27SiMn钢亚温淬火工艺试验研究

造煤矿机械——单体液压支架的主要材料是27SiMn钢，要经调质处理。由于加热温度高(920℃)，工件氧化变形严重，且硅锰钢对回火脆性十分敏感，影响产品质量。     

淬火工艺对27SiMn钢组织和性能的影响

研究了淬火工艺对27SiMn钢组织和力学性能的影响。实验表明, 830～930 ℃温度范围内“零保温”淬火, 随淬火温度升高, 27SiMn钢的强度、硬度增加; 高于930 ℃后, 强度、硬度逐步下降。该钢“零保温”淬火得到细小的板条状马氏体组织, 其原因与奥氏体晶粒细化和奥氏体中碳分布不均匀有关。采用(910±10)℃淬火、(630±10)℃回火的“零保温”调质工艺处理的27SiMn钢缸体, 力学性能完全满足技术要求。     

27SiMn钢奥氏体逆相变亚温淬火

采用正交组合回归设计实验方法,研究了二次淬火温度对27SiMn钢强度和硬度的影响.分析了该钢奥氏体逆相变亚温淬火后的组织与性能.实验表明,27SiMn钢经810～850 ℃奥氏体逆相变淬火,得到极细的板条状马氏体组织;淬火温度较低时,马氏体板条之间分布着条状的铁素体;在实验的温度范围内,随淬火温度升高,其强硬性升高,850 ℃淬火时,该钢的强硬性最高.     

单体液压支柱活塞亚温淬火新工艺

本文探讨了 DZ 型单体液压支柱活塞淬火开裂的原因,提出了780℃淬火,560℃回火的新工艺。试验证明,亚温淬火能够有效的防止活塞淬裂,力学性能完全符合要求,使用效果较好。45钢活塞780℃淬火,560℃回火可以代替840℃淬火,580℃回火的常规调质工艺。     

45钢亚温淬火工艺可减少淬火开裂倾向

亚温淬火条件下,淬火温度和回火温度对45钢强度及硬度有影响,分析了亚温淬火后的组织与性能。实验发现,在740~800℃,随淬火温度的升高,其强度和硬度升高,并减少了淬火裂纹。     

液压支柱专用钢亚温淬火研究

对液压支柱专用钢２７ＳｉＭｎ亚温淬火工艺及强韧化机理进行了研究。表明：２７ＳｉＭｎ钢８３０￣８６０℃亚温淬火、２００￣２５０℃回火，强韧化效果最佳。抗拉强度可由原工艺的８００ＭＰａ（９２０℃淬火、５２０￣６００℃回火）提高到１４００ＭＰａ而韧性仍保持在６４Ｊ以上。     

亚温淬火工艺对采煤机行星架力学性能的影响

采煤机上的行星架主要作用是传递动力,在35Cr Mo钢行星架上应用了亚温淬火工艺。结果表明,亚温淬火的显微组织是回火索氏体和铁素体,亚温淬火能提高冲击韧性,得到更深的淬硬层。同时,该工艺节省了能源,减少了对环境的污染,提高了生产效率,具有明显的经济效益。     

CA6150车床主轴亚温淬火渗氮工艺设计研究

在选定45钢为主轴材料的基础上,就其热处理工艺进行了设计,通过亚温淬火渗氮工艺和传统调质工艺进行试验对比,发现45钢主轴经亚温淬火渗氮较传统调质处理在整体硬度和抗拉强度上虽稍有下降,但在表面硬度、塑性和韧度上有较大提高,满足设计要求和使用要求。     

为齿轮固体气渗亚温淬火

通过对内齿轮常规渗碳淬火存在问题的分析,试用了固体气渗淬火的新工艺,设计了控制淬火变形的渗碳兼防渗的加热装置,调整了冷、热加工的工艺,使内齿轮达到了技术性能要求     

基于亚温淬火的40Cr强韧化处理

采用正交试验,对比不同工艺调质处理后40Cr的综合力学性能,并结合显微组织分析机理。结果表明,40Cr最佳调质工艺为830℃亚温临界淬火、550℃回火。与常规淬火的调质热处理相比,采用亚温临界淬火后,组织更细小均匀,强度相当,塑性适当提高。本研究可为使用亚温淬火改善40Cr调质钢的塑韧性提供参考。     

ZG27SiMn大采高柱帽质量控制

阐述了ZG27SiMn合金铸钢大采高柱帽的铸造质量和成分控制原则。通过所给出的质量控制原则、正火热处理工艺及相应的操作方法,成功地进行了ZG27SiMn合金钢铸造大采高支架柱帽,柱帽的性能完全满足要求,为合金钢铸件的生产、正火热处理技术的推广应用提供了重要参考。     

25Mn和27SiMn材料焊接性对比研究

根据焊接理论对25Mn和27SiMn的碳当量、冷裂纹指数、热裂纹指数、再热裂纹指数以及层状撕裂敏感指数等焊接性进行了充分的分析对比。针对2种材料拟定了焊接方法,利用该方法对材料进行了焊接评定比较试验,结果表明采用合理的焊接工艺方案,能使焊接合格率达100%。     

预热对27SiMn钢激光熔覆热影响区显微组织和力学性能的影响

采用激光熔覆技术在27SiMn钢表面制备了铁基熔覆层,考察了预热对27SiMn钢热影响区显微组织及力学性能的影响。结果表明,激光熔覆27SiMn钢热影响区出现大量马氏体组织;拉伸断裂断口由河流状解理面、撕裂棱及韧窝组成,表现为准解理断裂;预热处理有效减少了马氏体含量,且出现珠光体组织。预热温度100℃时,淬火层硬度下降25.4%、延伸率提升11.5%、抗拉强度下降14.3%。预热温度升高至300℃时,拉伸断裂方式转变为韧性断裂。适当的预热可有效减少27SiMn钢热影响区的马氏体组织,缓解淬冷导致27SiMn钢的韧性下降问题,提升激光熔覆27SiMn钢液压油缸的服役安全性。     

零保温热处理温度对27SiMn钢组织性能的影响

采用正交组合回归设计实验方法，研究了零保温条件下淬火和回火温度对27SiMn钢强度和硬度的影响规律，并进行了显微组织分析．实验表明，27SiMn钢零保温淬火后得到极细的板条状马氏体组织．900℃零保温淬火，强度、硬度超过880℃常规淬火，其原因与奥氏体晶粒细化和奥氏体中碳浓度分布不均匀有关．     

35SiMnMo截齿钢淬火不同温度回火组织和性能的研究

研制了一种截齿用新型35SiMnMo钢,研究了淬火不同温度回火对新型截齿钢组织与性能的影响。结果表明,35SiMnMo截齿钢在880℃油淬200～350℃回火,具有超高强度和较高的冲击韧度,550～600℃回火,具有高强度和很高的冲击韧度,400℃回火出现回火脆性。880℃油淬350℃以下回火的组织为板条马氏体、贝氏体和残余奥氏体组织,超过350℃回火,碳化物逐渐析出,550～600℃回火组织为索氏体,具有较高的冲击值。880℃油淬200℃回火的冲击试样断裂机制为韧窝机制,400℃回火冲击试样断裂机制主要为准解理断裂。     

回火形变对亚温淬火中碳低合金钢组织和性能的影响

中碳低合金钢在低温下的冲击韧性差,使其应用受到一定的限制。为增强中碳低合金的韧性,通过回火形变工艺构筑超细纤维的仿生组织,实现材料的强韧化。结果表明：经过回火形变后的42CrMo钢组织中包含细长纤维晶粒、<101>//RD的强织构及纳米碳化物,这种“类竹子”的仿生组织可显著提高材料的屈服强度和抗拉强度,抗拉强度达1.4 GPa以上;由于仿生纤维组织裂纹分层与分叉的增韧作用,这种新型材料具有更低的韧脆转变温度,在-80℃条件下的冲击韧性高达107 J,综合力学性能显著高于调质处理的42CrMo钢。该研究对高性能金属材料的设计和制造,具有一定的指导意义。