液环真空泵叶轮圆周速度的确定

文中从理论上推导出液环泵的最佳圆周速度，同时提出实际运行时修正系数的确定。     

水环真空泵叶轮轮毂工艺改进

2BE1系列水环真空泵叶轮轮毂按德国西门子公司工艺是采用铸造生产的,其铸钢轮毂质量不稳定,生产周期长。为改变这一状况,我们在消化、吸收引进技术的基础上,结合生产实际情况,采用焊接的方法制造轮毂,取得了质量好、成本低、生产周期短的效果。     

轴流泵叶轮圆周速度系数的回归分析

对现有轴流泵水力模型性能参数进行大量计算和回归分析，提出了叶轮圆周速度系数Ku2的计算公式，并通过实例与现有其它公式计算相对误差进行比较，本文公式计算精度远远高于其它公式，推荐在轴流泵设计和研究中应用。     

水环真空泵的故障分析

介绍采用故障树分析法定性分析水环真空泵故障的发生的原因和部位的步骤和方法。对调查中了解到的几种主要故障进行了详细分析,并提出相应的处理措施。     

水环真空泵的智能化节能控制

水环真空泵应用广泛，但很多用户对其特性了解不多，在选型时，很少考虑如何节能降耗，本文针对几种使用工况，采用智能化控制的方式，使真空泵在运转时达到节能、节水的目的。     

水环真空泵水力损失计算公式推导及验证

为了对水环真空泵水力损失进行准确计算,首先从理论上对轴功率的各部分功耗关系进行分析,得到各损失率之间的关系式;基于水环真空泵工作原理和热力学第一定律,得出泵进、出口流体总比焓的关系式,得出流体的机械问题中的能量平衡问题可以从热传导中的热平衡问题解决的论断;然后对总比焓中的热能、动能、静压能和重力势能进行分析,得到水力损失的理论计算公式;最后对6种型号的水环真空泵的水力损失的公式计算值和经验值分别进行计算,通过对公式计算值偏离经验值的百分比进行分析,从而验证理论计算公式的准确性.结果表明:推导出的水力损失功率的理论计算公式是准确的,在水环真空泵水力损失计算中具有一定的借鉴意义.     

水环真空泵机组在凝汽器抽真空的应用及介绍

介绍了水环真空泵机组的流程及应用在抽凝汽器真空时的各种改进。     

真空泵叶轮齿廓的加工

ZBK11型罗茨真空泵叶轮廓形精度是保证该泵质量的关键，也是该泵零件加工中难度最大的一道工序。本文便对叶轮齿廓的加工工序进行论述。一、叶轮齿廓形状及技术要求1．叶轮形状及尺寸（见图1）（1）叶轮外形为4齿，呈圆周均匀分布；（2）螺旋角为14°40′，左、右旋向各1件为一     

水环真空泵临界转速的计算和有限元分析

针对于水环真空泵转轴系统的临界转速问题,在综合传统算法的基础上,提出了一种新的有效的计算方法。该计算途径首先将阶梯轴通过当量直径来等效转换为等径轴,计算出其临界转速。同时将叶轮等效为均布载荷,利用叠加原理计算挠度,可计算出只有叶轮载荷下(不计轴重)的临界转速。最后运用邓克尔莱方程可计算出转轴系统的临界转速。同时运用ANSYS Workbench软件对转动机构进行模态分析,分析结果显示计算结果正确。该计算方法能很好地求解工程中阶梯轴转子系统的临界转速,特别是对于叶轮转子轴向长度较长而不宜采用集中载荷的实际情况。     

水环真空泵工作液的闭路循环改造

介绍水环真空泵工作液的闭路循环改造方案,取得了良好的社会效益和经济效益。     

某燃机电厂水环真空泵振动故障的精密诊断

某燃机电厂S109FA燃气-蒸汽联合循环机组在运行中,水环真空泵振动异常,直接影响机组的安全稳定运行.通过对真空泵振动故障的研究,综合运用振动、超声等精密诊断技术,分析故障原因,采取有效手段消除设备故障.     

基于正交试验及CFD的液环真空泵叶轮优化设计

为了提高液环真空泵的水力性能,改善其内部流动状态,运用正交试验结合数值模拟的方法对液环真空泵叶轮进行优化设计。选取轮毂比,偏心距,叶片数,叶片出口安放角为试验因素,每个因素取3个水平,对其进行正交试验方案设计。应用FLUENT 15.0对液环真空泵进行数值模拟计算,根据模拟结果与原型机的试验结果的对比,发现两者结果较为吻合,从而证明了该数值模拟方法的正确性及可行性。基于L_9(3~4)正交表,设计了9组方案,对这9组方案的数值模拟结果进行分析得到最优方案。通过对比优化前后液环真空泵模型的数值模拟结果可知,优化后的液环真空泵的性能有所提高,在额定工况下,进口真空度提高了2.38 kPa,轴功率下降了0.06 kW,内部流动状态也有所改善,达到了优化设计的目的。     

解读《水环真空泵和水环压缩机》新旧标准的差异

1概述 由中国机械工业联合会提出．泵标准化技术委员会归口。淄博水环真空泵厂有限公司、沈阳水泵研究所、广东省佛山水泵厂有限公司等单位负责起草的JB／T 7255—2007《水环真空泵和水环压缩机》（以下简称新标准）于2007年8月28日发布,2008年2月1日实施。相应的JB／T7255—1994《水环真空泵和水环压缩机》（以下简称旧标准）作废。     

真空泵叶轮材质的选择

1998年对我厂一泵房吸水管道进行了改造,新建DN850二级吸水管道70m,并将一级吸虹管和二级吸虹管的抽真空管道串联,全长100多m。设计取水为真空泵引水。真空泵选用山东某真空泵厂生产的水环真空泵SZ-3型,并于当年11月安装试车达到设计要求,投入使用。一、事故的发生SZ-3型真空泵正常运行1个月后,在启动运行中,泵体内有异响,立即停机。之后,公司、厂家、供货商三方现场对真空泵解体检查,发现铸铁件叶轮全部打坏,真空泵已不能使用。在制造厂家修复一次及换新一次后的运行中均出现叶片不同程度的损坏。二、故障的分析和处理SZ-3型真空泵在使…     

基于不同影响因素下的矿用水环真空泵性能优化研究

利用FLUENT软件建立了水环真空泵的仿真模型,研究分析了不同运行参数和结构对水环真空泵运行性能的影响规律。结果发现:叶轮转速对性能影响比较显著,在吸气量达到实际使用要求的前提下,应该对叶轮转速进行控制以降低其功耗;圆弧形叶片形式和椭圆形泵壳形式有利于水环真空泵性能的提升,因此在实践应用中应该优先选用这些结构形式。     

两级水环真空泵设计的理论探讨

分析两级水环真空泵在各种工况下首级与次级间的相互关系及相互作用，论述首、次级压缩比的分配并进行理论分析，导出了首、次级叶轮几何参数之间的关系。     

滤油机涡旋真空泵抽气速度理论研究

真空度是影响滤油机真空分离系统工作效率的关键技术指标,以往的真空滤油机普遍存在极限真空度不足的现象。涡旋真空泵结构简单,运行稳定,且能在较宽的压力范围内工作,将涡旋真空泵作为前级泵应用到滤油机真空机组中,能为真空机组的主泵创造必要的预备真空条件,从而改善滤油机的整机性能。涡旋真空泵极限真空度受其抽气速度的影响,与泵体自身结构参数密切相关。选取合理的泵体结构参数,设计相应抽气速度的真空泵至关重要。基于涡旋真空泵的工作原理,建立理论抽速模型,通过计算封闭月牙形工作腔的容积,推导出理论抽速计算公式,对于选取泵体最优结构参数具有重要的理论指导意义和工程实用价值。     

再论低比转速叶轮的优化设计

以减少叶轮外径和减少圆盘磨擦损失作为主要追求目标，通过约束反应系数以适当减小叶轮出口流液的冲击损失，比较全面地优化了低比转速叶轮的出口几何参数，提高泵的效率。     

基于控制速度分布的离心通风机叶轮优化设计方法研究

本文对离心通风机叶轮优化设计方法进行了研究,分析了总体参数和叶片型线对流动效应的综合影响,建立了总体参数优化与回转面型线优化间的有机联系,提出了叶轮的总体优化方法。分别以两种不同型号离心风机叶轮为原型进行优化设计,并对优化前后风机进行数值模拟,对比分析结果表明:优化后的叶轮在满足设计压力要求的前提下,全工况叶轮效率明显提高。优化后的叶轮抑制了边界层的增长,消除了流动分离现象,抑制了流道内的二次流现象。说明本文建立的优化设计方法是可行的。     

两种真空泵在淡盐水脱氯中的应用对比

介绍了离子膜烧碱生产中淡盐水脱氯典型工艺中应用到的蒸汽喷射真空泵、水环真空泵这两种设备,并从技术和经济角度对这两种真空泵进行了分析对比：技术上这两种真空泵均能满足生产的需要,经济上水环真空泵的运行成本只是蒸汽喷射真空泵的25％,从而表明选用水环真空泵更加合理。