G142A型浆纱机的改造

我厂有两台郑州纺织机械厂于1971年生产的G142A型浆纱机,该机设计适用于纯棉经纱的上浆,不适用于化纤纯纺、混纺经纱的上浆。随着我厂产品结构的调整,化纤混纺产品比例的扩大,G142A型浆纱机已不能满足生产的需求,设备更新投资较大,企业资金短缺,为保证生产,我们自行设计进行了改造,取得了良好的效果,满足了生产的需求。1原因分析G142A型浆纱机适用于纯棉产品的生产,烘房结构如图1。纱片从浆槽上浆后弯曲进入供房,没有经过湿分绞和平行预供,这种工艺路线只适用于纯棉上浆的普通浆料配方,而化纤混纺织物上浆为化学浆料配方（…     

浆纱机改造

郑州纺织机械厂生产的G142A-180型浆纱机具有许多优点,但也有若干不足之处.为了不断提高其性能,挖掘其潜力,我们自一九七二年即着手对它进行改造,经组织准备保全、保养和浆纱运转工人,对G142A-180型浆纱机进行具体分析,研究改造方案,经多次讨论,一致认为采用其车头车尾,改造其烘房结构,充分利用该机拖行功率大,烘房湿度高,浸没辊适应高速等优点.其不足之处主要是湿浆纱进烘房立即直角引向烘房顶端,而且回旋导辊太多,一旦绕纱,处理困难.针对上述情况进行下列改进:一、改进烘房从G142A-180型浆纱机的产品说明     

GA308型多单元双浆槽浆纱机技术特征和自动控制的性能特点

随着纺织工业的不断发展和人民生活水平的不断提高 ,对浆纱机的要求也越来越高。新型浆纱机要求可靠性好、工艺性强、可控性好、控制精度高等 ,以满足上浆品种的多样化和织物品种的高档化需要。我们在广泛调研的基础上 ,由德国伦茨公司协助 ,开发了ＧＡ30 8型多单元传动浆纱机。　　一、主要技术结构特征1 总体结构形式工艺流程如图 1。该浆纱机主要由双层经轴架、双浸四压高压浆槽、分层预烘及合并烘干的高架烘筒烘房、大卷装调幅车头及电控部分组成。其中织轴卷绕、拖引辊、烘筒烘房、前后浆槽的上浆辊和引纱辊分别由 7只电机拖动。图 1　…     

G142B型浆纱机部分改造的实践

一、G 142B型浆纱机存在的主要问题 1.浆纱机烘房不分干区和湿区,湿气混合在循环风内不易排出烘房,影响了烘干效率。散热气常常被花毛杂物堵塞,散热效能大大降低。     

G142系列浆纱机小花篮的改进

在G142系列浆纱机上，烘房的大小花篮在经纱烘干传导过程中起着重要作用。以前我厂曾在4台G142系列浆纱机的部分机台上使用过聚四氟乙烯防粘层的导纱辊，但应用不久即发生揭皮脱层现象，随后由于烘房的湿热环境，使导纱辊出现粘纱和铁锈现象，在使用化学浆料时情况更加严重。根据我厂实际情况，认为浆纱处于初始至半干半湿状态最易发生粘结现象，因此在纱线进入烘房最早的几个花篮上，必须采取防粘措施。在G142系列浆纱机上有di280大导纱花篮和di120小导纱花篮，大花篮上的角铁能够使用聚四氟乙烯U型防粘套，而d’’H纱花篮因角铁尺寸小而…     

SGA1401—180型浆纱机的改进

SGA1401-108型7烘筒浆纱机系采用4烘筒分层预烘,可供纯棉和涤棉细支高密织物经纱上浆,达到优质、高效、节能、低耗的效果。但该机在使用中存在预烘部分导纱辊在落轴后开车粘浆,上浆辊轴头处漏浆、上浆辊轴承易损坏、烘筒轴承拆卸保养困难等问题,针对这些问题,我厂做了如下改进。     

G142A-140浆纱机烘房的改进

国产G142A型浆纱机,原来不适宜于化纤混纺经纱上浆。我厂在不改变该机浆槽、烘房、车头安装位置的情况下,对烘房内部结构进行了改进(见附图),使其适合于涤棉经纱上浆。经过四年多来的生产,效果较好,上浆质量达到要求。     

G142型浆纱机烘房与浆槽的改造实践

根据国产G142浆纱机在生产中遇到的问题对该机的烘房和浆槽进行了适当改造，从而不仅使浆纱机的蒸汽消耗量大大减少，同时也提高了该机对高密细支织物的上浆适应能力。     

浅谈G142系列浆纱机的改造

目前 ,Ｇ1 42系列浆纱机在我国纺织企业中还占有相当大的比例 ,随着产品档次的不断提高 ,Ｇ1 42系列浆纱机已不能满足要求 ,而设备更新投资大 ,势必加大企业负担 ,因此 ,对Ｇ1 42系列浆纱机的主要部分进行改造 ,是一条投资少、见效快的路子。1　Ｇ14 2系列浆纱机生产中存在的问题Ｇ1 42系列浆纱机在浆纱号较粗、经密较高的纱卡品种时存在如下问题 :( 1 )浆纱张力大、边轴与浆槽传动出现倒拖现象 ,烘房导纱花篮被片纱拉断 ,拖引辊拖引沉重 ,边轴轴承座螺钉易于断裂 ,Ｇ1 42Ｃ 2 0 0型浆纱机轴承支座地脚螺钉也常松动 ;( 2 )浆纱片纱出烘房后…     

热风烘筒(假)联合式浆纱机的实践

郑纺机生产的 G142A 型浆纱机,经调研认为它不适应化纤混纺经纱的上浆。为此研制了热风烘筒(假)联合式浆纱机。一、烘房的技术特征1.五只烘筒、后上润滑剂的装置与循环热风同置一室,热风从前向后喷吹浆纱,自行循环,烘房内形成负压,热风不外窜。2.烘筒(?)570毫米,由紫铜皮(厚度2.5     

G142型浆纱机浆槽盘根的改进

我厂有5台G142型浆纱机，多年来，上浆辊轴承经常锈死，导致上浆辊回转不灵活，无极变速皮带、烘房、花篮等机件磨损，影响浆纱机正常运转。特别是了机开车时，经常出现张力不匀，无极变速需要重新调节等。经分析认为：主要原因是填料箱盘根作用不良，未能有效地阻止浆液通过轴头渗入袖承体，而使轴承锈蚀损坏。为此，我们用耐高温、耐腐蚀的合成橡胶替代传统的油浸石棉盘根。其做法是：用白色复合橡胶（加帘子布）按上浆辊与填料箱之间的尺寸，制成外径82mm、内径65mm、厚gmm的“O”型密封圈，平车时，压人填料箱内即可。经两年多的运转实…     

提高G142B型浆纱机浆纱质量烘干效率的探讨和实践

国内的热风式浆纱机,从1491型到G142型,其烘干效率有明显的提高,蒸发能力从140公斤/时提高到250公斤/时。其主要原因在于烘干系统的改革,即用高效散热器、强力鼓风机和缝隙式喷嘴对湿纱片喷射高温高速的热风,使湿纱片在高温低湿的环境下迅速烘干,因此烘干速度有提高。至于从G142型到现在的G142B型,主要是为了适用于涤棉浆纱。同时也适当增加了散热面积又提高一些烘干能力。这样目前生产的G142B型浆纱机的设计蒸发能力估计可达300公斤/时左右。但几年的生产实践证明,G142B型浆纱机的浆纱质量和烘干效率还不够理想。浆纱质量问题主要表现在浆纱伸长大,浆膜成形差和断头率较高,对涤棉纯PVA化学浆浆纱由于导辊粘浆,一般使用厂反映很难浆纱。     

浆纱分层进浆槽

我厂在织造133×72涤棉府绸细布时,因是高支细密织物,加上经轴盘片狭,纱与纱之间紧密(用1452型整经机),影响了浆液的渗透性,以致吸浆率差,造成上浆率偏低。经纱从上浆辊和压浆辊出来,浆纱由湿分绞棒分成两片进入烘房,在湿分绞棒分开后,由于纱片厚,纱片中间难以使浆液渗透到纱内。浆纱进入烘房时,两层浆纱的开口不清,     

G142B型浆纱机织轴压纱装置的改造

G142B型浆纱机的织轴在卷绕过程中，边部经纱卷绕密度略小，造成凸边、松经、并绞、经纱排列不匀等浆纱疵点。这些问题的存在，使得织轴在退绕过程中边部经纱因张力不匀而造成断头，降低了织机的生产效率和织物的质量。G142B：型浆纱机的织轴压纱辊装置中只有1个压纱辊，加压形式为重锤加压。为了保证织轴卷绕顺利，考虑到织轴盘头安装精度和公差要求，     

锡林热风联合式高速浆纱机

上棉六厂职工在厂党委领导下,组成了浆纱机改造三结合小组。他们遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,发扬敢于创新的革命精神,在有关厂的协助下,将一台G142A型浆纱机改造为锡林热风联合式高速浆纱机。经过半年多的生产实践,证明这台浆纱机基本上达到了优质、高产、低消耗的目的。 该机烘房的技术特征如下:三层湿浆纱先经热风烘去部分水分后,再由5只锡林直接起“熨烫”作用,接着上“蜡浴”。穿纱长度共23米。烘房温度130℃,锡林表面温度达112～120℃,锡林直径570毫米,由2.5毫米厚的紫铜皮制成。浆纱在5只锡林上受“熨烫”面积为7.6平方米。第一只导纱辊移入出风口内20～30毫米,第二只导纱辊也相应移入,使纱层形成风道,并使热风首先在分层的湿浆纱上吹烘,以蒸发水份。为使热风循环畅通而不外逸,     

用织轴上浆的试验

为适应小批量多品种的生产需要,我厂对G121-180型分条整经机和G142B-180型浆纱机进行了改造,使分条整经机做成的织轴能在浆纱机上浆,从而满足了高支单纱织物小批量上浆的需要。我们对整经机和浆纱机进行了以下改造: 1.在G121B-180分条整经机上加装分绞装置,其机构简图见图1。     

关于G142C-180型浆纱机烘房导纱笼的改进

1985年我厂购进一台无锡纺织机械厂生产的G142C-180型浆纱机。几年来生产实践发现浆纱机烘房导纱笼修理频繁,对产品质量影响较大。为了减少修理,提高质量,对烘房导纱笼进行了改造。新的     

浆纱机浆槽加热方法的改进

ASGA—363-S型浆纱机在浆纱生产中织轴浆斑疵布率较高，经过调查分析，认为该型浆纱机浆槽加热管-鱼鳞管设计不合理是造成织轴出现大量浆斑的主要原因。该浆纱机每个大浆槽设计有两根鱼鳞管，但前鱼鳞管与前浆槽壁（靠近烘房侧）之间的距离过大，且二者之间还有一根上浆辊，因此造成前上浆辊与前浆槽壁之间的浆液温度低于浆槽其他部位，加之此处浆液流动性差，浆液表面易形成大量浆皮，在上浆辊回转时，浆皮粘附在上浆辊表面被带到纱线上就形成浆斑。     

G142型浆纱机改造与高压上浆工艺研讨

全面论述了G142型浆纱机的改造项目。指出重点改造浆槽、上浆辊和压浆辊，增加气动加压装置无级调压，采用15KN压浆力，即可接近新型浆纱机水平，实现高压、高浓、低粘上浆工艺。     

来稿摘登

对G142-180型浆纱机烘房和浆槽的改进 1.去掉烘房内全部喷嘴,保留下部鼓风机和散热器,在鼓风机出口处增加一排散热器,使散热器由原三排增至四排,总散热面积从390米~2增加到520米~2。 2.用隔板将烘房上部干区与下部湿区隔开。 3.在烘房上部增装5只φ570毫米不锈钢烘筒,烘筒采用高低形排列,烘筒中心高低差355毫米,二只烘筒间距25毫米。烘房穿纱路线重新设计,改后绕妙长度为23米。