基于组态监控技术的电火花毛化加工机床监控系统

介绍了电火花毛化加工工艺,建立了基于力控2．6版监控组态软件的电火花毛化加工机床监控系统及轧辊毛化加工车间生产管理系统,并实现了对电火花毛化加工机床的远程监控。     

曲线孔电火花加工机器人控制系统的研究

在分析研究曲线孔电火花加工机器人机构组成与工作原理的基础上 ,研制出了曲线孔电火花加工机器人控制系统 ,介绍了该控制系统的软、硬件组成及设计原理。采用该机器人控制系统可加工形状较为复杂的空间曲线孔     

曲线孔电火花加工机器人控制系统的研究

在分析研究曲线孔电火花加工机器人机构组成与工作原理的基础上,研制出了曲线孔电火花加工机器人控制系统,介绍了该控制系统的软、硬件组成及设计原理。采用该机器人控制系统可加工形状较为复杂的空间曲线孔。     

带闭合无源线圈的单铁悬浮系统性能研究

减小系统超调是控制系统设计的目标之一.通过调节控制参数,可以减小超调.在电磁铁加入无源线圈,悬浮间隙变化使无源线圈产生感应电流,该感应电流是否能够阻碍稳定悬浮状态下间隙变化的趋势,增大系统阻尼,达到减小超调的效果?文中研究了加入闭合无源线圈对单铁悬浮系统动态性能的影响.根据实际系统,建立以磁感应强度为状态变量的单铁悬浮模型,计算结果表明感应电流响应控制电流的变化,阻碍了控制系统对悬浮体的调节,无法起到增加阻尼的作用.利用Simulink仿真得到悬浮体运动过程中间隙、磁通、电流及能量的变化情况,对仿真结果的分析证明了数学模型的有效性.     

基于YAG激光器的轧辊表面无序化毛化的研究

分析了毛化机床的控制参数,提出了改变轧辊转速和激光头平移速度的无序毛化方案和三维表面粗糙度评价方法,最后证明本文所提出的无序毛化方案可行,仿真结果已达到要求。     

电火花加工智能控制系统的仿真与实验研究

智能控制作为一种新兴理论，为解决复杂过程的控制提供了一条有效途径。已逐渐成为电火花加工领域中的一个新的研究热点。该文应用模糊理论和仿真手段，对便携式电火花加工机伺服控制系统进行了分析，从理论上证明了电火花加工控制系统的稳定性。并通过典型的工艺实验，验证丁设备的加工效果。     

电火花加工中嵌入式脉冲电源的设计

针对CNC电火花加工机床,设计了一种基于单片机W78E58B和复杂可编程逻辑器件(CPLD)的新型嵌入式数控脉冲电源,该电源脉冲宽度和脉冲间隙数控可调,在软件中利用模糊控制算法实现对加工状态的闭环控制,试验证明间隙电压稳定可靠,系统高效节能。     

油井电火花解堵机器人控制系统设计研究

本文对电火花解堵机器人进行控制系统的设计研究.控制系统采用Motomla单片机作为控制芯片,具体介绍了硬件电路以及软件程序的设计过程.通过地面试验,该控制系统可正常工作,拥有较高的应用价值.     

电火花加工过程的温度场仿真与研究

研究电火花单脉冲放电加工过程中的电蚀坑的温度场建模,主流的高斯热流密度分布模型只适用于较小电流参数范围内的温度场仿真,对于在大电流参数条件下,它无法准确预测电蚀坑的形貌、直径和深度。并且模型大多是采用传统的球缺计算公式去计算电蚀坑的材料去除量,与实际电火花加工过程中的材料去除情况不相符。为解决上述问题,建立了基于均匀热流分布模型的有限元模型,并运用ANSYS软件仿真电火花加工过程的温度场分布,并对传统的球缺计算公式进行了修正。同时,进行了电火花单脉冲实验,并对比分析了仿真结果与实验结果。结果表明,所建立的模型能准确地预测电蚀坑的形貌、直径和深度,采用修正后的球缺计算公式计算电蚀坑的材料去除量与实验值是吻合的,为研究电火花加工过程中电蚀坑的扩展规律提供了可靠的理论依据。     

基于单神经元的模糊控制器在电加工中的应用

针对电火花加工过程中间隙放电的状态无法用数学工具精确描述的特点,通过设置间隙放电的门槛电压值,建立了常规的模糊控制器;并在此基础上提出了基于单神经元的模糊控制规则在线自调整的新型模糊控制算法;根据对象的变化,使用单神经元在线调整常规模糊控制查询表,即在线间接调整了模糊控制的控制规则。利用WINDOWS系统的多线程技术,采用VisualC++开发环境实现了具体算法,建立了基于微型机的新型电火花加工模糊控制器。     

嵌入式控制系统在分布式测控系统中的应用

分布式测控系统以其测控范围广、构建成本低等优势而得到广泛的应用,本文针对嵌入式控制系统在分布式测控系统中的应用展开了分析讨论,给出了完整的分布式测控系统的系统架构与系统层次功能的设计方案,并在此基础上重点对嵌入式控制系统,从硬件设计和软件设计两个角度完成了嵌入式分布测控系统的构建方案,对于进一步提高分布式测控系统,以及嵌入式控制系统在分布式网络中的应用均具有一定的借鉴和指导意义。     

仪峰控制系统和德隆控制系统的比较

分析了仪峰控制系统和德隆控制系统组成结构,以及它们各自的基本原理。在我厂的具体使用情况和它们的优缺点,以及对它们存在的一些不足,做了必要的改进,供大家参考。     

帆板控制系统

在2011年全国大学生电子设计大赛(专科组)中,作者设计了由单片机控制的帆板控制系统实现比赛题目的要求,被山西赛区组委会评选为二等奖。本系统的硬件采用51系列单片机作为系统控制核心,通过矩阵键盘输入控制信号,并调整直流电机转速控制风力的大小,利用角度传感器检测帆板旋转角度,由液晶屏实时读出转角度数,最终将检测信号反馈单片机进行校正,并通过液晶屏实时显示风扇控制帆板转角的数值。经过系统调试和数据测算,实现了竞赛题目的功能和要求,且运行稳定。     

现场控制系统

本文浅述了尚在技术变革初创时期的ＦＣＳ的基本概念，ＦＣＳ的体系结构，以促进ＦＣＳ产品的开发和推广应用。     

基于开源倍福控制系统的机器人控制系统设计

为了给机器人控制系统构建高精度超高速控制解决方案,采用开放式自动化Beekhoff控制系统的XFC技术,以TwinCAT作为软件平台,采用高性能ARM9S3C2440为SoC,超高速开放式EtherCAT为通信系统,并通过分布式Eth-erCAT时钟进行同步,提升了系统高动态处理运行性能,确保所有子流程的延迟降低,为机器人多样化运动控制提供了新的思路和解决方案.     

控制系统迁移

最优方法指南是控制系统迁移计划的最佳拍档,因为这种项目的实施,绝不是跟着感觉走就行的。以下的指南能帮助您从始至终、精确有效地完成您的控制系统迁移项目的策划和实施,并缩减项目的日程计划，降低其风险。这些实践经验同时也能改进更新完成后的工厂运营情况，尤其在提高操作人员的效率方面。     

机器人控制系统

目前,移动机器人具有很大的开发空间。无线控制成为移动机器人必不可少的控制方式。机器人的机械结构决定了移动机器人的功能,由此来确定合适的驱动系统。再利用强抗干扰能力的无线收发一体传输MODEM模块PTR2000芯片,通过单片机对机器人关节步进电机和驱动电机进行控制,实现了数据的无线传输,来控制机器入的运作。     

基于PC的工业控制系统

介绍了PCBCS的出现和其组成结构,它作为控制系统的优势和不足;最后简要分析了PCBCS的发展趋势。     

工业控制系统信息安全防护体系研究

工业控制系统作为国家经济命脉的重要基础设施正面临着严峻的信息安全风险,工业控制系统信息安全防护体系建设迫在眉睫.分析了工业控制系统信息安全风险,结合电力行业工控系统信息安全需求,遵循先进成熟技术原则、分级保护原则、动态调整原则,提出了采用分层分域、纵深防御策略构建工业控制系统信息安全防护体系,阐述了安全风险评估体系、安全技术体系、安全管理体系的建设方案.     

多脉冲姿控发动机系统地面测控实验系统的设计

利用PC丰富的软件和USB接口,以FPGA为核心,控制USB芯片的通信,实现了多脉冲姿控发动机系统状态的自动检测和多脉冲姿控发动机的点火.该系统可以代替弹上计算机做演示实验,便于调试和维修多脉冲姿控发动机系统.