凸轮型面检验法(二)

3、万能显微镜检验法利用万能显微镜可以对盘形凸轮、移动凸轮及圆柱凸轮的型面进行检验。其中,盘形凸轮可采用直角坐标检验法和极坐标检验法;移动凸轮可用直角坐标检验法和投影检验法。对于圆柱凸轮型面的检验,一般是将工件通过芯轴固定于万能显微镜光学分度头上,以进行角度分度,然后由光学灵敏杠杆进行测量。     

凸轮型面检验法(五)

3.测量误差的分析(1)如果采用图4所示的“盘形凸轮比较检验仪”检验盘形凸轮型面。因工件的加工和测量的原理一致,加工点和测量点均在一点,就不会产生测量误差△r_(co)而其它的测量方法,例如绝对检验法中的“游标卡尺检验法”、“光学分度头检验法”;比较检验法中的“在加工机床上的比较检验法”、“弯尺比较检验法”等,它们的测量原理和加工原理并不一致,从而产生测量误差△r_(co)     

复合材料型面检测样板的设计及应用

主要针对复合材料的理化特性,结合某型号复合材料零部件复合型面的检测需求,设计圆柱体内样板,并对型面测量间隙和样板与工件口部间隙进行计算,介绍圆柱体内样板检测复合型面的过程。结果表明:采用设计的圆柱体内样板能有效检测复合材料型面加工的符合性,并取得良好的效果。     

大半径元弧样板的测量

在实际工作中,常常会遇到大半径元弧样板的测量问题。这些元弧样板的半径,有的达几十、几百毫米,这就给样板的测量带来一定的困难。一般说来,在投影仪上与标准图样比较,在工具显微镜上与标准轮廓线比较或用极座标测量,因为元弧半径大,通过一定投影或放大后,不能得到被测部位的全部轮廓,所以都是无能为力的。而一般测量元弧样板所使用的弓弦法,当弧长所对应的中心角小时,其测量结果的散发值又较大。     

以专用V型铁测量凸状圆弧样板

带圆弧的样板在机械制造工厂中是普遍使用的。对圆弧样板的测定,方法很多。可以在“万工显”或“大工显”上用弦高法、坐标法或用测角目镜中带固定角度的交线对圆弧套合测量。也可以作放大图在大型投影仪上比较测量以及用万能量具在平台上进行测量等等。但是上述方法都不适用于设备条件差的工厂计量室及检定站。为此,我们设计了一种专用 V 型铁,可用来对一定范围的凸状圆弧样板进行间接测量。测量时方法简便,精度较高。特别适用于样板钳工制造圆弧样板和没有仪器设备的检定站使用。为了扩大测量范围,专用 V 型铁应制成可调的形式(图1)。V 型夹角为2α=60°,在 V 型夹角的底部开有可放置块规的槽。当两 V 型边处于最小距离时,V 型槽开口宽度为 A。当两 V 型边调整在任     

石油管齿形标准样板测量方法研究

本文针对API RP 5B1-1999《套管、油管和管线管螺纹测量和检验方法》和API RP 7G-2-2009《旧钻柱构件检验和分级推荐做法》等API标准中所述的齿形标准样板,就如何实现其在实验室测量保证其准确溯源开展测量方法研究.根据量具的计量特性提出螺距和牙型角两个测量参数,应用光学三坐标测量机编程实现自动测量,经大量试验验证及相应测量不确定度评定,结果表明,基于光学三坐标测量机的齿形标准样板测量方法,可完全满足齿形标准样板的溯源要求,并提出增加齿形标准样板校准内容的校准规范修订建议.     

样板检验法测量角膜曲率计用计量标准器的不确定度评定

角膜曲率计用计量标准器是用来检定和校准角膜曲率计的重要计量器具.本文首先介绍了角膜曲率计用计量标准器的组成、用途和主要计量性能,然后对其曲率半径的测量、计算和不确定度评定进行了分析.结果表明,利用样板检验法测量角膜曲率计用计量标准器的曲率半径时,标准参考球面对曲率半径测量结果的不确定度影响最大,其次是被检标准器本身面形误差的影响,检测区域直径测量不确定度的影响最小.     

凸轮型面检验法(四)

三、凸轮型面检验误差的分析 1.测量误差的产生在测量过程中发现,当工件与靠模板的极径值(当它们的极角相同时)不一致时,测量工件与靠模板曲线面各点的升程值有相对误差,这就是所要探讨的测量误差△r_c,工件极径误差越大,△r_c也越大。此外,凸轮型面的压力角大小也对△r_c有一定影响,即压力角越大的区间,其测量误差就越大。 2.测量误差△r_c的计算图5为工件与靠模板曲线面半径值不一致时产生的测量误差。图中,凸轮靠模板1和工件2同装于芯轴上,它们的回转中心为0。靠模滚子3(中心为0_1)与刀具4(铣刀或砂轮     

测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第四讲 综合评定法实例3——金属布氏硬度试验测量不确定度的评定(续)

4．4 硬度计计量溯源（使用标准硬度块）所引入的标准不确定度分量u（x1）Block 根据GB／T231—22002金属布氏硬度试验第二部分：硬度计的检验与校准,硬度计的检验,即计量溯源有直接检验法和间接检验法,间接检验法适用于硬度计综合性能检验,也可独立地用于使用中的硬度计的定期常规检查。布氏硬度试验测量结果不确定度的评定采用综合法,因此,计量溯源所使用的布氏标准硬度块不均匀度所引入的标准不确定度分量u（x4）Block是采用硬度计间接检验的结果来进行。由于硬度计是采用间接的方式用标准硬度块进行计量溯源的,因此标准块的不均匀度或不确定度是这项分量的来源。     

凸轮自动比较测量仪

凸轮是我厂生产的计程仪中的一件关键件,不仅加工工艺复杂,而且计量也很繁琐,有的一件凸轮曲线,需要通过2882个点的计量才能得出,由于没有专用设备,采取逐点人工测量,速度慢,效率差,不能满足生产要求。在批林批孔运动中,我厂成立了一个三结合的设计试制小组,试制成功凸轮自动比较测量仪,仪器采用非电量的电测量方式,以比较法和标准凸轮作比较,只需一个人,用1分半时间,就能测量任意一个凸轮,从记录图上不仅可以得出是否合格的结论,而且也能指出需要返修的部位和返修量的大小,大大地减轻计量人员的劳     

小模数齿轮标准齿形放大图的测量

在小模数齿轮的批量生产过程中，为控制被加工齿轮的齿形误差，常用的检验方法是在投影仪上用放大的标准图样进行比较测量。该检验方法具有直观、方便、效率高的特点，很适合生产现场使用。然而做为投影放大比较法中所采用的标准件——标准图样的测量则是一桩较麻烦的事情。     

极心偏移测量误差的修正法

一、方法简介: 用极座标法测量平面凸轮和样板的曲线形状误差,是一项比较困难的工作,极座标测量法的关键,就是对被测件极心位置作正确校正。如果被测件极心与测量仪器的回转中心不重合,将会给测量结果带来误差。下面分别讨论极心偏移量对测量所得的极径值、极角值带来的误差:     

电鍍层无損测厚的准确度和限度

一、引言电镀层无损测厚有磁性、电磁、热电势、同位素等测量方法,它们都是比较测量. 视测量方法种类和镀层厚度计类型而定,测量开始时,先对所选择测量范围的始值,在没有镀层的基体上校正,而后用校准样板(有标准镀层厚度的试样),或在没有镀层的基体上,用适合所选定测量范围终值的标准箔校准.     

冲击试样缺口投影仪标准比对样板缺口半径的校准方法及测量不确定度分析

针对金属材料冲击试验缺口加工中冲击试样缺口投影仪的计量现状,介绍了冲击试样缺口投影仪的结构和标准比对样板V形、U形缺口圆弧半径的技术要求,并提出了冲击试样缺口投影仪标准比对样板详细的测量标准设备和校准方法并做测量不确定度分析,实现了冲击试样缺口投影仪标准比对样板缺口半径的量值溯源和计量校准的要求。     

应用CATIA的蜗形凸轮三维造型与数控加工

从工程实际出发,研究了蜗形凸轮机构的传动原理,分析了蜗形凸轮的基本参数,通过坐标变换法建立了蜗形凸轮工作廓面的方程.利用CATIA软件对工作廓面进行曲线和曲面拟合,生成蜗形凸轮的轮坯实体.根据制定的加工工艺利用CATIA软件进行了数控加工的程序编制和数控仿真.最后利用CATIA软件的数据传送模块将加工程序传送到数控加工中心进行加工.经检验符合设计要求.     

用刀口——朗奇光栅法检验大型光学镜面面形

本文介绍了用刀口仪代替朗奇光栅用于大型光学镜面面形检验的新方法。论述了测量原理、计算方法,给出了实验结果。该方法可克服刀口、朗奇光栅法各自的缺点,使用灵活、方便、灵敏度高。尤其是在偏离量较大的非球面加工检验中,该方法具有广泛的优越性。目前,我们已用此方法完成了φ450抛物面、φ670φ300球面的加工与检验。     

一种长高深样板的测量方法

我厂产品生产,在零部件加工过程中,尺寸检验大量采用专用量规,其中就包括不少的长高深样板。以前,这些样板在新制入库和返还检定时,有的是在万能显微镜上用影像法测量;有的是在长方平尺上用量块测量。我们觉得,用影像法测量,只是用边缘压线,反应实际尺寸误差较大,用量块组合测量的办法精度较高,但比较麻烦,效率也很低。后来,我们组织有实际经验的同志,一块研究,群策群力,在卧式测长仪上增加一个专用测量尾座(附图),利用仪器的玻璃尺直接读数的办法,来检查长高深样板,经过多次验证和使用,测量结果比较可靠,效率也大大提高。使用方法;1.架上专用测量尾座,使其基面A 和仪器基准导轨面紧靠,以保证测量基面与仪器测杆的测量轴线垂直。2.仪器调零,在尾座的测量基面2处放一量块(5毫米左右),使装有平面或刀口测帽的测杆在重锤作用力下与量块接触,调整中间体的可调螺丝,找到测帽与量块的最小接触点,适当移动测体部分,使玻璃刻度尺的读数正好等于所放量块的尺寸。此时,测量基面与测帽间距     

卡车车箱板样板检测装置

卡车车箱板长度尺寸和孔位尺寸的准确与否直接影响到车箱的装车质量,为了保证加工精度而特制了长度样板与孔位样板,长短不一,短的样板不到一米,长的样板将近六米,过去检定样板用卡尺测量,效率低,精度差,而且与操作人员熟炼程度有关,急需一台整体的测量装置解决样板的检定问题。 这台检测装置由主体部分、刻度尺、游标装置、定位块、零位基面安装部分组成(见图)。 主体部分用一根6.2m长的20号槽钢,上平面经过加工作为支承面,支承面上安装7个定位块,相邻两定位块的定位中心距lin士“’‘;测量部分采用一个lin高度尺尺身和游标装置,主尺尺身用…     

滚刀螺旋线样板简介

目前对滚刀检查仪的检定均为单项检定,与仪器测量滚刀时的实际工作特性并不完全相符,因而无法准确地判断仪器的螺旋线测量精度。为此,作者研制了符合仪器实际工作特性的滚刀螺旋线样板,用于检定滚刀检查仪或用作比较测量滚刀螺旋线时的测量标准。     

测量过程统计控制

简要介绍了测量过程统计控制方法的历史背景和基本流程，详细介绍了核查标准、过程参数、测量过程统计控制的统计检验法（包括t-检验和F-检验）和控制图法（包括Shewhart控制图、EWMA控制图和标准偏差控制图），以及测量过程失控的判定与处置方法，最后介绍了测量过程统计控制方法的优点和不足。