SLK型涡流空气分级机动态气流密封装置设计

密封的好坏对涡流空气分级机的分级成品质量有重要影响。对传统机械密封方式的结构及其原理进行分析,指出其特点与不足,并应用动态叶轮密封原理,设计一种新型动态气流密封装置,在生产中应用取得良好效果。     

气流分级原理及分级设备的最新发展

作者在阐述气流分级原理的基础上，指出当前气流分级的类型介绍了耐驰科多克斯公司动态气流分级机产品及其应用效果。     

SLK分级机新撒料装置与进风管整流数值研究

对SLK分级机的悬浮式气流撒料装置进行了分析,发现该结构存在着送料筒的气流均匀性较差等不足。针对其存在的不足设计了新型气流撒料装置。进风弯管作为新型气流撒料装置的核心部件,其整流效果对于送料筒内气流均匀分布有着重要影响。借助于Fluent软件模拟两种弯管模型的速度场,研究其对偏移气流的整流效果。模拟结果表明,收缩管后加延伸管的模型2比仅具有收缩管的模型一对于入口不均匀气流的整流效果更好。     

复合气流分级机的研究

分析了涡轮分级机和应用康达效应设计的惯性分级机的性能，开发出新型的复合气流分级机，工业试验表明，该机能达到比湿法分级更高的细度，更严格的粒度分布     

扩散锥整流片对立式叶轮分级机分级性能的影响

为了研究扩散锥整流片对立式叶轮分级机分级效率的影响,对分级机的气流流场、分级性能及存在的问题进行了分析,并采用自制CP-20型气流粉碎机,对河砂在不同角度和不同数量整流片的情况下进行了粉碎和分级试验。结果表明:针对河砂而言,后弯整流片能显著提高分级机的分级效率,而前弯整流片则不利于粉体颗粒的分级;综合考虑各方面因素的影响,当后弯整流片的数量为4个时,分级机性能达到最优。     

煤超微粉碎双圆盘气流粉碎机的分级系统设计

用于煤的超微粉碎的气流粉碎机能最小限度地减小杂质混入,能够较好地保持超微煤粉颗粒的粒形,具有纯度高、设备简单、可靠性高等优点。设计了一种双圆盘气流粉碎机用于煤的超微粉碎,其分级系统采用压缩气体作介质。进入分级机内的气固两相流沿内壁旋转,并由外向内运动,产生离心力场和向心力场,同时在高速旋转分级转子的作用下,使得气流产生的离心力场和向心力场迅速增加,这样进入分级机内的煤粉颗粒受到离心力和向心力的平衡作用而分级,分级后粒径为3～100μm。     

叶片式气流分级机综述

叶片式气流分级机综述简要阐述了叶片式气流分级机的分级原理。根据叶片在工作中的状态对叶片式分级机进行了综合分类，并在该分类法下对各种叶片分级机的结构、工作原理性能及分级粒度及精度作了扼要介绍     

新型煤泥分级机的工业试验研究

针对目前选煤厂浮选尾煤跑粗现状,以屯兰选煤厂浮选尾矿的浓缩底流煤泥为研究对象,采用具有特殊筛网的新型煤泥分级机,在4种不同的转速下进行了试验,得到了分级效率、平均分配误差等分级机工艺参数,并与现场旋流器的分级性能进行了对比。试验结果表明:新型煤泥分级机可以回收浮选尾矿中的粗颗粒,是集分级与浓缩的一体化设备;电动机频率在30 Hz时,分级效果最好,其分级效率为75.04%,平均分配误差为1.40,并且新型煤泥分级机的分级性能优于分级旋流器。     

新型分选分级机研制及其试验研究

在分析液固流化床性能的基础上,研制了一种新型煤泥分选分级机,阐述了它的工作原理与特点。以浮选尾煤为研究对象,分别进行了无顶水和有顶水的分选试验。结果表明,该分选分级机对浮选尾煤具有良好的分选降灰和分级效果。在底锥增加上升顶水的扫选环节有助于提高设备的分选分级效果,能够从高灰浮选尾煤中回收灰分28.48%,产率23.64%的+0.125mm低灰中煤,具有良好的分选效率,应用前景广阔。     

新型矿物分级机

英国Sure设备集团正向市场投放一种由B.Q.工业有限公司(Birmid Qualcast集团的成员)制造的新型分级机。这种分级机可加到已出售的皮带运输机和振动筛。根据三年的大量试验和研究工作,全国煤管理局(fullNational Coal Board)承认了该分级机在其石灰石、砂岩、页岩、柏油碎石、煤灰、玄武岩、煤、焦煤和混凝土应用的适用性。     

矿用隔尘气幕机的研究

针对国内煤矿井下用隔尘气幕机产品空缺的现状,对其主要技术指标确定、风机型式选择、风轮设计、整机优化设计及实验室实验等5个方面进行研究与设计,开发出矿用隔尘气幕机,并进行了工业性试验验证。研制的气幕机最大风量达到80 m3/min以上,出口风速可达14 m/s以上,风流分布均匀系数达到0.8。工业性试验结果表明:气幕机在煤矿井下机掘工作面使用时不会影响工作面正常生产,其隔尘效率最高达到81.2%,平均在70%以上。     

螺杆式空气压缩机

目前螺杆式空压机取代了L型两级双缸复动水冷式空压机,成为主要的煤矿压气设备。习惯了使用活塞式空压机的煤矿维修人员,迫切需要详细学习、了解并掌握螺杆式空压机的有关知识和相应新技术的应用。     

煤矿主风机故障监控系统的设计

介绍了一种煤矿主风机故障监控系统,该系统配合各种传感器和外部电路,自动监控煤矿井下通风的各项指标,实现风机开机、停机、风量调节、电机检测和综合保护的全面智能化,并实现集中和远程监控,提高了井下安全生产的可靠性,避免因通风不良造成煤矿瓦斯爆炸的可能性。     

大直径扩孔用反循环钻进双壁钻具研制

煤矿井下大直径钻孔扩孔施工时存在钻进效率低、排渣困难、钻具匹配性不佳等问题,而采用集束式潜孔锤反循环钻进技术可较好地解决该问题,为此研制了空气反循环钻进用双壁钻具,重点介绍了双壁钻杆和双通道气水龙头的结构、关键技术参数及性能特点,并进行了现场试验。结果表明,该套钻具结构设计合理,能够满足集束式潜孔锤反循环钻进工艺要求,为后续在煤矿井下推广应用提供了实验依据。     

基于大风流综合净化技术的深井可控循环通风 系统研究

针对我国金属非金属矿山深井开采中通风系统普遍存在的通风不足问题,提出了深井环境下应用基于大风流综合净化技术的可控循环通风系统。分析了可控循环通风的技术特性,设计了大风流综合净化方案,将其应用于承德某铜矿,对实际风量进行了测定和分析,并建立了对比加权综合标度指数评价模型,对循环风质进行了安全等级评定,最后进行了节能分析。结果表明:应用可控循环通风系统增加了井下的有效风量,矿井空气质量等级为II级,属于“较安全”的级别。基于大风流综合净化技术的可控循环通风系统可较好地实现净化降尘、增风降温、节能降耗的目标,极大地改善了矿井气候条件和井下作业环境,是一种经济合理地解决通风不足难题的方法。     

重庆市煤矿安全生产事故风险管理关键技术研究

针对重庆市煤矿事故风险管理工作,以8类主要煤矿事故为分析对象,以《重庆市突发事件风险管理操作指南（试行）》的“六表一图”为核心框架,开展煤矿事故风险评估工作。首先,列出“煤矿事故风险目录”,用“煤矿事故风险采集表”;其次,计算“煤矿事故风险损害后果”和“煤矿事故风险可能性”,绘制“煤矿事故风险矩阵图”,得出煤矿事故风险等级值;再次,根据煤矿事故风险评估的汇总结果,提出采用综合分析和历史比对方法,形成动态煤矿事故风险动态监测机制,提出风险的管理标准、技术措施、管理措施和应急准备,提出省级区域三级风险管理和信息管理机制;最后,以煤矿事故风险“五表一图”为基础框架,提供一种从9方面编制煤矿事故风险评估报告的方法和目录纲要,为省级区域煤矿事故风险管理提供一种示范案例。     

新型气动支腿式帮锚杆钻机的研制

介绍了煤矿煤巷支护的配套机具—新型气动支腿式帮锚杆钻机的研制过程以及钻机的工作原理、基本结构、设计方案的确定等。并简要介绍了设计过程中应考虑的一些主要因素,使之能达到较好的使用效果。     

节能新技术在煤矿机械中的应用研究

介绍了节能新技术在煤矿生产设备中的应用,提升机、带式输送机、水泵、采煤机以及煤矿通风机系统在煤矿生产环节都使用了节能新技术,通过对煤矿生产机械设备耗能情况进行节能分析,总结出了高效节能的新方法,在煤矿生产环节变频控制技术可以有效进行节能减排,提高了煤矿企业的经济效益,实现煤矿生产过程的可持续发展。     

气动胶带输送机在煤矿中的设计及应用

胶带输送机是煤矿企业运输系统的主要运输设备,目前,国内煤矿井下胶带输送机主要采用电力拖动;但在煤矿复杂的井下环境特别是存在瓦斯和煤尘回风巷道中,严禁安装电气设备。为了解决回风联巷不能安装电力胶带输送机运输物料的难题,采用气动马达驱动的运输设备,自行研制了气动胶带输送机并投入使用。生产实践证明,气动胶带输送机作为一种新型辅助运输装备,具有结构紧凑、操作方便、安全经济、适用于恶劣的工作环境的优点,特别是在易燃、易爆、高温、振动等环境条件下也能正常工作,可广泛应用于煤矿回风巷道运输线路中。     

基于Delphi的矿井空气热力参数计算系统设计

矿井空气热力参数是分析热害研究的重要指标,为了能模拟井下空气状态,准确快速地算出井下空气的热力参数,开发了一套适合于矿井特点的计算机程序.本程序借助于国内外成熟的矿井热力参数计算理论,通过Delphi软件的强大计算功能,并以福建省邵武煤矿为例,对其地面至六采区三水平的8个测点进行了风流参数的计算与分析.本计算机程序有助于分析空气干球温度t,焓H,含湿量d,相对湿度φ的变化规律,可作为矿井技术人员从事热害研究和通风降温系统设计时的动态工具.