化,使镀层更加光亮平整,测试了镀层的耐蚀性并通过实验确定了光亮镀层的最佳镀液配方。     

碱性电镀光亮锌镍合金研究

研究了镀液的组成与镀层中镍含量、镀层的相结构以及阴极电流效率的关系。提出了碱性电镀光亮锌镍合金的最佳镀液组成和工艺规范,并对茴香醛、四乙烯五胺和ZN—A5添加剂的吸附行为及其对锌镍电沉积过程的阻化作用进行了探讨。     

电镀用锌镍合金阳极的研制及应用

用铸造方法 ,研制出适合电镀用可溶性锌镍合金阳极 ,即Zn 10 %Ni合金。该锌镍合金具有两相组织 ,不仅解决了以往电镀工艺复杂、镀层成分和性能不稳等缺点 ,而且电镀出了比锌镀层氢脆小、硬度高、防护性好的合金镀层     

锌镍合金镀层耐蚀性研究

采用中性盐雾试验法和电化学试验法对锌镍合金镀层的耐蚀性进行了研究。通过X射线衍射、辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段,对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。结果表明:随镀层厚度的增加,锌的含量不断增加,镍的含量是先增加后减小,镀层中形成了镍的富积层;含镍量不同,镀层的结构不同。含镍量在5%以下的锌镍合金主要是η相,含镍量在79%以上的锌镍合金主要是α相。其余范围内,锌镍合金镀层的相结构体现出很复杂的结构特征。经过钝化处理后锌镍合金镀层耐蚀性远高于镀锌钝化、镀隔钝化和镉钛合金镀层;锌镍合金镀层腐蚀产物主要是ZnO和ZnCl2.4Zn(OH)2,含有少量的2ZnCO3.3Zn(OH)2。     

Al—Zn—Mg—In—Ga—Ca合金牺牲阳极电化学性能的研究

在铝中添加合金元素Zn、Mg、In、Ga、Ca,研究合金元素的作用规律及阳极溶解过程中的活化机制.研制出一种较为理想的铝合金牺牲阳极,在海水中工作电位为一1.09V(SCE),电流效率达95.6%.并研究了热处理对阳极电化学性能的影响.     

碱性电镀锌镍合金的研究

采用恒电流沉积方法和X射线能谱(EDS)技术,研究了碱性Zn-Ni合金的主要电沉积工艺参数对镀层组成的影响规律,获得了Ni含量稳定为(11~13)mass%的Zn-Ni合金镀层,证实了Zn-Ni合金的共沉积过程遵循异常共沉积机制。采用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和X射线衍射仪(XRD)等对优化的Zn-Ni合金镀层进行了表征,发现镀层主要具有γ相(NiZn₃)结构,其表面平整、致密、光亮;腐蚀测试表明Zn-Ni合金镀层具有优良的耐蚀性能。     

690合金的显微组织研究

应用透射电子显微镜（TEM）研究了690合金经固溶热处理,及经不同温度（600－800℃）和不同时间（0．5－200h)时效热处理后的显微组织,结果表明：690合金经过固溶处理及时效热处理后,在晶界上析出面心立方结构的碳化物M23C6;碳化物优先在晶界位错缠结后成核。在大角度晶界处,一偶晶粒的（100）晶面与界面接近平行时碳化物更容易析出;晶界上析出的碳化物总量与同一侧的基体有立方－立方的共格取向关系;碳化物不在孪 晶面上析出,但会在孪晶端头的非共格界面上析出,析出后沿＜110＞生长较快,形成针状;通过特殊热处理可以控制和调节晶界面碳化物的长大和贫Cr区中的Cr 含量,以获得最佳耐腐蚀性能。     

TiNC基硬质合金制造工艺的研究

本文研究了制造工艺对TiNC基硬质合金性能的影响,发现该研究能使产品的合格率提高,从而解决了我国生产TiNC基硬质合金废品率较高的问题.     

Fe—Cr—Mn耐热合金的热分析研究

用热分析法测定了不同含Mn,C量的Fe-20％Cr-Mn合金的液相线温度和共晶转变温度,通过回归分析得到不同含C量的Fe-Mn准二元相图(凝固区间部分),分析了含Mn量对Fe-20％Cr-Mn合金液相线和共晶转变温度的影响。     

高温燃气导管用合金成分研究

通过合金类型筛选试验和W、Ni等元素含量对结基合金的强度性能及组织状态的影响研究，确定了耐1175～1200℃高温高强度变形钴基合金成分。该合金管材是航天器较理想的燃气导向部件材料。     

铝合金牺牲阳极电流效率损耗的微观分析

探针（EPMA）和能谱分析技术(EDAX)，考察了铝合金牺牲阳极的显微结构和腐蚀后的边缘形貌，讨论了电流效率和显微组织之间的关系.结果表明：晶界腐蚀引起的晶粒脱落是铝合金牺牲阳极电流效率损耗的重要原因.      

亚共晶Al-Si合金熔体温度处理工艺参数研究

研究了生产中广泛运用的亚共晶Al-Si合金在熔体温度处理中高低温熔体温度、混合后熔体冷却速度、停留时间等工艺参数对合金组织、性能的影响。发现熔体温度处理工艺对亚共晶Al-Si合金铸件凝固组织有比较好的细化效果，并可显著提高材料性能。