大变位齿轮设计原理及滚切计算

一、前言在齿轮传动中,变位齿轮可以获得各种良好的机械性能。在重载中低速齿轮的设计中,如果将齿轮的啮合角尽可能增大,且按具体情况将变位系数合理地分配在大、小齿轮上,在工作     

正大变位齿轮的加工

文变位齿轮传动应用有着良好的效果和显著的经济效益。它具有承载能力强、寿命长等优点,国外在磨机上用大变位齿轮传动代替标准齿轮传动,而国内由于加工方法和加工难度问颗．很少应用。1采用大变位齿轮的理论依据国内外资料显示,磨机大、小齿轮大多是由于磨损而造成齿厚减薄报废,且齿轮齿根磨损大于它们的齿顶磨损,小齿轮的齿根磨损大于大齿轮,如图1所示。若采用正大变位齿轮传动,并使大小齿轮的齿顶降低Mn（为齿顶降低系数,Mn为模数）,至使实际啮合线B1B2缩短为B2’B2’,大小齿轮最大滑移系数Umax减小,磨损降低。由于大小齿…     

变位斜齿轮传动参数的测定与再设计

由于参数未知的变位斜齿轮加工制造精度难以控制,因此对参数未知的变位斜齿轮进行了测定与再设计,为此类齿轮的加工制造提供了理论依据。对变位斜齿轮的部分参数进行测定,运用理论推导的方法求解未知参数,并且对已测定的参数进行校核计算,对变位斜齿轮进行再设计。通过实例验算可证明推导过程的正确性,并且可以设计出满足生产需求的变位斜齿轮。对上述测定、校核计算、再设计的过程进行总结,为解决同类问题提供了理论依据及计算方法,提高工作效率。     

矿用减速器齿轮根切半径的求法

在德国进口的煤矿机械用减速器中,大量使用着根切齿轮,并且齿轮的齿根弯曲疲劳强度和使用寿命不会因此而过度降低,也就是说存在一个最佳的根切量以及对应的最佳变位系数,要确定最佳变位系数,首先得计算齿轮根切半径。     

含中心距误差因素等滑动率原则的内啮合齿轮变位系数

推导渐开线圆柱齿轮内啮合传动下中心距误差的滑动率计算公式以及影响曲线,按照等滑动率原则修正变位系数,与外啮合传动需增加小齿轮变位系数和降低大齿轮的变位系数不同,内啮合需同时增加内、外齿轮的变位系数,从而改善非均匀磨损。     

煤矿机械中的齿轮啮合效率的计算

基于煤矿机械中齿轮传动的工作特点分析和讨论，提出了标准直齿传动的滑动功率损失及滚动功率损失的计算方法，揭示了齿轮的几何参数和重叠系数与滑动功率损失的关系．在运用直、斜齿轮几何换算和变位原理的基础上，建立齿轮的几何参数和重叠系数修正的数学模型，介绍了弹流润滑状态摩擦因数的计算方法，从而使齿轮啮合效率计算方法与煤矿机械的工况更吻合．     

煤矿机械重载齿轮材料的研究

综述了目前国内外常用的煤矿机械齿轮材料，讨论了煤矿机械重载齿轮对强韧性综合要求的重要性及齿轮强度校核的辅助考核指标，并根据材料的性能试验数据提出了用无镍钢及低镍钢代替中镍钢的可行性。     

提高国内采掘机械齿轮强度问题的探讨

针对采掘机械齿轮传动的恶劣工况,从齿轮的设计选材、热处理工艺、机械加工和齿轮变位等方面,对提高硬齿面齿轮强度进行了分析探讨。     

我矿现场小改革

一、断齿的焊补方法我们的1.5吨电机车行走小齿轮是很容易断齿的。针对这一问题,工人师傅发扬了敢想敢干的革命精神,打破了原来不能焊接行走小齿轮或在工作现场不能修理的框框,经过多次实践,不仅在工作现场焊补了行走小齿轮的断齿,而且还焊补了其他齿轮(如变位齿轮、正齿轮等)的断齿。这个方法简单易行,符合自力更生,艰苦奋斗的方针,其具体做法如下: 1.把断齿洗擦干净。 2.在断齿的两边,放上带药皮的短焊条     

齿轮抗磨损优化设计

根据边界润滑状态下齿轮磨损最小的原则，建立了设计渐开线齿廓的数学模型。用本优化程序设计的渐开线齿廓，其小齿轮根部的最大磨损量为最小，并且大小齿轮磨损趋于均匀。通过优选变位系数，可得到保证大小齿轮磨损良好的相匹配的最佳渐开线齿廓。     

煤矿机械传动齿轮损坏原因及解决方式

随着我国煤矿机械设备的功率不断增加,使设备的使用寿命不够长。加上煤矿工作的环境非常恶劣,且工作时间非常长,极容易造成机械设备事故的频繁发生。由于煤矿机械传动齿轮损坏是造成事故发生的主要导火线,因此,通过简单介绍煤矿机械传动齿轮的构成与运行,以及损坏诊断方式,对传动齿轮损坏与分类进行分析,并根据煤矿机械传动齿轮损坏原因,提出相应的解决方式。     

煤矿机械NGW行星齿轮传动行星轮轴承设计

介绍了煤矿机械设备中NGW行星齿轮轴承的设计,并且对NGW型行星齿轮传动应用于煤矿机械设备中的具体情况以及滚子和轴承的应用,分析了小直径行星齿轮轴承设计技术难点。     

煤矿机械传动齿轮质量及使用寿命研究

近年来煤矿事故频发,很大一部分是由于煤矿机械传动齿轮质量不达标、失效造成设备故障引发的事故,这一直困扰着井下煤炭的生产和运输。因此,要想保证煤矿的高产率,必须从根本上着手,研究传动机械齿轮的失效原因,针对各个不同的方面研究出改进的措施,避免因齿轮失效造成机械设备故障,延长机械设备使用寿命。     

煤矿机械传动齿轮失效形式分析及改进措施

文章阐述了齿轮传动不同的失效形式,列举了在煤矿机械设备运行中,机械传动齿轮失效的形式,分析了造成传动齿轮失效的原因,提出了改进措施。对探讨如何提高煤矿机械传动齿轮质量,延长煤矿机械设备的使用寿命,具有非常重要的参考价值。     

在车床上研磨蜗轮副的简易方法

蜗杆一般是在车床上加工完成,而蜗轮是在滚齿机上铣削加工完成,形成蜗轮副后难免啮合面接触不好,运转不够灵活,传送精度差,采用成对研磨蜗轮、蜗杆可解决该问题。介绍一种在车床上研磨蜗轮副的方法。     

基于Pro/E的蜗杆蜗轮参数化造型及分析

蜗杆传动是重要的齿轮传动类型之一,具有传动比大、结构紧凑等优点,广泛应用在矿山、冶金、起重运输、化工和国防等行业。但是蜗杆蜗轮的齿面属于复杂造型,利用Pro/E的强大功能用方程建立精确的渐开线,可以保证齿形的准确性。同时Pro/E的自动更新功能为以后的修改和优化提供了方便,使并行工程成为可能。     

矿用齿轮测绘方法改进

针对煤矿机械设备品种多,制造标准不统一,而齿轮又是煤机设备承受载荷传递扭矩的主要零部件,且在工作环境恶劣的情况下易磨损失效的特点,对齿轮测绘方法进行了改进,使损坏的齿轮便于加工更换。     

非圆行星齿轮液压马达的发展及在煤矿机械中的应用展望

随着我国机械技术的不断发展,为了达到任意变动比传动的要求,使液压马达与以往的相比,在结构上更为简单,重量与尺寸大小上更为轻巧,以及速度与工作效率上更为宽广和优质等。因此,研究了一种新的低速大扭矩液压马达,也就是非圆行星齿轮液压马达。通过介绍非圆行星齿轮液压马达的发展,对非圆行星齿轮液压马达的工作原理及结构,以及参数设计及优势进行分析,并阐述了非圆行星齿轮液压马达在煤矿机械中的应用展望。     

煤矿机械传动齿轮失效形式及对措

齿轮失效在煤矿机械设备中较为常见,本文阐述了齿轮传动不同的失效形式,并提出了应对措施,对探讨如何提高煤矿机械传动齿轮质量,延长煤矿机械设备的使用寿命,具有重要的参考价值。     

基于Matlab的平面二次包络蜗杆副界曲线分析

运用Matlab软件研究平面二次包络环面蜗杆副在柱坐标中的瞬时接触线和界曲线,有助于进一步分析蜗杆副的接触形态及齿面结构。