Al对Fe—25Cr合金抗高温硫化腐蚀的作用

研究了5 wt.-%Al、10 wt.-%Al 对 Fe-25Cr 合金在 H_2S-H_2平衡混合气氛中700～900℃下高温硫化腐蚀行为的作用,发现加 Al 能显著降低 Fe-25Cr 合金的硫化速度并改变其硫化层的形貌、成分及结构,加 Al 合金的硫化动力学基本遵守孕育期加抛物线规律;综合反应动力学、硫化层结构和成分分析,提出了 Fe-Cr-Al 合金的硫化机理。     

纯Cr和两种含Cr合金在ZnCl2及KCl-ZnCl2盐膜下的腐蚀

研究了纯Cr、低合金钢及HP型耐热钢在450℃纯氧气氛中分别于在ZnCl2及KCl-ZnCl2盐膜下的腐蚀，结果表明，材料在混合盐膜下比在单一ZnCl2盐膜下发生了更严重的腐蚀，与低合金钢相比，纯Cr和耐热合金中的腐蚀产物更为疏松并易剥落，此外，HP耐热合金中还沿富Cr碳化物发生了晶闸侵蚀，从热力学角度讨论了形成Cr2O3型型保护膜的材料在含氯环境中的脱化机理。     

表面涂覆CeO2对Fe—23Cr—5Al合金上Al2O3膜生长应力的影响

研究了表面涂覆ＣｅＯ２对Ｆｅ－２３Ｃｒ－５Ａｌ合金９００℃和１０００℃下形成的Ａｌ２Ｏ３膜生长应力的影响。涂覆ＣｅＯ２增大了合金的氧化速率,促进了Ａｌ２Ｏ３膜的起皱同时也增大了Ａｌ２Ｏ３膜的生长应力。涂覆ＣｅＯ２表面形成的起皱的Ａｌ２Ｏ３膜在冷却过程中剥落量较少;而在真空保温过程中应力不容易释放。认为表面涂覆ＣｅＯ２对Ｆｅ－２３Ｃｒ－５Ａｌ的抗氧化并不能起到改善作用。     

NaCl盐膜对CuCr合金高温腐蚀行为的影响

用金相、X射线衍射（XRD）、扫描电镜/能谱（SEM/EDX）及热重分析法研究了NaCl盐膜对CuCr合金在700℃～900℃下的腐蚀行为的影响.结果表明：CuCr合金在NaCl盐膜下比在单独空气中发生更严重的腐蚀,其腐蚀产物疏松且易剥落,Cr相较Cu易腐蚀,且在腐蚀区以下的合金基体中有贫铬现象.讨论了在该环境下变形对CuCr合金腐蚀的影响及NaCl加速CuCr合金腐蚀作用的机制.     

NaCl盐膜和水蒸气对纯Cr腐蚀行为的影响

研究了５００－７００℃纯Ｃｒ在ＮａＣｌ盐膜及水蒸气作用下的腐蚀行为。结果表明,在单纯空气或Ｏ２＋Ｈ２Ｏ混合气氛中,由于表面生成了一层连续致密的Ｃｒ２Ｏ３保护膜,即使在较高温度（７００℃）下其腐蚀增民上,表现出良好的抗腐蚀性能。但在ＮａＣｌ＋空气或ＮａＣｌ＋Ｏ２＋Ｈ２Ｏ协同作用下,Ｃｒ的腐蚀明显增加剧,且前者较后加速作用显著。在试验温度范围内,温度越高,Ｃｒ的腐蚀越严重。根据实验结果,讨论了ＮａＣｌ     

NaCl盐对Ti_2AlNb合金表面渗镀Al层热腐蚀行为影响

为提高Ti_2AlNb合金的实际使用温度,采用加弧辉光等离子渗镀技术在合金表面制备渗镀Al层,研究渗镀Al层在750℃下涂盐Na_2SO_4和Na_2SO_4+25%NaCl的热腐蚀行为。同时利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)对腐蚀产物的形貌进行观察,并结合X射线衍射对相组成进行分析。结果表明:渗镀Al层组织均匀致密,与基体结合良好。涂层可分为明显的3个区域:最外层Al_2O_3薄膜、次表层纯Al沉积层和内层Al-Ti-Nb扩散层。扩散层主要包括Al_3Ti﹑Al_3Nb和AlNb_2等相。渗镀Al层试样在750℃的Na_2SO_4盐热腐蚀100 h后,仅增重约2 mg/cm~2,表现出良好的抗热腐蚀性能;而在Na_2SO_4+25%NaCl混合盐中,试样则先增重后逐渐减重,整个涂层出现明显开裂和剥落,其原因是Cl–的渗入使表面形成的Al_2O_3膜被破坏,进而加速消耗涂层中的Al。     

离子注入Ce对Fe—23Cr—5Al合金上AI2O3膜生长应力的影响

利用双面氧化弯曲方法原位测量了Ｆｅ－２３Ｃｒ－５Ａｌ合金空气中氧化形成的ＡＩ２Ｏ３膜平均生长应力。ＡＩ２Ｏ３膜内存在压应力。９００℃下氧化２０ｈ,膜内应力从３．５降低到２ＧＰａ,１０００℃下氧化１０ｈ,膜内应力从０．８降低到０．４ＧＰａ,合金表面离子注入１×１０＾１７Ｃｅ＾＋／ｃｍ＾２,增大了ＡＩ２Ｏ３膜的生长应力,其原因是添加稀土促进膜的横向生长,离子注入Ｃｅ同时增大了合金的氧化速率,促进了ＡＩ     

Fe—Cr合金在450℃的KCl及KCl—ZnCl2盐膜中的腐蚀

研究了Fe-10Cr,Fe-25Cr两种合金在450℃于K，Zn氯化物中的腐蚀。结果表明，与在KCl-ZnCl2熔盐中的腐蚀不同，合金无论在固态KCl还是熔融态的KCl-ZnCl2盐膜下均发生了加速腐蚀，且在混合盐膜下的腐蚀更为严重，合金的耐蚀性不随Cr含量的增加而得到改善；Fe-Cr合金在上述两种腐蚀条件下的耐蚀性差异与氧的供应量有关，并导致保护性的氧化膜具有不同的热力学稳定性。     

Fe—Cr合金在450℃的KCl及KCl—ZnCl_2盐膜中的腐蚀

研究了Ｆｅ－１０Ｃｒ,Ｆｅ－２５Ｃｒ两种合金在４５０℃于Ｋ,Ｚｎ 氯化物中的腐蚀．结果表明,与在ＫＣｌ－ＺｎＣｌ２熔盐中的 腐蚀不同．合金无论在固态的 ＫＣｌ还是熔融态的 ＫＣｌ－ＺｎＣｌ２盐膜下均发生了加速腐蚀,且在混合盐膜下的腐蚀更为严重,合金 的耐蚀性不随 Ｃｒ含量的增加而得到改善：Ｆｅ—Ｃｒ合金在上述两种腐蚀条件下的耐蚀性差异与氧的供应量有关,并导致保护性的 氧化膜具有不同的热力学稳定性     

钇对Fe—Cr—Al合金在纯SO2气氛中高温腐蚀行为的影响

研究了Fe-20Cr-5Al和Fe-20Cr-5Al-0.5Y合金在1200℃,1atm纯SO_2气氛中的高温腐蚀行为。测定了腐蚀动力学曲线,观察了腐蚀产物表面,横截面和脆断断口的形貌,并分析了元素的分布,确定了腐蚀产物的相组成。结果表明,这两种合金在300小时实验周期内只发生氧化反应,没有遭受硫化腐蚀。无丫合金表面发展出双层结种氧化膜,而钇的添加使合金表面氧化膜呈单层结构,且粘着性显著改善。钇的有益作用在于对Al~(3 )在α-Al_2O_3中扩散的有效抑制作用。     

Al对ZG45Cr28Ni48W5Si2合金组织与性能的影响

采用WS-4非自耗电弧熔炼炉熔炼制备了w(Al)为5%～10%ZG45Cr28Ni48W5Si2高温合金样品,用Mef3光学金相显微镜研究了其金相组织,用EPMA-1600电子探针分析了组织中各元素的分布.并研究了合金室温压缩性能和硬度.结果表明:未加入铝时,合金基体为FeCrNi固溶体γ相;当加入铝时,铝元素最初固溶于基体中,当铝含量为7.5%时,在基体中析出大量黑色金属间化合物(Ni,Fe)Al相,基体转变为FeCr固溶体α相,当铝含量增加到10.0%时,基体转变为FeCrNiAl相;随铝含量的增加,合金屈服强度、硬度均大幅提高.     

Sn对Mg-6Al合金腐蚀行为的影响

采用常温浸泡方法和质量损失法研究了加入不同含量(0.5～2.0 mass%)的Sn对Mg-6 mass%Al合金在0.5 mass%NaCl溶液中腐蚀行为的影响,采用扫描电镜观察了合金的腐蚀形貌,采用光学显微镜对合金的显微组织进行了观察。结果表明:合金的腐蚀形貌与腐蚀速率测试结果具有较强的一致性;不含Sn时,Mg-6Al合金的腐蚀速率为0.985 mm/a,随着Sn含量从0.5%增加到2.0%,Mg-6Al合金的腐蚀速率先降低后升高;当Sn含量为1.0%时,Mg-6Al合金的腐蚀速率达到最低,为0.568 mm/a,此时合金的耐腐蚀性能最好,这主要是由于向Mg-6Al合金中加入适量的Sn后,可细化合金的显微组织,同时降低腐蚀速率,并且改善腐蚀形貌,进而显著提高合金的耐腐蚀性能。     

添加Ti对Fe22Cr5Al3Mo合金在500℃过热蒸汽中腐蚀行为的影响

利用真空非自耗电弧炉熔炼了3种Fe22Cr5Al3Mo-xTi （x=0、0.5、1.0,质量分数,%）合金,在静态高压釜中进行500℃、10.3 MPa过热蒸汽的腐蚀实验。采用XRD、OM、FIB/SEM、EDS和TEM观察分析腐蚀前后样品的显微组织、晶体结构和成分。结果表明,3种合金腐蚀不同时间形成的氧化膜均发生了分层现象,氧化膜外层均为Fe₂O₃,中间层均为hcp-Cr₂O₃,内层均为Al₂O₃;在靠近氧化膜和合金界面处的Al₂O₃膜中存在α-（Fe,Cr）。0Ti、0.5Ti和1.0Ti合金的Cr氧化膜厚度与氧化膜总厚度的比值（R）遵循R_0.5Ti>R_1.0Ti>R_0Ti,这说明与0Ti和1.0Ti相比0.5Ti合金的耐腐蚀性能最优。添加Ti可抑制合金中Cr₂₃C₆第二相的析出,降低合...     

经济型低Cr抗CO2腐蚀合金石油管材钢开发现状

主要介绍低Cr钢的开发的背景、目标、现状，分析了 低Cr合金开发的基本思路以及目前低Cr合金的特征，重点对低Cr合金的抗腐蚀机理以及合金元素、组织成分对材料腐蚀性能的影响，以及低Cr合金的机械性能和抗H2S应力腐蚀开裂的特征作了综述.     

Ni－18Cr－3．5Al合金在Cl_2－H_2O环境中的高温腐蚀

研究了Ｎｉ－１８Ｃｒ－３．５Ａｌ合金在５６５℃Ｃｌ２－Ｈ２Ｏ混合气氛中的腐蚀行为，并用ＸＰＳ分析了腐蚀产物膜的结构。在高温Ｃｌ２－Ｈ２Ｏ环境中的腐蚀由Ｃｌ２、ＨＣｌ造成的氯化过程和Ｏ２、Ｈ２Ｏ等造成的氧化过程共同引起。在高温Ｃｌ２环境中低含量Ｈ２Ｏ加速腐蚀过程，而高含量Ｈ２Ｏ延缓腐蚀过程。     

Al含量对Zn–Al合金涂层电化学腐蚀行为的影响

采用粉芯丝材和高速电弧喷涂技术制备出15.9%Al、21.1%Al和30.1%Al(质量分数)3种不同Al含量的Zn-Al涂层,使用扫描电镜、能谱仪、X-射线衍射仪等先进手段观察了涂层的组织特征,并研究了Al含量对Zn-Al涂层在5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为的影响。结果表明,3种Zn-Al涂层的组织结构无明显差异,都呈现出典型的层状特征,组织致密,孔隙率均低于3%;3种涂层与基体的平均拉伸结合强度都大于11MPa,而且随着Al含量的增加涂层结合强度略有增加;随着腐蚀时间的延长,Zn-15.9Al和Zn-21.1Al涂层的自腐蚀电位和腐蚀电流存在波动,而Zn-30.1Al的自腐蚀电位始终正移、腐蚀电流不断降低,耐腐蚀性能更为优异。     

Al含量对Zn–Al合金涂层电化学腐蚀行为的影响

采用粉芯丝材和高速电弧喷涂技术制备出15.9%Al、21.1%Al和30.1%Al(质量分数)三种不同Al含量的ZnAl涂层,使用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等先进手段观察了涂层的组织特征,并研究了Al含量对Zn–Al涂层在5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为的影响。结果表明,三种ZnAl涂层的组织结构无明显差异,都呈现出典型的层状特征,组织致密,孔隙率均低于3%;三种涂层与基体的平均拉伸结合强度都大于11 MPa,而且随着Al含量的增加涂层结合强度略有增加;随着腐蚀时间的延长,Zn–15.9Al和Zn–21.1Al涂层的自腐蚀电位和腐蚀电流存在波动,而Zn–30.1Al的自腐蚀电位始终正移、腐蚀电流不断降低,耐腐蚀性能更为优异。     

Ti48Al2Cr2Nb合金高电位腐蚀的电流时间序列相空间重构分析

采用相空间重构法,研究Ti48Al2Cr2Nb合金在高电位电化学腐蚀过程中电流密度时间序列的动力学演化特征.结果表明:电化学系统均存在相似结构的吸引子,其轨迹线均分布在45°对角线上,随着时间以一定规律反复折叠和拉伸,且随着电位的提升越来越复杂、光滑,填充区域变大.结合腐蚀形貌可知,吸引子的具体形态与合金在相应电位下的...     

Fe-Cr合金在450℃的KCl及KCCI-ZnCl2盐膜中的腐蚀

研究了Fe-10Cr,Fe-25Cr两种合金在450℃于K,Zn氯化物中的腐蚀.结果表明,与在KCI-ZnCl2熔盐中的腐蚀不同,合金无论在固态的KCl还是熔融态的KCI-ZnCl2盐膜下均发生了加速腐蚀,且在混合盐膜下的腐蚀更为严重,合金的耐蚀性不随Cr含量的增加而得到改善;Fe-Cr合金在上述两种腐蚀条件下的耐蚀性差异与氧的供应量有关,并导致保护性的氧化膜具有不同的热力学稳定性.     

Fe—Al,Fe—Cr合金在SO2气氛中的高温腐蚀

研究了 Fe-Al,Fe-Cr 合金在800℃,900℃和950℃SO_2气氛中的高温腐蚀行为。用石英弹簧检测试样腐蚀增重,以测定高温腐蚀动力学。用 SEM,EMP 和 X 射线衍射分析腐蚀产物。本研究中的 Fe-Al,Fe-Cr 合金腐蚀初期同时硫化/氧化,其中硫化物成为金属离子快速扩散的途径。腐蚀产物膜生长到一定厚度后,扩散到表面的合金元素及铁的浓度降低到只有铁的氧化物在腐蚀产物表面生成。同时 SO_2分子通过腐蚀产物向合金内部扩散,造成材料的内硫化/氧化。