含氰含铬电镀废水处理技术的研究

以电镀生产工艺中产生的含氰,含铬电镀废水为研究对象,提出了硫酸亚铁－粉煤灰法处理含铬废水,碱性氯化法处理含氰废水,将含硫酸废水用于处理中ｐＨ值调节,确定各项处理最佳条件,经小试及生产试验表明,出水水质均达到了国家的排放标准。     

Fe2+-PAM复合絮凝剂处理电镀废水中Cr6+的应用研究

研究了Fe^2 -PAM复合絮凝剂对电镀废水中Cr^6 的絮凝效果。性能和机理，确定了最佳pH=11。最佳投药量n(Fe^2 )/n(Cr^6 )=4.5,c(PAM)=5mg/L。用此法处理电镀废水中Cr^6 工艺简单，效果明显，出水符合国家规定的排放标准。     

纳滤处理含镍废水的试验研究

采用纳滤对含镍废水进行试验研究,讨论了浓差极化、操作压力、浓缩试验对处理效果的影响.试验结果表明NF90膜对含镍废水有良好的处理效果,去除率超过了98%,出水镍浓度低,根据污水综合排放标准(GB8978-1996),该试验中的含镍废水经纳滤处理后可以达标排放;随着废液体积的浓缩,镍离子浓缩可达200倍以上,可回用于电镀槽,实现镍金属的再生利用.     

化学分类法处理电镀生产废水

采用化学分类法处理荔浦电镀废水，对含铬、铜、镍废水进行分类收集，分而治之．设计处理能力800m^3／d，经过一年的实际运行，效果明显优于传统化学处理法，处理出水的各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—96)一级标准，即p(SS)≤21mg／L；ρ(Cr)总≤0．036mg／L；ρ(Ni)总≤0．3mg／L；ρ(Cu)总≤0．007mg/L；pH＝7．95—8．00．该工程投资约70万元，处理成本为4．0元/m^3，由管理公司负责经营，环保部门进行在线监测，效果良好．     

Ni-Ni-Cr电镀生产线废水处理技术

介绍了一种使用于Ni—M—Cr电镀生产线上的废水处理工艺。使用该工艺,镀铬清洗水可全部回收用于镀件漂洗,镀镍清洗水通过处理分离为可回用水和高镍水,可回用水可继续用于镀件漂洗,高镍水可直接返回镀镍槽用于电镀,既达到了电镀废水零排放,又避免了镀镍废水排放中的镍流失。     

我国电镀废水治理概况与展望

介绍我国电镀废水的治理概况，分析电镀废水的来源和危害性，对目前国内常用的一些处理方法进行了介绍和评述，同时提出尚待解决的一些问题，并对电镀废水治理的发展趋势作了展望。     

纳滤处理含铜废水的试验研究

采用纳滤对含铜废水进行试验研究,讨论了初始浓度、操作压力、运行时问、阴离子种类、浓差极化对处理效果的影响。试验结果表明NF90膜对含铜废水有良好的处理效果,去除率超过了98％,出水铜浓度低于2．0mg／L,根据污水综合排放标准（GB8978--1996）,该试验中的含铜废水经纳滤处理后均可以达标排放;随着废液体积的浓缩,铜离子浓缩可达10倍以上,可回用于镀件漂洗,实现铜金属的再生利用。     

松脂加工废水综合处理技术的研究

对国内某松脂厂生产各产品时排放的废水进行了分析，并对废水的综合处理王艺进行了实验研究，提出了各分流物化预处理，综合废水生物处理的工艺。     

氧化还原-催化接触过滤法处理电镀漂洗废水

采用氧化还原-催化接触过滤法,以硫酸亚铁为还原剂,高锰酸钾为氧化剂,饱和石灰乳为pH值调节剂,天然锰砂为催化滤料,对某电镀厂酸性漂洗废水进行处理,此废水中铁、铬、锰重金属离子严重超标,试验确定了该废水处理的最佳条件：硫酸亚铁的投加量为30mg／L,高锰酸钾的投加量为10mg／L,反应pH值为8,滤速为5m／h．结果表明：经该方法处理后的电镀漂洗废水,总铬、锰、总铁及浊度的去除率均达到99％以上,CODcr、pH指标均达到国家排放标准。     

小型电镀厂含铬锌废水治理方法的研究

介绍用铁屑、电石渣和ＰＡＭ处理小型电镀厂废水的理论依据及处理方法，并通过实验确定了ｐＨ值，还原时间，沉淀时间和投药量等工艺参数。     

激光电镀的实验研究及机理探讨

本文报告了激光电镀的实验研究结果及其理论解释。将激光束聚焦后照射在位于电解液内的电极上时,观察到了激光感应的电镀增强效应,其电镀速率比常规电镀速率高1000倍。     

镍磷合金镀层中高含量磷的测定

本文研究了应用钒钼黄光度法测定镍磷合金镀层中高含量磷的条件及方法，研究结果表明该方法能快速、准确测定镀层中的磷含量。     

电刷镀Ni—W—Co三元合金镀液及工艺研究

本文研制了Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ三元合金镀液，对镀液的性能和工艺性能进行了实验研究，实验结果表明，Ｎｉ－Ｗ－Ｃｏ合金沉积速度快、镀层应力小，结合强度高，镀层表面光洁度高、硬度较高。     

齿条表面化学镀Ni-P-SiC镀层耐磨性的研究

对齿条表面化学镀Ni-P-SiC镀层的耐磨性进行了研究.结果表明:Ni-P-SiC镀层具有弥散强化、沉淀强化和固溶强化三重强化机制,齿条表面Ni-P-SiC镀层可以大幅度提高齿条的耐磨性,并有利于纤维梳理.     

硫酸铜酸性镀铜法制备铜-康铜热电堆的最佳实验条件研究

热电堆是一种常见的热流传感器,热电堆的电镀效果直接影响其性能。基于硫酸铜酸性镀铜基本原理,通过在康铜基体上电镀铜的方式制备热电堆。研究了电镀时间、硫酸铜浓度、硫酸浓度、溶液温度、电流密度对热电堆输出热电势的影响。结果表明,最佳电镀条件为：电镀时间20 min,硫酸铜浓度250 g/L,硫酸浓度60 g/L,镀液温度36℃,电流密度10 A/dm2。在此条件下制备的铜-康铜热电堆输出热电势最高。     

铝合金基板上磁控溅射离子镀氮化钛膜层的研究

对自行研制的一台磁控溅射离子镀实验裴置的放电特性进行了测试,并用该装置在硬铝(LY16)基板上进行了沉积氮化钛膜层的工艺试验,系统地研究了各工艺参数对膜层性能的影响。试验结果表明:在较低温度(120～140℃)条件下,用磁控溅射离子镀工艺可以在铝合金基体上得到组织致密质量较好的膜层,其硬度值可以达到Hv2200kg/mm~2,且仍能保持基体时效强化的强度。     

喷镀新工艺的研究

采用一种新的电化学加工方法－喷镀加工，它所使用的导电喷嘴很精巧，适用于各种异形内外表面的增尺寸加工和改性处理等。该方法还便于实现喷镀自动化。通过对几种工艺参数的实验研究，及对喷镀过程中流场电导变化的理论分析，得出喷镀加工的最佳工作参数，用该方法对轴承进行防腐处理取得了较好的效果。     

二氧化碳焊丝化学镀铜液的研究

本文对焊丝化学镀铜工艺中的关键因素——镀液成分对镀铜层质量的影响进行了系统的分析试验,并获得了镀液中各成分对镀铜层质量影响的一系列规律性数据,为试制合理的化学镀铜液配方提供了可靠的实验依据;为了便于对镀铜层质量进行比较分析,本文还提出了焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。     

铝及铝合金阳极氧化膜封闭粉霜抑制剂的研究

本文用简易的方法合成了铝阳极氧化膜粉霜抑制剂GBI,并提出了合理的反应机理及应用工艺,铝阳极氧化膜封闭实验表明:低浓度的GBI可以抑制热、冷封闭粉霜的产生。     

流动注射自动分析电镀液中的金

首次发现用Fe(SCH),做为Au~+的显色剂,用流动注射—分光光度法实现在线自动分析。测量速度达到60次/小时,相对误差小于5%,变动系数小于4%。