涤纶熔体直纺复合丝生产的设备改造

本文介绍了通过对原有涤纶熔体直纺生产线装置、纺丝上油、牵伸卷绕等设备进行自主设计改造,成功开发出一步纺POY+FDY涤/涤复合丝新品。     

熔体直纺低收缩率涤纶FDY生产工艺

对开发的278 dtex/48f低收缩率涤纶FDY生产工艺进行试验,探讨拉伸温度、定型温度、拉伸倍数等工艺对涤纶FDY沸水收缩率的影响。结果表明:熔体温度控制在286℃,纺丝温度控制在285℃,拉伸速度为1 330 m/min、拉伸温度96℃、定型温度178℃、拉伸倍数在3.2~3.3时,纺丝状况稳定、FDY的沸水收缩率符合要求。     

熔体直纺多孔超细旦涤纶POY丝结构与性能研究

研究了熔体直纺多孔超细旦涤纶预取向丝的取向态结构、条干不匀率、沸水收缩率以及力学性能,研究表明,多孔超细旦涤纶POY丝声模量、取向因子、条干不匀率、断裂强度随单丝纤度的变细而增大,而沸水收缩率、断裂伸长率以及强伸度不匀率却随之下降。     

熔体直纺半消光涤纶短纤维纺丝工艺探讨

为获得熔体直纺半消光涤纶短纤维的最佳纺丝工艺条件,文章探讨了熔体输送、纺丝成形、冷却固化、上油给湿、卷绕往复等工艺的过程与原理,分析了以上工艺对品质、纺丝生产的作用机理,以便于对纺丝参数进行优化改进。结果表明：熔体输送的关键参数为熔体黏度、输送过程的时长和温度、压力;参数的选定与改进要结合品种规格、纺线产能、生产设备状况等进行有针对性的调控;纺丝成形的过程对丝束的品质指标、成品纤维的性能均有极其重要的影响;采用合理的温湿度、合适的风量有利于丝束结构性能的提升;上油给湿保障了各纺位的丝条都能敛集成束,规整有序地排列在丝桶中;卷绕往复对丝束的品质也有重大影响,可保证丝条不缠结、不松散地顺利落桶,且铺丝状况优良。     

聚合过程对熔体直纺涤纶长丝的影响

探讨了PET酯化、聚合生产过程对熔体直接纺丝的影响。指出PTA、QTA、EG性能、酯化聚合过程控制、熔体过滤性能均对直接纺丝状态、POY物理指标和后加工性能有较大的影响。     

涤纶直纺生产中降低熔体消耗方法的探讨

介绍了涤纶直纺生产中降低熔体消耗的方法,着重论述了POY纸管质量、刮板质量、POY的使用管理、锭位质量、员工的技术水平等因素对熔体消耗的影响。     

熔体直纺涤纶长丝工程模拟计算及优化系统开发与应用

根据熔体直纺涤纶长丝纺丝生产工艺和生产设备,设计出模拟涤纶长丝纺丝工程模拟及工艺软件.该软件既可以根据纺丝工艺参数、设备参数的变化,预测及显示原丝的质量指标和可拉伸性、三不匀指标(细度、强度、伸长)等,也可以根据原丝及成品丝条的质量要求对现有品种进行优化,最终达到提高可纺性、增加产能的目的.     

6头纺涤纶工业丝生产设备及工艺研究

在普通民用涤纶长丝利润空间越来越小的情况下,改造原有的设备,生产细旦工业丝产品将取得较高的收益。本文介绍了222～555dtex 6头纺涤纶工业长丝生产装置中各设备的型式、特点及生产该产品的具体工艺。     

国产化熔体直纺细旦丝设备的特点及工艺控制

采用熔体直接纺丝法制备涤纶细旦丝产品 ,是熔体直纺生产的一个难点。介绍了国产化熔体直纺细旦丝的新型设备技术和工艺控制特点。生产实践证明 ,采用国产设备实现熔体直纺细旦丝的生产 ,产品质量优良 ,生产稳定。     

引进1.5万吨涤纶短纤熔体直纺设备技术特点

本文叙述了本厂引进西德1.5万吨涤纶短纤维纺丝线的设计依据及工艺流程,对设备的主要部分进行了分析,并与VD406设备进行对比,指出其技术特点,最后对问题与不足之处进行探讨。     

熔体直接纺五叶异形涤纶全牵伸丝开发的探讨

利用熔体直接纺的工艺路线,在冷却方面采用环吹风冷却,成功研制了83.3 dtex/36 f五叶异形聚酯全牵伸丝。结果表明,喷丝孔的单叶长宽比6/1、圆形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在292℃,选择油轮上油方式,第一热辊温度在130℃的工艺效果较好,产品质量稳定,异形效果好。     

熔体输送条件对直纺涤纶FDY满卷率的影响

分析了熔体输送条件对直纺ＦＤＹ断头的影响，从而探讨提高ＦＤＹ满卷率的方 法，进而找出了熔体输送的最佳工艺条件。     

熔体直纺22dtex/24f涤纶FDY的生产工艺探讨

在现有生产设备上,对熔体直纺FDY细旦22dtex/24f的生产工艺进行了介绍。探讨了纺丝组件的选择、缓冷区、冷却成型条件、拉伸工艺等参数的合理选择,可以批量生产出涤纶FDY22dtex/24f优质的产品。     

熔体直纺275dtex/288根细旦涤纶POY生产工艺

从纺丝工艺、组件组装工艺、卷绕工艺等方面对275 dtex/288根规格细旦涤纶POY的生产关键技术进行了探讨。结果表明:生产275 dtex/288根细旦多孔POY时,熔体输送温度280~284℃,纺丝温度控制在290~293℃,组件初压控制在15~19 MPa,选择合适的环吹风压和卷绕成形参数等,可以确保POY生产的稳定和后加工的顺利进行。     

国产化2万t／a涤纶短丝直纺生产线介绍

本文较详细地介绍了2万吨／年绦纶短丝直接纺生产线的建设，生产工艺，生产设备。     

高线密度细旦涤纶预取向丝单板直纺工艺探讨

选用双排外环吹纺丝冷却装置和直径为120mm喷丝板,开发单板直纺高线密度细旦涤纶预取向丝工艺技术,解决涤纶低弹丝加弹不能接尾的技术难题,以提高生产效率和产品质量。另外,研究了纺丝工艺条件对532dtex/576f涤纶预取向丝物理性能的影响。结果表明:纺丝温度288～292℃,环吹风风压为35Pa、环吹风温度为20～23℃,无风区高度为50mm,纺丝速度为2 580m/min时,产品的综合物理性能较好,其断裂强度为2.45cN/dtex;断裂强度CV值为2.0%;断裂伸长率为126%;断裂伸长CV值为2.8%;条干不匀率0.92%。     

熔体直纺238 dtex/228f细旦扁平涤纶POY生产技术

为了给细旦扁平纤维的纺丝生产提供参考,采用熔体直纺工艺路线,通过对熔体输送条件、纺丝工艺、卷绕工艺等的生产试验,探讨扁平细旦丝的生产技术,分析不同工艺条件对纺丝稳定性和纤维品质的影响。试验结果表明:熔体输送温度278~282℃,纺丝温度289~292℃,集束高度800mm,环吹风压15~20 Pa、风温(20±1)℃、风相对湿度75%~85%,纺丝速度2 525 m/min,卷绕角5.5°~6°,接触压力95~110 N,可以产出满足生产要求的细旦扁平涤纶预取向丝。