粉冶钢领在烧结和热处理过程中的控制

本文介绍了粉冶钢领制造过程中“热工程”的质量控制。通过一系列试验和实践，作者认为：珠光体的形状和数量对钢领质量影响较大。定性处理工艺是控制钢领在热处理时尺寸变化的好方法。改进烧结过程中的夹具是控制钢领变形的有效手段，碳氮共渗温度是钢领热处理工艺中最主要影响因素。     

提高国产钢领质量的几种技术措施

探讨提高国产钢领质量的技术措施。从钢领材质、加工精度、热处理和表面处理技术几个方面分析了目前国产钢领存在的主要差距。采用较为先进的电弧增强磁控溅射镀膜技术对国产钢领进行表面镀膜处理,并与国产钢领和布雷克钢领进行纺纱对比试验,结果表明:采用20钢的国产钢领,由于材质差,加工精度低、热处理及表面处理技术不到位,因而质量差、使用寿命短,且走熟期较长。在20钢钢领表面镀上硬质薄膜层,可获得与布雷克钢领相当的成纱质量及使用寿命。认为:改善国产钢领材料质量、提高制造加工精度、采用先进的热处理及表面处理技术是提高国产钢领质量的有效措施。     

钢领的使用性能

本文在分析钢领工作温度、受力状况、失效方式及其机理的基础上,探讨了钢领的使用性能,主要是力学性能和物理性能,包括表面光洁度、摩擦系数、表面和心部硬度、硬度梯度、硬化层深度、表面残余应力、屈服强度、断裂韧性、硬化指数、热传导、比热等。同时对咸阳钢领和西德钢领就有关性能指标进行了对比试验分析。以作为钢领结构改进设计、选材、表面处理和热处理等的重要依据。     

铁谱技术在钢领磨损失效分析中的应用

本文将介绍一种研究钢领失效分析的新技术—铁谱技术。详细阐述了铁谱仪的工作原理以及在钢领磨损失效机理分析中的应用,同时介绍在钢领磨损失效过程中磨粒的收集、铁谱片的制作和形貌的观察。提出了进一步要解决的问题。     

使用高精度轴承钢钢领的体会

分析了钢领制造精度不良对纺纱质量的不利影响,对比了高精度轴承钢钢领与普通钢领制造工艺过程和质量现状,指出在纺纱过程中应用高精度轴承钢钢领的成纱质量、经济效益较好,认为高精度轴承钢钢领表面光滑、加工精度高,钢丝圈运行稳定,使用寿命长,是值得推广使用的钢领。     

钢领失效方式及其机理

本文从理论和实验两个方面比较全面地分析了钢领的失效方式及其机理。通过对使用不同时间的钢领工作表面形貌的电镜观察和拍下照片分析,认为钢领失效主要方式是接触疲劳、热疲劳、氧化磨损及机械磨损。同时对钢领工作表面氧化速度、氧化层结构及性质、热疲劳形态特征、热应力计算、热疲劳裂纹的起源及扩展、接触疲劳形态特征及其损坏过程进行了分析研究,井对钢领表面有熔硫出现,运用X射线能谱进行了测定和理论上的探讨。     

退役钢领的研究及修复——光钢领的研制(续)

本文从分析退役钢领的几何精度及热处理质量参数出发,指出退役钢领的修复使用不但是完全可能的,而且是很有前途的。详细介绍了退役钢领的修复方法、设备、工艺,并结合电镜照片分别介绍了光面及麻面退役钢领的修复效果。     

钢领工作温度及磨损机理的初步探讨

本文运用Archard温度瞬息理论,计算了平面及锥面两种钢领在等温情况下瞬时工作温度为500℃以上;指出影响钢领工作温度的主要因素是摩擦系数、导热系数、钢丝圈的角速度、钢领所受的正压力等;介绍了西德W.Joachim等人用红外线显微镜测定了不同锭速下的钢领工作温度。探讨了钢领所受的力为摩擦力、正应力、切应力三种单向交变力;试用赫兹公式计算了力的大小及分布。讨论了钢领的失效方式主要是点蚀和胶合形式的磨损及接触疲劳;指出其特征是表面出现麻点,表面粗糙和点状片状剥落;其机理是由于交变应力及压应力、切应力复合作用下,使表面层产生周期的塑性变形,裂纹在变形层中产生,裂纹穿晶扩展,最后导致点状和片状剥落。本文试图对改进钢领结构设计、确定钢领的机械性能指标及热处理质量有参考价值。     

不同相变对亚稳态奥氏体不锈钢耐腐蚀性的影响

针对奥氏体不锈钢在冷加工和热处理过程中发生相变,并容易被腐蚀的情况,通过实验验证了奥氏体不锈钢在冷加工过程和热处理过程中的相变方式,以及不同组织对其耐腐蚀性的影响。通过冷加工变形试样制备、高温回火、金相分析、扫描电子显微镜下观察和能谱分析,分别对马氏体和σ相相变的机理进行验证。通过金相腐蚀试验,分别对2种相存在条件下材料的耐腐蚀性能进行比较。结果表明冷加工变形下产生的马氏体,会在一定程度上降低材料的耐腐蚀性能,而高温回火产生的σ相对材料耐腐蚀性的影响更为明显。     

轴承钢钢领可修复性研究

分析了轴承钢钢领失效的原因，并对其修复的可行性做了研究，通过采用离心式研磨机对轴承钢钢领的研磨实验，说明失效轴承钢钢领的修复不仅可行，而且修复后使用效果会比新的合格钢领更好。     

新型纺纱用钢领钢丝圈发展趋势探讨

为了提高纱线品质及纺纱生产效率,分析了纤维生产中钢领、钢丝圈这对重要摩擦副的发展趋势;从原材料选择到热处理成型加工详细说明了钢领、钢丝圈制造过程出现的问题和注意事项;回顾了计划经济时期,钢领、钢丝圈制造中的实际困难,分析了钢领、钢丝圈配套研发的优势及必要性,提出了其常用配套使用方案并比较了在细号集聚纺和高速环锭纺纱配套选用的纺纱质量。指出:纯棉纤维将减少,仿棉纤维比例将上升;无走熟期,寿命长,节能,能适应高速集聚纺和高速环锭纺纱需要将是未来较长时间内钢领、钢丝圈的发展方向。     

高速条件下钢领钢丝圈应用及注意事项

为了正确选配钢丝圈并充分发挥钢领性能,介绍了高速平面钢领和锥面钢领的特点,分析了钢领、钢丝圈对纺纱断头、纺纱毛羽、纺纱棉结的影响,并有针对性地提出了处理措施;通过分析钢领使用过程的注意事项,指出往往由于使用不当而不能正常发挥钢领、钢丝圈的水平,造成纺纱质量下降和钢领、钢丝圈的过早损坏。     

下支承锥面钢领简介

钢领是纺织厂细纱机及捻线机上的关键专用件之一。其质量好坏直接关系到纺纱的质量、效率及企业的经济效益。钢领生产厂家为满足纺织厂的要求,近年来通过对传统钢领的几何形状、加工精度、热处理及表面处理的改善和提高,推出了一系列钢领新产品。如锥面钢领、抛光钢领、镀铬钢领、氮化钢领等,受到了纺织厂的欢迎。BC_6下支承锥面钢领即是通过改进跑道几何形状来改善其纺纱性能和提高使用寿命的1种新型钢领。从全国50多个棉纺厂的使用情况看,该钢领是钢领新秀中的一支奇葩。与传统PG型平面钢领相比,下支承钢领的主要特点是跑道与钢丝圈的接触面积增大2～3倍,跑道压强小、耐磨性好,因此有如下优越性:     

渗硫钢领的试用与探讨

本文介绍了钢领磨损与失效的过程及渗硫钢领的使用情况，说明了渗硫领具有良好的抗粘着性能及耐磨性，其使用寿命的为普通麻面钢领的２～３倍，具有一定的推广价值。     

布雷克钢领钢丝圈的使用体会

分析布雷克钢领钢丝圈在使用过程遇到的问题和注意事项。简述了钢领钢丝圈对纺纱的影响。在对钢领直径和钢丝圈质量、弓形进行优选的基础上,做好钢领钢丝圈的上机准备和磨合工作,并对钢丝圈磨损通道和纱线磨损通道进行科学分析与调整,保证了成纱质量。认为:布雷克钢领钢丝圈的合理选型和科学磨合可以有效提高成纱指标。     

日本、西德钢领的对比试验和分析研究(关于材料及热处理部分)

本文分析了国产、日本、西德钢领的化学成分、材料质量、表面状况、渗层的组织结构、表面含碳量、渗层深度和硬度等。试验结果表明:日本、西德钢领表面没有金属镀层;表面没有进行除热处理外的强化处理;国内外钢领在成分、材质、硬度方面基本相近;主要差别是渗层、过渡区、心部的组织形态,表面含碳量,渗层深度,表面光洁度等。本文并对钢领的组织结构、残余奥氏体、晶粒度、表层碳氮浓度、渗层深度、硬度等进行了分析研究。     

平面钢领疲劳磨损机理分析

本文根据试验与微观分析的结果，对碳氮共渗平面钢领的疲劳磨损机理进行了分析与探讨。钢领的疲劳磨损属于低接触应力滑动疲劳磨损；磨损面的破坏形式为浅层剥落；主要影响因素是相对滑动速度。本文还讨论了钢领疲劳磨损与钢领失效之间的关系。     

纳米复合镀层钢领的制备与纺纱性能

探讨纳米复合镀层钢领制备方法和纺纱性能。采用金刚石纳米粒子镍磷复合镀液,制备出具有预电镀层、纳米复合镀层、保护层和自润滑层的4层纳米复合镀钢领。测试分析了其金相组织和硬度性能,并在不同锭速下与普通镀镍磷钢领进行了纺纱对比试验。结果表明:该钢领金相组织和硬度得到明显改善,更适合高速生产的要求,成纱质量较优,可明显降低成纱毛羽和棉结,延长钢领和钢丝圈使用寿命1倍左右。认为,实际使用中,应注意选择硬度稍低的配套钢丝圈并制定合理的更换周期。不应仅仅通过提高钢领表面硬度来提高耐磨性,应加强表面失效形式及磨损类型方面的研究,根据不同的磨损形式综合选择适宜的表面硬度。     

平面钢领的磨损失效分析

钢领是环锭精纺机上的大宗易磨损零件,提高国产钢领的性能和质量,可以减少其消耗量,降低纱线的断头率,提高细纱的产最和质量,对国民经济具有重大的现实意义。关于钢领的失效形式其说法不一,诸如:点蚀、胶合磨损、高温烧伤、不均匀磨损等等。钢领磨损有的认为分为氧化磨损和机械磨损。而对机械磨损的看法也不一样。有的将机械磨损分为有规律和无规律性磨损两种。还有     

精车成形擦光钢领的磨损机理分析及应用

本文对精车成形擦光钢领使用不同时间的工作表面形貌进行了分析,认为这种钢领的磨损形式为粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损,而最终导致失效的是疲劳磨损。与传统的轧光钢领相比较,实际使用证明精车成形擦光钢领的使用寿命明显延长,有进一步推广应用的必要。