千吨级干喷湿纺高性能碳纤维生产线打破国际垄断

<正>入选理由:2016年5月,中国第一条千吨级T800原丝线投产,这是由中复神鹰碳纤维有限公司、东华大学、江苏鹰游纺机有限公司等共同完成的"千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备"项目的成果。项目自主开发了干喷湿纺碳纤维技术,设计研发了关键生产装备,打破了国外长期的技术垄断。中复神鹰成为世界上第三家实现高性能干喷湿纺碳纤维产业化的企业。     

七大成果实力推介

<正>千吨级干喷湿纺高性能碳纤维生产线打破国际垄断中复神鹰碳纤维有限公司魏亚杰"千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备"项目,自主开发了干喷湿纺碳纤维技术,设计研发了关键生产装备,具有自主知识产权,总体技术达到国内领先水平,产品性能与国际同类产品相当。中复神鹰成为目前国内唯一一家T700级碳纤维技术成熟度达到7级的企业,建设了国内首条干喷湿纺原丝及碳纤维生产线。通过对干喷湿纺碳纤维的工艺技术、生产设备进行不断改进,其纺丝速度得到提高,纤维产品的力学性能增强,价格方     

盘点中国碳纤维复合材料发展进展!

正一、中国碳纤维原丝生产的进展中国的碳纤维生产商从2008年开始崛起,恒神集团和中复神鹰率先在2010年实现了千吨级的产能,大连兴科碳纤维和蓝星纤维也是奋起直追,具有不小的竞争潜力。但在产品种类上,尤其是高量级的碳纤维技术,与国外碳纤维生产商还有一定差距,目前,中国T300级材料已经相对成熟,而T700以上级别的复材仍在研发和小规模试生产中。1.T700的开发进展近5年来,中国T700级军用碳纤维材料生产技术     

中复神鹰碳纤维获中国纺织工业协会科技进步一等奖

近日，2010年度“全国纺织科学技术大会”在北京人民大会堂举行，会上颁发了2010年度中国纺织工业协会科技奖和教育奖。连云港鹰游纺机公司、中复神鹰碳纤维公司与东华大学合作的“千吨规模T300级原丝及碳纤维国产化关键技术与装备”项目荣获中国纺织工业协会科学技术进步一等奖。     

张国良-中国碳纤维追梦人

9月24日,连云港鹰游集团旗下的中复神鹰碳纤维公司承担的“干喷湿纺高性能碳纤维”项目通过国家级鉴定,由此成为我国唯一、世界上第三个掌握新材料碳纤维干喷湿纺工艺的企业。鹰游集团的前身是濒临倒闭的连云港纺织机械厂,从1992年起担任该厂厂长的张国良,21年矢志不渝追求创新,终于打破国际封锁,做出了中国人自己的碳纤维。,     

连云港神鹰即将推出T800碳纤维材料

连云港神鹰碳纤维自行车有限公司是目前国内一家可以量产T700级别碳纤维的公司。公司于2012年年中开始量产T700碳纤维,目前年产量为1000吨。不过随着国内碳纤维自行车的兴起,目前国内碳纤维的生产仍然不能满足市场需求。公司计划在2013年年底成功推出T800碳纤维材料,     

国产碳纤维迎来良性发展

<正>项目名称:千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业关键技术及自主装备主要完成单位:中复神鹰碳纤维有限责任公司、江苏鹰游纺机有限公司"经过11年的坚持和不懈努力,今年中复神鹰首次实现了盈利,这在国内民用市场尚属首次,标志着国产碳纤维开始进入良性发展阶段。"中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良的声音穿透了北京人民大会堂小礼堂的每一个角落。2016年11月23日下午,凭借着"千吨级干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备"项目,张国良与其他项目领奖人一同,在人民大会堂小礼     

打开中国碳谷大门

正5000吨PAN基碳纤维原丝生产线的建成,打破了国外碳纤维原丝制备技术统领天下的局面,也打开了建设中国碳谷的大门随着我国航空航天、军事国防等高科技领域以及交通运输、卫生体育、工程建设等民用领域的快速发展,碳纤维作为尖端材料展现出了巨大的发展空间,特别是在军工、航空、航天、导弹、舰船制造上,碳纤维已经成为不可缺少的材料之一。此前,吉林化纤集团碳谷碳纤维有限公司、长春工业大学、中钢集团江城碳纤维有限公司、吉林市吉研高科技纤维有限责任公司突破了多项原     

我国碳纤维产业化取得突破性进展

我国碳纤维研发历史从上世纪60年代初开始,但一直以来,关键技术未能突破,国内碳纤维产能和技术与国外存在相当大的差距。为了打破国外技术及产品垄断,满足国内市场需求,化纤行业一些企业进一步加大了高性能碳纤维投入,推动了我国碳纤维产业化进程。     

上海石化48K大丝束碳纤维填补国内空白

正碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量的新型纤维材料,不仅是国防军工领域的重要材料,在民用领域也应用广泛。3月8日,上海石化成功试制出国内真正意义上的48K大丝束碳纤维,并已贯通全流程。该技术标志着国产碳纤维大K数原丝生产制备技术实现了质的突破,填补了国内空白。3月12日,上海石化再传捷报,该公司221.98kg碳纤维产品成功销往韩国,实现其碳纤维产品出口零     

我国聚丙烯腈基碳纤维发展技术水平及规模

碳纤维作为一种新型高性能纤维在航空航天业、化工机械、体育器械等方面有广泛的应用。在技术上,目前我国T300聚丙烯腈基碳纤维已实现了国产化,实验室小试的聚丙烯腈基碳纤维性能相当于T700的水平,且2010年有望通过中试而逐步实现产业化;在规模上,2009年我国聚丙烯腈基碳纤维消费量达到7 500 t/a,而当年生产能力仅为90～200 t/a,其中高性能碳纤维以进口产品为主。预测2010年我国聚丙烯腈基碳纤维消费量将达到8 700 t。     

轶纶95颠覆服用材料

正长春高琦以原创技术打破国外封锁与垄断,从服用领域颠覆聚酰亚胺应用格局,还将联合产业之力构建纤维品牌将耗费50余年心血研发的航天军工材料用于造福大众,这是我国聚酰亚胺材料首席专家丁孟贤及其产业化团队长春高琦公司的夙愿。正是基于这样的美好愿望,3月25日,由长春高琦聚酰亚胺材料有限公司、中国化学纤维工业协会、邓兆萍时尚设计机构联合主办的"原创颠覆与未来——服用轶纶95纤维新闻发布会"在北京人民大会堂举办。     

自主研发高性能杂环芳纶,保家卫国,服务民生

正由航天科工六院46所研制并成功实现产业化的国产高性能芳纶F-12打破国外的技术封锁和产品垄断。请您介绍一下F-12纤维在国产化进程中主要攻克了哪些技术难题,其性能特点和优势主要体现在哪些方面?另外,国外是否有同类产品?一、F-12纤维国产化进程中主要攻克的技术难题上世纪80年代,我国高性能芳纶产品一直依赖于进口。为了使这     

鹰游纺机科技成果转化项目通过验收

<正>日前,江苏鹰游纺机公司承担的江苏省连云港市科技成果转化专项资金项目——"干喷湿纺高强高模碳纤维成套装备研发和产业化"通过了连云港市科技局、财政局组织的专家组验收。据悉,依托该项目的实施,国产碳纤维大批量投放市场,打破了国外碳纤维企业在我国市场的长期垄断地位,扭转了我国碳纤维完全依赖进口的局面,推动了我国高性能纤维及先进复合材料等相关行业的发展,同时也为区域经济的快速发展作出了应有的贡献。据了解,该项目在实施期内获得4项发明专利授权,获得8项实用新型专利,制定了3项产品企业标准。FZJX     

夹缝求生，芳纶产业亟须破壁而出

近年来,我国一直致力于芳纶纤维国产化、规模化的技术开发．芳纶纤维也被中国化纤工业协会列为“绿灯项目”。但由于芳纶纤维具有重要的战略意义．发达国家对其一直实施技术封锁和有限禁运,导致国内芳纶产业起步晚．多层技术壁垒尚未根本破解．严重制约了产业发展。专家指出．在夹缝中求生存的我国芳纶纤维产业如何集中优势力量抓紧突破国外技术壁垒、提早实现产业化已显得至关重要。     

食品超高压技术装备实现产业化应用——打破国外20年技术封锁和装备垄断

8月10日,"十一五"国家863计划现代农业技术领域"食品非热加工技术与设备"课题顺利通过验收,我国成功开发出水介质框架直封式、大容量、智能化的食品超高压加工装备等一批具有自主知识产权的系列非热加工技术与装备,并在国内首次实现了食品超高压技术的产业化开发应用,从而打破了美国、西班牙和日本等发达国家维持了近20年的技术封锁和装备垄断的被动局面,标志着我国在非热加工理论、关键技术研究和大型装备开发与产业化应用在短时间内实现了跨越式发展.     

简讯

<正>海藻纤维面膜问世绍兴一家纤维科技公司发布了其研发的新型海藻纤维面膜。这家公司是引进武汉纺织大学朱平教授的海洋生物质纤维项目而成立的企业,项目入选"绍兴市330英才计划"。这意味着,我国已掌握世界领先的海藻纤维制备技术,也能生产高档海藻纤维面膜。朱平教授介绍,经过多年研究与试验,课题组"从海藻中提取功能性海藻酸纤维的关键技术"通过了多名中国工程院院士组成的专家组鉴定。这一技术打破了英、美两国技术垄     

引进先进技术贵在消化吸收

引进先进技术,是我国对外开放的重要内容之一,也是经济建设中的一项长期任务。在目前我国技术比较落后的情况下,把自己的科学研究、技术开发同积极引进国外先进技术结合起来,组织从国外向国内转移,这是加速技术改造和技术进步的一个重要途径。党的十一届三中全会以来,闭关锁国的状态已被打破,许多企业引进了先进设备、先进技术,这对于增强企业活力,提高     

推动我国高新技术纤维的创新发展

近年来,我国的化纤工业实现了快速发展,但高新技术纤维发展严重滞后。加快宏观调控力度,强化创新机制的建立,积极推动我国高新技术纤维的健康发展,有利于打破国外技术封锁和垄断,加快产业升级调整,提升我国相关产业的综合竞争能力。     

确保工程质量争取一次试车成功——纺织部对浙江涤纶厂进行质量检查

浙江涤纶厂是以聚酯切片为原料,从日本引进成套设备,年产量5000吨规模的涤纶长丝厂.前纺(原丝制造)设备为三个系列,二系列为高速纺;一系列为低速纺,后纺(后加工)配备牵伸机四台(有国产Vc—443型牵伸机三台),均属日本钟纺公司合同.弹力丝机分别为日本村田公司M333—Ⅱ型—台和英国Scragg公司SDS—800A三台.主车间今年3月交付安装,引进设备在8月底基本装完,国