化纤联盟推进高品质原液着色项目

正2018yarnexpo春夏纱线展上,化纤产业技术创新战略联盟(以下简称"化纤联盟")携14家企业联合参展,重点展示了"十三五"国家重点研发计划项目(2016YFB0302800)——高品质原液着色纤维开发及应用系列产品,包括原液着色聚酯纤维、原液着色聚酰胺纤维、原液着色再生纤维素纤维三大类,合力推进高品质原液着色项目。为解决行业节能减排、提质降耗和循环经济发展面临的关键和共性技术问题,化纤联盟汇集原液着色行业国内主要高校、院所和十多家骨干企业,采取产、学、研、用为一     

化纤联盟展示高品质原液着色科技

正在2016中国国际纺织面料及辅料(秋冬)博览会上,化纤产业技术创新战略联盟组织16家成员单位参展,以"高品质原液着色科技"为主题,推广联盟的"逸绵"品牌。展品包括高品质原液着色纤维及纺织品、超仿棉聚酯纤维及纺织品,全产业链展示     

化纤联盟 科技内涵 高端应用

<正>在第十四届中国国际纺织纱线(秋冬)展览会上,13家化纤联盟企业以合力之势联合参展,除了企业各自的特色产品外,此次联盟企业将重点展示"十三五"国家重点研发计划项目(2016YFB0302800)——"高品质原液着色纤维开发及应用"的系列原液着色产品,如原液着色色母粒、纤维及原液着色的纺织服装产品,旨在进一步推进高品质原液着色纤维的市场化应用,促进原液着色产品的推广,扩大     

国家重点研发计划重点专项项目启动

正4月19日,由化纤产业技术创新战略联盟组织,中国纺织科学研究院有限公司(以下简称"中纺院")牵头实施的国家重点研发计划"重点基础材料技术提升与产业化"重点专项项目"高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用"项目启动暨实施方案审议会在京举办。会上,科技部高技术研究发展中心材料处处长蒋志君介绍了项目评估相关管理规定,编制实施方案的5项核心关键,特别强调了项目牵头单位的责任。     

原液着色纤维魅力何在

正从色母粒的制备到有色纤维直至成衣制作,有效保证了各环节的高品质与可持续发展9月25日-27日,在国家会展中心(上海)8.2馆,化纤产业技术创新战略联盟(以下简称"化纤联盟")再度集结13家纺织化纤企业亮相2019中国国际纺织纱线(秋冬)展览会。"高品质原液着色纤维的开发与应用"     

高品质原液着色纤维项目“年审”

<正>各项任务完成情况均高于2016年度考核指标5月12日,国家重点研发计划项目2016YFB0302800——高品质原液着色纤维开发及应用进展情况汇报会在北京中国纺织科学研究院举行。据介绍,各项任务完成情况均高于2016年度考核指标。中国工程院院士蒋士成、俞建勇,科技部高技术研究发展中心处长蒋志君,东华大学材料科学与工程学院院长朱美芳,中国日用化学工业研究院首席专家李秋小,北京市化学工业研究院副院长陈宇,化纤产业技术创新     

化纤联盟——科技内涵、高端应用

<正>本次联展上,化纤产业技术创新战略联盟的参展重点依旧是逸绵与国家"十三五"重点研发项目计划——高品质原液着色纤维开发及应用。科技内涵、高端应用是此次联盟参展的核心。将展现全产业链的集成创新,包含色母粒与色浆制造技术,纤维柔性化制造技术,纺织品设计、加工与标准等。     

色丝潮起

<正>化纤产业技术创新战略联盟瞄准色丝发力,打造"色丝时代"出品过"超仿棉"的化纤产业技术创新战略联盟,下一个目标是做强原液着色纤维产业。化纤产业技术创新战略联盟于7月14日在浙江萧山召开了化纤产业技术创新战略联盟下阶段重点工作研讨会,吸引了涤纶、锦纶、粘胶、腈纶等4大领域30多家企业。联盟理事长赵强在会上表示,化纤产业技术创新     

CTA中纺院+化纤联盟强势登陆上海联展

<正>10月11日-13日,2017中国国际纺织纱线(秋冬)展览会、2017中国国际面料及辅料(秋冬)博览会等四大专业展会在国家会展中心(上海)隆重拉开帷幕。中国纺织科学研究院(CTA)+化纤产业技术创新战略联盟集结5.1馆C112展位,带来了希赛尔、聚乙烯防弹背心、三维编织数据线、铜离子抗菌防霉纤维、高品质原液着色纤维产品等创新科技产品。据悉,拥有60余年历史,纺织行业最大的产业技术研发基地——中国纺织科学研究院以整体形象参与,     

高品质原液着色聚酯技术又一项国家重点研发计划项目获批立项

正近日,由中国纺织科学研究院有限公司(以下简称"中纺院")牵头,联合中国石油化工股份有限公司、苏州世名科技股份有限公司、中纺院(天津)科技发展有限公司共同承担的国家"重点基础材料技术提升与产业化"重点专项2020年度项目——"高品质原液着色聚酯原位法连续聚合技术应用"获批立项。     

超细、原液着色聚酰亚胺纤维实现量产

<正>入选理由:凭借着高效环保的工艺技术路线以及项目产品主要性能指标超过国际同类产品等优势,"干法纺聚酰亚胺纤维制备关键技术及产业化"项目荣获了2016国家科学技术进步奖二等奖。同时,江苏奥神新材料股份有限公司在超细、原液着色、细旦长丝开发方面进一步取得突破,其超细聚酰亚胺纤维单丝纤度已达0.5~0.8dtex,且已经实现了规模化量产;全球首创的干法原液着色聚酰亚胺纤维的量产技术也已申请国家专利。     

午和纤维为环保添新绿

正自2012年进入化纤领域,午和(江苏)差别化纤维有限公司(以下简称"午和纤维")就从未缺席中国国际纺织纱线展。今年,企业一系列的差异化涤纶产品又为展会带来了一抹新绿。在环保法规不断趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势下,午和纤维的原液着色技术受到了市场高度关注。据午和纤维总经理乔智介绍,在当前环保政策越加严厉的大背景下,原液着色技术能省去织物后道染整环节,既节省成本,也更加环保;而原液着色纤维因其后加工污染小、能耗     

中纺院获“纺织之光”八项奖励

正奖项包括科技进步奖7项、专利奖1项2019年12月6日,在"纺织之光"2019年度中国纺织工业联合会科技教育奖励大会上,中国通用技术集团中国纺织科学研究院有限公司及所属公司共获得8项奖励,其中7个项目获得科学技术奖之科技进步奖,包含1项科技进步一等奖、6项科技进步二等奖;还获得1项专利优秀奖。中国纺织科学研究院有限公司参与的"高值化聚酯纤维柔性及绿色制造集成技术"项目获得科技进步一等奖。中纺院牵头承担的"熔体直纺高品质深染原液着色聚酯纤维产业化技术开发"项目和"高品质原液着色聚酯纤维应用技术开发"项目,东纶科技实业有限公司牵头承担的"卫材专用竹炭粘胶纤维及其水刺非织造布关     

绿宇环保实现纺织品闭环绿色循环

<正>3月16日,由中国化纤协会与浙江绿宇环保股份有限公司联合举办的"绿宇环保再生面料发布秀暨"中国化学纤维工业协会?绿宇基金-走进高校"绿色纤维产品创意设计大赛颁奖仪式"举办。浙江绿宇环保股份有限公司推出了再生环保面料,公司通过回收废旧纺织品,制造出安全、高质化、环保的绿色纤维,纺丝过程中采用原液着色技术,让纺织品的生命周期实现闭环的绿色循环。     

化纤联盟技术路线图发布倒计时

<正>5月12日下午,化纤产业技术创新战略联盟2017年专家委员会会议在北京举行。中国工程院院士蒋士成、化纤产业技术创新战略联盟副理事长李鑫、秘书长程学忠、天津理工大学教授肖长发等专家以及联盟成员单位代表共同参会。此次会议旨在倾听成员单位对于化纤产业技术创新战略联盟技术路线图的意见与建议。正如李鑫所说,希望成员单位能够将企业"十三五"科技发展重点融入到联盟的技术路线图中,最终凝练被纳入国家鼓励发展的新材料目录中。     

共赢的正确打开方式

正化纤产业技术创新战略联盟不断壮大,在协同创新上的优势更加凸显9月6日,在美丽的福建福州,化纤产业技术创新战略联盟召开了联盟第二届第二次理事会,探讨如何通过协同创新突破重点研究项目。另外,会上还对联盟增选副秘书长及成员单位进行了表决。成立于2008年11月的化纤产业技术创新战略联盟(以下简称"化纤联盟")由中国纺织科学研究院、中国化学纤维工业协会牵头组建,是科     

化纤联盟理事会热议“十四五”重点技术

正从"十二五"到"十三五",化纤产业技术创新战略联盟为行业解决了多个短板问题作为新形势、新需求下支撑产业技术创新、完善我国技术创新体系建设的重要抓手,联盟在纺织产业的发展历程中起到重要作用。2019年12月4日,化纤产业技术创新战略联盟(以下简称"化纤联盟")2019年理事会暨会员代表大会在中国通用技术集团中国纺织科学研究院有限公司召开。会议对化纤联盟2019年工作进行了总结,并根据国家产业创新发展及行业发展的新形势需要,围绕产业技术创新链、"十四五"纺织行业技术发展方向展开讨论。     

水性色浆在再生纤维素纤维原液着色中的应用

介绍了再生纤维素纤维原液着色对所用水性色浆的性能要求,以及黏胶纤维、莫代尔纤维、Lyocell纤维等不同再生纤维素纤维原液着色技术的研究现状和生产工艺优化情况。提出了提升原液着色用水性色浆与纤维纺丝原液的相容性、降低色浆粒径分布、规避环境安全风险、避免颜料颗粒对原液着色纤维力学性能的影响以及优化纺丝工艺等推进该技术应用的重要措施。     

奥神超细、原液着色聚酰亚胺纤维量产

正全球首创的干法原液着色聚酰亚胺纤维的量产技术,已经申请国家专利在2016年中国国际产业用纺织品及非织造布展览会开展第一天揭晓的"产业用纺织品行业‘十二五’创新成就奖"中,由江苏奥神新材料股份有限公司(以下简称"奥神")作为     

产业发展痛点待解

正高品质、高功能原液着色纤维在生产过程中仍有很多问题亟待解决环保压力的增加对于印染行业的影响,可以说是众所周知。传统工艺需要经过纺丝、印染、后整理等多个环节才能得到有颜色的最终产品,而原液着色纤维顾名思义就是在纺丝溶液或熔体中加入着色剂,经纺丝过程后便可得到的有色纤维,也称为无染纤维或纺前染色纤维,从而避免了印染废水的产生。