脱硫胶粉改性沥青储存稳定性的研究

制备了2种新型稳定剂B和P,研究了稳定剂用量、储存温度、储存时间对改性沥青储存稳定性的影响,并将稳定剂B和P与国外稳定剂TOR进行了对比。结果表明,稳定剂B和P能明显改善改性沥青的储存稳定性,且当B和P质量分数为2%时,效果最佳,能使离析上下软化点差由10.2℃分别降低为3.5℃和1℃;对比得出,B和TOR改善储存稳定的效果相当,P的效果优于B和TOR。     

脱硫胶粉改性沥青工艺及储存稳定性研究

在较高温度下高速剪切混合脱硫胶粉和沥青制备脱硫胶粉改性沥青,考察了温度、时间、脱硫胶粉粒径、脱硫胶粉加量及稳定剂加量对沥青性能、改性沥青粘度和储存稳定性的影响,以探究脱硫胶粉改性沥青的工艺条件及其对改性沥青性能、粘度和储存稳定性的影响.结果表明:改性温度的升高和时间的延长可以改善改性沥青性能,60目脱硫胶粉且加量为20%质量百分数时,改性沥青的性能最优,储存稳定性最高,稳定剂的加入显著地改善了脱硫胶粉-沥青体系的交联度,进一步改进了改性沥青的性能,增加了体系的稳定性;在脱硫胶粉/总量=0.2(质量比,60目)、温度200 ℃、时间60 min及稳定剂加量为0.4%(质量百分数)时,脱硫胶粉改性沥青的性能最佳、稳定性最高.     

储存稳定的聚苯乙烯改性沥青

纯PS改性沥青的储存稳定性较差,SBS和反应剂的加入减小了PS改性沥青的颗粒尺寸,有利于PS的分散,提高了PS改性沥青的储存稳定性。     

乳化炸药储存稳定性研究

采用扫描电镜技术ＳＥＭ跟踪乳化炸药在储存中的实际变化以期了解这种变化与其内在结构的本质联系,从而探索出提高乳化炸药储存稳定性的新途径。     

高掺量橡胶复合改性沥青热储存稳定性研究

橡胶改性沥青凭借良好的高低温性能、抗疲劳性能,以及对降低“黑色污染”的贡献,被广泛应用于高等级绿色交通发展中。但是,传统橡胶沥青在储存过程中会遇到明显相容性差的问题,严重影响工程中的应用。为了研究现场制备高掺量橡胶复合改性沥青的热储存稳定性,采用离析试验、荧光显微镜、红外光谱及DSR离析率四种手段进行表征,并与SBS改性沥青对比。结果表明,高掺量橡胶复合改性沥青经过一系列化学物理变化大体可以形成均匀一致的稳定性结构;但在储存时会出现离析现象,并且随着橡胶粉掺量的增大,沥青离析程度会提升,虽然不同掺量的橡胶复合改性沥青的稳定性不同,但建议现制现用,不适合长时间储存,尤其在高温条件下。     

高固含量乳化沥青储存稳定性影响因素研究

探究乳化剂掺量、乳化液pH、沥青温度、剪切时间对高固含量乳化沥青储存稳定性的影响。结果表明,各因素均可提高储存稳定性,随乳化剂掺量增加,乳化沥青稳定性呈现先增加后保持稳定趋势;随乳化液pH、沥青温度、剪切时间的增加,乳化沥青稳定性呈现先升高后降低趋势。乳化沥青制备工艺的最佳条件为pH值2.7,沥青温度139℃,剪切时间83 s。     

超细全硫化粉末丁苯橡胶改性沥青的性能研究

采用低温高剪切原位改性工艺制备超细全硫化粉末丁苯橡胶(UFPSBR)改性沥青,研究UFPSBR改性沥青的基本性能和热储存稳定性.结果表明:随着UFPSBR用量的增大,UFPSBR改性沥青的25℃针入度减小,软化点升高;加入相容剂后,UFPSBR改性沥青的当量软化点(T800)提高,当量脆点(T1.2)降低;不加相容剂的UFPSBR改性沥青中UFPSBR发生团聚现象,加入相容剂后,UFPSBR和沥青的相容性增强,形成了相对稳定的相界面;相容剂能显著提高UFPSBR改性沥青的热储存稳定性.     

阳离子乳化改性沥青稳定性的影响因素

根据沥青与改性剂原料的不同,选择使用适宜的阳离子乳化剂品种、用量,通过控制生产工艺条件来改善体系的稳定性.     

胶粉表面氧化机理及对改性沥青储存稳定性的影响

为了增强胶粉表面活性,改善胶粉改性沥青的储存稳定性,分别采用H₂O₂溶液和NaClO溶液对废旧胶粉进行表面氧化处理,并考察了FeSO₄·7H₂O对H₂O₂溶液氧化过程的催化作用。通过傅里叶红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)以及电子能谱(EDS)研究了胶粉氧化前后的微观结构,并采用48 h离析试验对胶粉氧化前后改性沥青的储存稳定性进行了表征。试验结果表明:在两种氧化剂的作用下,胶粉表面活性含氧基团增加,微观形貌发生改变;胶粉氧化前后的主要元素均为C、O、S,且氧化胶粉表面O元素的相对含量显著增加;此外,H₂O₂-FeSO₄溶液氧化的胶粉改性沥青储存稳定性显著提高,满足了我国对聚合物改性沥青的要求。     

氰基丙烯酸乙酯的贮存稳定性研究

采用正交设计法分析了对苯二酚、氟硼酸 (HBF4)、甲基磺酸乙酯三种阻聚剂不同配比对氰基丙烯酸乙酯贮存稳定性的影响 ,用DSC法测试并比较了组成不同时该酯的固化反应活化能。性能测试结果表明 ,加入稳定剂优化后的氰基丙烯酸乙酯具有较高的粘结强度和良好的贮存稳定性。     

聚四氟乙烯改性乳聚丁苯橡胶性能研究

选取聚四氟乙烯(PTFE)分散液,采用乳液共沉法,研究其对乳聚丁苯橡胶(ESBR)性能的影响。结果表明,PTFE分散液的加入,提高了ESBR的耐油性,且其耐油性与PTFE分散液含量基本呈正比关系。此外,共混体系的力学性能也有一定改善。对于丁苯橡胶(SBR)/PTFE体系:共混比为90/10时,硬度增幅最大;在共混比为80/20时,拉伸强度达到最大值。扯断伸长率随着体系PTFE含量的增加,呈递减趋势。综合考虑,当PTFE质量份为10~20时,胶料耐焦烧性好,加工安全性较高,性能最优。     

聚氨酯/乳聚丁苯橡胶共沉胶的制备及性能

采用共沉法制备了聚氨酯/乳聚丁苯橡胶(ESBR)共沉胶,考察了芳香型和脂肪型聚氨酯的用量对聚氨酯/ESBR共沉胶性能的影响。结果表明,随着聚氨酯用量的增加,聚氨酯/ESBR共沉胶的门尼黏度下降,邵尔A硬度逐渐增加,扯断伸长率下降,300%定伸应力先增加后减小。与ESBR相比,加入聚氨酯后,共沉胶的焦烧时间、正硫化时间均显著下降,最小转矩增大;芳香型聚氨酯的加入可减小ESBR的压缩永久变形,有利于改善共沉胶的低温性能,当芳香型聚氨酯的用量为10份时,聚氨酯/ESBR共沉胶综合性能最佳。     

高稳定性硅油乳液的制备研究

以2 000 mPa.s的二甲基硅油为主要原料,研究了乳化剂配方的选择、硅油乳液制备的条件,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度和搅拌速度等因素。结果表明,最佳乳化条件为:乳化剂用量为7%,乳化温度70℃,乳化时间30 min,搅拌速度800 r/min,乳化水分2次加入,乳化时间分别为10 min和20 min。制备的固含量约为40%的硅油乳液,稳定性和分散性好。     

高胶粉含量改性沥青的稳定化制备及路用性能

研究了剪切时间、剪切温度以及胶粉、交联剂和活化剂用量对胶粉改性沥青性能的影响。结果表明,提高胶粉用量会增大体系的黏度,交联剂在增大体系黏度的同时也改善了其耐老化性能和高温储存稳定性,活化剂的加入可以降低体系黏度并提高其高温储存稳定性。在剪切时间为45 min和剪切温度为180℃的条件下,通过添加质量分数为25%的胶粉、占胶粉质量0.5%的交联剂以及少量的活化剂制备了高温储存稳定性及其他性能良好的胶粉改性沥青。对所制备胶粉改性沥青在沥青混合料密级配AC-16中的应用性能进行了检测,各项指标均能满足相关技术标准的要求。     

废旧胶粉改性沥青的高温贮存稳定性

介绍了废旧胶粉改性沥青的机理,分析了影响废旧胶粉改性沥青高温贮存稳定性的因素,从配方、工艺等方面综述了目前国内外提高废旧胶粉改性沥青高温贮存稳定性的方法,展望了废旧胶粉改性沥青贮存稳定性的发展前景,认为提高高温贮存稳定性是废旧胶粉改性沥青工厂化集中生产和稳定化应用的前提.     

双醛淀粉改性聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的制备

研究了双醛淀粉作为含醛物料与白乳胶中聚乙烯醇进行缩合反应,制备了环保型聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂。讨论了双醛淀粉的改性机理,并对其影响因素进行了探讨。     

纳米有机膨润土/丁苯橡胶复合改性沥青的制备及性能

以纳米有机膨润土和丁苯橡胶(SBR)制备复合改性沥青,并考察了复合改性沥青的针入度、软化点、延度、储存稳定性及流变性能,同时对比了液体SBR和粉末SBR对复合改性沥青性能的影响.结果表明,复合改性沥青中,纳米有机膨润土的最佳质量分数为4％.随着SBR用量的增加,沥青的针入度降低,软化点升高,延度先增大后减小.粉末SBR...     

高顺式番茄红素纳米乳液的制备及稳定性

为了解决脂溶性生物活性物质番茄红素在食品加工过程中易降解和异构化的问题,以高顺式番茄红素为包埋对象,筛选天然表面活性剂,采用高速剪切法制备了高顺式番茄红素纳米乳液（简称纳米乳液,下同）。采用HPLC、纳米粒径电位分析仪、TEM和激光共聚焦显微镜（CLSM）对其进行了表征,通过单因素和响应面实验优化了纳米乳液的制备工艺,探究了合理贮藏纳米乳液的方法。结果表明,在油水比[V(油相)∶V(水相),将全反式番茄红素溶解于体积比1∶1的亚油酸/辛癸酸甘油酯混合溶剂形成油相;酪蛋白酸钠水溶液为水相]为1∶3、酪蛋白酸钠水溶液质量分数6.0%、剪切时间15 min、剪切转速12000 r/min的最佳制备条件下,纳米乳液中高顺式番茄红素包埋率最高,为88.09%±0.92%。低温（4℃）、避光、充氮、中性或弱碱性环境中贮藏,添加Al3+、NaCl、抗氧化剂（叔丁基对苯二酚或2,6-二叔丁基对甲酚）、蔗糖,可减少和抑制纳米乳液中番茄红素顺式异构体的氧化降解和异构体恢复转化。     

乳液聚合丁苯橡胶单体回收系统工艺技术改进

探讨了中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司乳液聚合丁苯橡胶装置单体回收系统化污水及胶乳中苯乙烯含量高的原因,以分析讨论为基础,对苯乙烯滗析器和汽提塔结构设计进行了优化改造,使控制指标达到设计值,从而解决了实际生产中存在的问题。