管纱高速退绕脱圈原因分析及解决措施

自动络筒机运行速度高 ,细纱管纱尤其是纺制的粗号纱管纱容易出现退绕脱圈现象。针对这一普遍存在的问题 ,我们深入分析 ,了解到钢领板升降短动程不足 40mm ,又根据纺织机械设计原理 ,从形成细纱成形的卷绕机构入手 ,找出凸轮转子的总动程设计小是造成细纱成形高速退绕脱圈的直接原因。因此 ,对成形凸轮进行了精密的设计计算 ,经大量的生产试验 ,细纱高速退绕脱圈现象得到了彻底解决。1　细纱成形影响因素分析通过卷绕成形凸轮控制钢领板的运动 ,完成细纱的等螺距卷绕成形。细纱卷绕形式如图 1所示。图 1　细纱卷绕成形示意图图 1中H0 为升…     

浅析自动络筒机甩纱原因

为解决自动络筒机甩纱问题,提高自络生产效率和筒纱质量,分析细纱和自络工序设备、工艺、操作和器材专件等造成自络甩纱的原因,即:管纱脱圈、自络留脚纱、自络无法寻到纱尾、管纱连续性疵点、细纱弱环、纱管内壁污染等,并总结改进方案。指出:优化工艺,加大细纱卷绕螺距,缩短细纱尾线,做好细纱管纱成型,控制络筒车速,保证合适的负压,做好关键器材专件检查和保养维护,加强生产过程控制和操作管理,方可使返回管纱数不大于5%。     

管纱成形工艺与高速退绕的适应性调整

自动络筒机速度高 ,而细纱机说明书中所推荐的成形工艺并不适应高速退绕 ,所以生产中会出现管纱脱圈和纱尾过长现象 ,不但造成纺部劳动强度增大 ,而且还会降低纺部的经济效益。为此 ,我们做了大量的细纱成形试验 ,优化了管纱成形工艺 ,从而适应了自动络筒机高速生产的要求。( 1 )卷绕齿轮工艺优化表 1　ＦＡ50 6型细纱机卷绕齿轮齿数 (ＺＦ/ＺＧ)对比纱号 /ｔｅｘ推荐齿数优化齿数36.432 .42 7.82 4 .32 0 .81 8.21 6.21 3.91 39.760 /6258/6456/6654/6852 /7050 /724 8/7445/7745/7742 /8084/3882 /4080 /4278/4476/4674/4872 /5070 /5268/…     

减少络筒管纱脱圈的措施

FA506型细纱机中途关车后纺出的管纱,在络筒高速退绕时易产生脱圈,致使自动找头失效,影响生产效率。我厂在使用过程中经过摸索,采用反装细纱凸轮的方法,使钢领板上升和下降的时间比由3:1变为1:3,上卷绕改为束缚层,下卷绕为卷绕层,再结合开关车操做等措施,基本消灭了管纱脱圈现象。经对18tex精     

快速确定细纱成形工艺的简易方法

探讨一种快速确定细纱成形工艺的简易方法。采用时间法对管纱成形工艺进行理论推导,并根据实际生产情况对一些参数进行了简化和必要的整合处理,推导出细纱卷绕成形工艺的理论模型。分析了络筒速度对细纱卷绕螺距的要求,根据细纱卷绕螺距与成形变换齿轮间的关系,提出快速确定细纱成形工艺的方法,并以实例说明了计算与应用过程。认为,该方法简便易行,能够在络筒机速度变化的条件下,迅速计算并配置出相匹配的细纱机卷绕成形工艺。有助于解决细纱卷绕螺距不当造成的络筒机纱管退绕脱圈问题,提高络筒机生产效率。     

减少脱圈提高自动络筒机效率

减少脱圈提高自动络筒机效率１９９４年７月我厂引进８台意大利Ｓａｖｉｏ公司制造的Ｅｓｐｅｒｏ－Ｍ型自动络筒机，用于生产Ｃ１８．５ｔｅｘ、ＣＪ１４．５ｔｅｘ、Ｔ／Ｃ１３ｔｅｘ供喷气织机用纱。由于细纱管纱的结构不良，造成脱圈纱很多，并且部分脱圈带上筒子造成...     

岛津SA型络筒机性能简介

岛津(Shimax)SA型自动络筒机是由日本岛津公司生产的一种装有自动喂管器的自动络筒机.该机主要特点是从喂入管纱、接头、卷绕到送出空管的全过程全部实现了自动化.当卷绕装置在完成一只管纱的退绕时将会继续卷绕,并在轨道上环绕一周,管纱的纱尾被吸进机器顶端的气阀,通过纱尾导管,引向自动打结器.     

管纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量的影响

为了减少粗纱、细纱、筒纱成形不良并提高生产效率,降低纺纱疵品,分析了影响管纱卷绕质量的主要因素,以及管纱卷绕质量与自动络筒工序、筒纱质量的关系。通过试验数据说明:粗纱、锭速、回丝、钢领钢丝圈等是影响细纱管纱卷绕质量的主要因素;细纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量产生影响,细纱卷绕质量不佳是直接造成自动络筒工序效率下降、设备及器材损伤的根源。指出:在纺纱全流程控制过程中,凡是具有卷绕成形的工序,都会对下游工序的成纱质量造成影响和危害;细纱管纱不良成形会严重影响筒纱的内在质量与外观质量,强化对不良成形的控制,就是对自动络筒设备及器材、对棉纱质量的保护,也是稳定和提高自动络筒工序生产效率的主要手段。     

降低ESPERO-M型络筒机回丝附入的技术措施

总结ESPERO-M型络筒机回丝附入问题的解决方法。分析了ESPERO-M型络筒机回丝附入的各项原因。指出:回丝附入与细纱成形不良、管纱脱圈、络筒机械问题、操作问题、电子清纱器参数设置等方面有关。认为:通过采取相应的措施,防止管纱脱圈、正确设置大小吸嘴位置、合理设定电清参数、做好清洁工作、有效控制捻接质量以及相应的设备保养措施,能够降低络筒机回丝附入,达到降低消耗、提高质量的效果。     

略谈自动络筒机

自动络筒机,是用来将细纱管纱卷绕成筒子,供整经、织布和针织等工序使用。由于高速整经,无梭织机投纬速度很快,一般都在700～1000米/分,筒子在高速情况下退绕,对筒子的成形要求亦较高,针织和喷气织机等无梭织机的用纱,都要求无结疵,这在我国普通的络筒机上还是无法办到的,自动络筒机可以通过其自身的自动系统来达到筒纱无纱疵的目的,它对提高织物的产品质量,出口无结疵纱线都起着十分重要的作用。     

细纱管纱成形对生产效率的影响分析

探讨了细纱成形大小对细纱落纱次数影响,通过增加管纱直径和卷装总高度,提高管纱卷装重量,可减少落纱次数,减轻工人劳动强度,并提高细纱机和自动络筒机的生产效率。     

青岛纺机:新机更智能化

<正>青岛纺织机械有限公司携ISPERO型自动络筒机和FB1235型高产梳棉机亮相本届纺机展。其中,ISPERO-M自动络筒机用于将环锭纺细纱管纱加工成容量比管纱大许多倍的、适合下道工序退绕需要的筒纱卷装,并清除其中的有害纱疵,提高纱线的均匀度和光洁度。     

棉纺基本知识——第十三讲 细纱工程(四)

三、细纱的成形与机构细纱管的卷绕成形务使卷绕紧密,层次分清,不相纠缠,后工序高速轴向退绕时不脱圈,以及便于搬运和贮存等.细纱管都采用圆锥形交叉卷绕形式,如图59所示.截头圆锥形的大直径dmax就是管身     

NO.21C型自动络筒机的改进

作为NO．21C型自动络筒机的主要技术特征的Bal—Con跟踪式气圈控制装置,较好地解决了管纱退绕过程中的脱圈问题,但是,在实际生产中,发现一些品种尤其是纯棉低支品种的TB／Y（张力性断头）会偏高,我们专门对此进行了攻关研究。     

浅析自动络筒机对细纱毛羽的影响

基于络筒工序细纱管纱高速退绕因自身摩擦、纱线张力的影响使纱线毛羽增加的现状,提出在自动络筒机上加装气圈控制器或加装PERLA-A型涡流毛羽减少装置,不仅将使毛羽明显减少,还可提高纱线强力,并具有其它积极效果。通过在相同工艺条件下自动络筒机加工同号数紧密纱与普通纱的不同毛羽增加情况对比,分析认为产生毛羽的根源是细纱工序,并非是自动络筒机加工的原因。     

也谈改进细纱成形凸轮，减少络筒脱圈

也谈改进细纱成形凸轮，减少络筒脱圈贵刊今年第５期发表了“减少脱圈，提高自动络筒机效率”一文，提到了后装细纱成形凸轮（下简称凸轮），可减少后工序的脱圈。笔者曾在棉纺厂工作过，为了减少脱圈，对凸轮进行过多种改进设计，即得一定效果，现介绍如下供参考。（１）...     

减少络筒脱圈断头措施

络筒机速度提高时,常因脱圈而造成断头增加。由生产实践证明:脱圈断头发生的位置多数在管纱的底部,而绝大部分为束纱层。由于退绕的纱线与管纱上的纱圈发生摩擦,将其余的纱圈带下来。这时管纱上形成单气圈退绕,纱圈在卷装上的卷绕点A与退绕点C之间有差距AC,如图1所示,自退绕点C到B点,纱线和卷装锥形表面紧贴在AB纱段退解移动时的方向上。纱线与卷装锥面上的纱层发生摩擦,从而增加了退绕张力。同时随着退绕过程的进行,气圈高度不断增加,则CB纱段对空管的包围角亦逐渐     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。现研究ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,探讨络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱支纱线毛羽的影响。实验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50mbar～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

提高自动络筒机产量的探讨

为了提高自动络筒机的产量,通过合理设置自动络筒机线性滑移系数、VSS变速曲线、电清参数,弥补了筒子卷装重量损失,减少了管纱脱圈,提高了生产效率并满足质量要求。指出:自动络筒机产量涉及到人、机、料、艺、环等诸多因素,实际生产中应根据品种、原料的不同,对其进行合理设置,并加强设备维护保养,科学管理,充分发挥人员和设备效率,提高成纱质量和产量。     

环锭纺钢丝圈空间运动理论模型的优化

针对当前平面气圈的理论模型限制环锭细纱机纺纱转速高速发展的问题,提出了考虑空气阻力和科氏惯性力的作用来建立纱线卷绕半径和钢丝圈回转半径随时间变化的数学方程模型;通过研究加捻卷绕过程和管纱的卷绕成形规律,得到钢丝圈回转速度与细纱卷绕速度、锭子转速之间的关系;根据力矩平衡原理,建立钢丝圈力矩平衡公式,求得钢丝圈的3个空间倾角变化规律;基于图像处理分析技术,提取图像特征点进行分析,根据分析后的结果对理论模型进行优化。指出:该数学模型可以准确预测钢丝圈外倾角和前倾角随时间变化的规律,为环锭细纱机纺纱转速高速发展奠定理论基础,对提高环锭纺的成纱质量、降低纺纱断头率,以及设计使用钢领和钢丝圈系统具有重要意义。