按原型化方法开发CAPP系统

由于工艺设计的多样性，ＣＡＰＰ的开发都以专用系统进行，严重影响了ＣＡＰＰ的推广和应用，作者讨论了工艺设计的一般规律与规则，提出用成组技术与标准化的方法开发ＣＡＰＰ系统的原型化设计，提供二次开发的方法，是商品化ＣＡＰＰ的基础，介绍了原型化设计方法的基本概念，建立工艺设计系统原型的分析，ＣＡＰＰ系统的原型设计及二次开发的目的与内容。     

创成式ZGQJ—CAPP系统的研制

本文分析了国内外CAPP发展概况;介绍了创成式ZGQL—CAPP系统的基本思想、基本特点和基本原理。系统的主体构架采用专家系统思想建造,同时,用体素综合特征描述和语义网络合成法实现对零件信息的完整描述,用模糊理论使知识表示和工艺决秉过程更符合人类思维方式,系统在CAD环境下实现图形的输入和输血,同时,实现智能化,工艺简图、工艺过程、材料定额和工时定额能自动生成。系统用C语言、LISP语言和BASIC语言写成。     

CAPP系统的开发现状及其发展趋势

回顾了几种具有代表性的ＣＡＰＰ应用系统，分析了它们的各自应用特点，探讨了ＣＡＰＰ系统的发展趋势。     

ZTMP—CAPP系统开发与应用的体会

较长时期以来,各高校、企业开发了不少的CAPP系统,但真正在企业使用较好的系统较少。究其原因是花费了很大精力组织开发完成后,由于种种原因没有能在实践中狠下功夫,一旦发现一些问题就束之高阁,实在令人惋惜。郑州纺织机械厂ZTMP-CAPP系统于1994年底,通过鉴定以来,坚持在生产实践中应用,在不断进行充实、改进和提高方面狠下功夫,受到其他工艺人员和工人的好评,可以说,ZTMP-CAPP系统是一个较为先进而又非常实用的系统。通过这个事例说明,开发软件固然重要,但贵在坚持使用,我们希望有更多的系统投入生产并长期坚持使用下去。     

齿轮类零件CAPP系统研制

本文介绍了自行开发的齿轮类零件CAPP系统的总体设计方法，系统特点，主要功能结构以及相关技术问题的处理方法．该系统通用性强，设计规范，可极大地提高齿轮零件的设计效率和质量．     

关于CAPP研究开发问题的探讨

本文结合当前ＣＡＰＰ系统在实际应用中的一些问题，提出了基于开发平台型ＣＡＰＰ的工艺规划方法及其系统框架。     

面向产品综合式CAPP系统的开发研究

根据现代企业对CAPP系统的要求 ,开发了一种“杭汽轮叶片工艺计算机辅助规程设计系统”(以下简称HTC -YPCAPP) ,通过分析整个产品零件的工艺设计过程 ,介绍了该系统的开发思路和设计要点 ,提出开发CAPP的一种理念———“面向产品的综合式CAPP系统”     

自由锻造CAPP系统的开发应用

长期以来,我厂自由锻造工艺设计完全靠手工进行。其工艺不规范、不统一,人才浪费,材料浪费,工艺文件管理不善是急待解决的问题。为改变这种状况,我们开发了这套自由锻造计算机辅助工艺过程设计——DZCAPP系统。运行该系统编制自由锻造工艺,只需对系统输入零件的名称、件号、材料、工艺路线等参数,系统便可在几分钟内自动生成、打印绘制一张图表清晰、能直接投入生产的工艺卡。实际应用表明:该系统实用可靠,功能齐全、运行简便,深受工艺、管理人员的欢迎。 本文对系统的设计、功能及其特点作了简要的论述。     

工具型CAPP系统中分类编码构造工具的研究与实现

分类编码构造工具是工具型CAPP系统中一个重要的模块,它可以使企业定制一个适合自己特点的分类编码系统.为此,在对各种分类编码系统进行结构分析的基础上,设计了几个通用的数据库表来描述所有可能的结构,并开发了一个分类编码构造工具.     

回转类零件集成化CAPP系统HZ－CAPAPS1．1

阐明了集成化ＣＡＰＰ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＰｌａｎｎｉｎｇ，计算机辅助工艺流程规划）系统ＨＺ－ＣＡＰＡＰＳ１．１的开发思路，介绍了该系统的总体结构、基本工作过程、各主要模块的功能以及系统的主要特点。     

基于PDM的CAPP系统的研究与应用

以PDM为平台,提出了基于PDM的CAPP系统的体系结构,讨论了其特点及实现方法,并将该系统应用于锅炉生产企业.     

人机智能化CAPP系统及其发展

回顾了CAPP系统的发展历程;阐述了人类智能和人工智能的特征及其在CAPP中的应用;并根据人机一体化的基本思想,提出了人机智能化CAPP系统的构想,给出了该系统的体系结构,指出了实现人机智能化CAPP系统的关键技术.     

集成化CAD/CAPP系统设计

介绍了一种基于 ＳＴＥＰ（Ｓｔａｎｄａｒｄ　ｆｏｒ ｔｈｅ Ｅｘｃｈａｎｇｅ ｏｆＰｒｏｄｕｃｔ Ｍｏｄｅｌ　Ｄａｔａ）标准的集成化 ＣＡＤ、ＣＡＰＰ系统设计方法和总体结构,阐述了系统中主要模块的功能及设计原理．该系统可实现ＣＡＤ、ＣＡＰＰ系统信息集成与共享,在完成零件工作图设计的同时,能产生该零件的加工工艺过程,减少出错率,缩短设计加工周期．     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

特征技术和矩阵技术在CAPP系统中的应用研究

分析了零件特征编码技术,建立了工艺特征模型,通过特征模型进行工艺设计;工艺设计生成的工序通过矩阵的方式进行重构、整理,再通过排序规则(加权系数、模糊数学)等确定最终工艺.该法比较快捷、方便地实现了工艺的设计和排序.     

计算机辅助工艺规程设计系统的开发

开发了一种全新的,平台型综合式计算机辅助工艺规程设计系统（S1-CAPP2000）,该系统把CAPP各主要功能分解成一个个相对独立的工具,用户可以通过友好的用户界面输入数据和知识,针对不同的应用环境,形成面向特定的制造环境和工艺习惯的具体的CAPP系统,能够智能化地利用企业制造资源解决工艺数据的利用和管理。     

面向用户的CAPP系统开发技术研究与实践

分析了面向用户的ＣＡＰＰ系统开发需求,提出了基于工艺卡片模板和工艺信息对象模型的工艺文件数据结构,阐述了实现信息集成的系统功能,给出了实用化工艺设计方法,论述了基于ＡｃｔｉｖｅＸ的软件开发技术。基于上述研究开发的面向用户的ＣＡＰＰ系统已投入实际应用,并取得了良好效果。