电液主控阀的仿真与试验研究

分析了电液主控阀的工作原理,建立了主控阀的数学模型,在AMESim环境下进行了仿真分析,并以试验的结果验证了仿真结果的准确性。结果表明,该仿真模型结果与实验结果比较吻合,所建仿真模型可以为电液主控阀仿真分析提供指导。     

电液控支架主控阀串液的原因分析与防治措施

近年来,越来越多的电液控液压支架广泛应用于煤矿采煤工作面,电液控液压支架具有高产、高效、安全的特点。主控阀是电液控支架中重要的液压控制元件,在使用过程中容易出现串液问题。本文通过对阀芯的结构、工作原理和受力特点进行研究,分析了电液控支架主控阀产生串液的原因,并提出了避免产生主控阀串液的措施。     

基于FLUENT的大流量电液换向阀主阀的数值模拟

根据某进口插装式电液换向阀主阀的结构,分析其工作原理,从增加过流断面面积进而增加流量的角度,设计了一款额定流量为1 000 L/min的电液换向阀主阀。运用CFD软件Fluent对阀道内流场进行数值模拟,分析其流场特性。结果表明,所设计的大流量电液换向阀主阀流场压力分布均匀,不易产生气穴与气蚀现象,没有产生明显的漩涡区,证明该阀流道结构合理,符合设计要求。     

液压支架用电液阀的启动振动特性研究

以液压支架用电液阀作为研究对象,分析其结构和工作原理,建立了整个工作系统的AMESim模型。重点讨论了密封圈摩擦力、阀芯半角、先导阀控制压力对主控阀阀芯动态特性的影响,通过仿真研究分析可知,振动是造成阀芯寿命低的主要原因,在此基础上提出了相应的控制措施。     

阀控偶合器主阀的阀口流场分析及结构改进

水介质阀控液力偶合器是大功率刮板输送机最佳的软启动设备,电液阀是它的控制元件,对偶合器乃至整个系统的稳定运行起重要的作用。介绍偶合器液压系统,用Fluent软件对阀控偶合器主阀的阀口流场进行仿真,根据仿真结果对主阀结构进行了改进,使流场特性明显改善。     

纯水支架用阀块内部孔道流场的CFD仿真分析

针对纯水在支架阀块内部广泛存在的L形、Π形和Z形等孔道中的流动特性,采用计算流体动力学（CFD）方法建立其相应的数学模型和仿真模型,对不同结构的孔道进行了流场仿真,分析了刀尖容腔长度、工艺孔长度及直角转弯长度等结构参数对液流压力损失的影响规律,为纯水支架液压阀块内部孔道的设计与优化提供了理论依据。     

基于CFD的电液控制阀流场的数值模拟

针对矿用电液主控阀存在的问题,运用PROE对其流道建立了模型,并通过CFD数值模拟软件F luent对阀道内流场做了分析,在不同流道模型中对其流场进行模拟,得出了相应的压力分布云图、速度矢量图等。将结果进行对比,找出阀道内存在气穴、气蚀、冲击、振动的地方,为阀的优化设计提供依据。     

基于CFD的某型防爆阀内流场研究

以挖掘机液压系统中某型号的防爆阀为研究对象,针对防爆阀管路破裂工况下主阀的流动情况,使用流体仿真软件CFD对防爆阀主阀内部流动特性进行研究,得到该工况下的流动特性。详细给出相同的边界条件下,主阀全开和开度2 mm时的流场压力、速度、速度矢量图的对比分析,根据仿真结果进行结构改进。通过实验验证了仿真的可行性,根据测得实验数据,计算出阀口的流量系数,分析了不同开度、不同流量对流量系数的影响,解释了仿真值比实验值偏大的原因,使其仿真结果对防爆阀的设计和改进具有实际意义。     

基于CFD的负载敏感多路阀压力补偿阀口温度影响仿真研究

采用数值模拟分析与理论分析相结合的方法,研究液压油温度对轮式液压挖掘机的负载敏感多路阀压力补偿阀口流场的影响。通过仿真得到的压力场、速度场及湍流场进行对比,分析,了解其内部流场特征,找出温度对液流特性的影响,从而有利于减少阀内静压力的损失与气穴产生的几率,提高液压系统的性能。     

基于CFD的采空区氧气流场分析

在利用束管采样系统现场测定黄白茨矿1293工作面采空区气体基础上,采用CFD方法对采空区氧气分布规律进行了数值模拟研究,模拟结果表明:采空区氧气浓度分布呈不规则"O"型状,除中间压实区域,采空区大部边缘地带氧气浓度在5%以上,具备遗煤自燃的供氧条件.同时表明:采用CFD模型模拟得到的采空区氧气分布规律与现场实测结果比较吻合.因此,采用CFD技术研究采空区氧气分布规律是可行的.     

基于CFD和PIV方法的单相KYF浮选机流场分析研究

本文运用CFD模拟和PIV测量的方法研究了实验型KYF0.2m3浮选机的流场特征。CFD预测结果和PIV测量结果均揭示了纵截面的上、下循环流场结构。局部的径向速度和轴向速度对比显示,二者在变化趋势和大小上均有较好的一致性。在叶轮叶片的背浆面出现了同旋转方向相反的漩涡结构,并出现了速度峰值区,其值甚至高于叶片尖端。CFD预测的功率消耗同实测值能够较好地吻合,说明CFD仿真能较真实地反映浮选机的宏观运行状态。     

基于CFD模拟的动态组合式分离器的流场分析

运用CFX10.0软件包对动态组合式分离器的流场进行数值模拟。分析转子转动对分级区域的流体运动状态的影响,进一步弄清楚流体的运动方式对于分离器分级机理的作用。为从理论上对动态组合式分离器进行结构优化打下基础。     

基于CFD技术的选矿药剂生产用反应釜流场特性研究概述

选矿药剂生产常使用机械搅拌式反应釜,产品质量与药剂经过混合后的均质性直接相关,反应釜内部的流场特性对设备的混合效率以及产品的均质性具有重要影响。CFD技术是研究反应釜流场特性的一种有效技术手段,本文概述了CFD技术在该领域的应用现状以及选矿药剂行业常用的反应釜内部流场特性的相关研究成果,并介绍了常见的设备优化技术手段。     

液压支架安全阀内部流场仿真与性能分析

煤矿液压支架立柱回路中的安全阀,是支架过载保护的关键元件。液体在安全阀内部流动状态直接影响其性能,其性能的优劣,又决定了液压支架的承载能力、移架速度和工作可靠性等。基于FAD500安全阀整体建立了较为详细的流道模型,通过CFD流场仿真方法,获得复杂形体腔内运动流体参数的数值解:压力、速度等分布,并对不同模型仿真结果进行对比分析,验证高压大流量安全阀流道设计的合理性。     

自吸气浮选机模拟研究

为加深对自吸气浮选机槽体内的流场结构及性能参数的认识,运用CFD仿真技术对自吸气浮选机槽内气-液两相流进行了模拟研究。以实验室JJF-0. 2 m~3自吸气浮选机为原型进行仿真建模,采用六面体网格对整个模型进行网格划分的网格数量为1. 6×10~6。采用Euler-Euler双流体模型对气-液两相流进行稳态模拟仿真,运输方程的计算运用商业软件ANSYS-FLUENT软件。自吸气浮选机的吸气速率不能预先设定,需要通过模拟结果给出。我们设定气相为单一粒径的气泡,直径为1 mm。模拟过程中监测了叶轮区的气含率及功耗,结果表明浮选机处于良好的操作状态。分析了槽内不同区域的气含率云图及速矢量图,对自吸气浮选机内的流场有一个直观的认识。     

基于CFD的流动调整器优化设计

针对瓦斯抽采监控系统中气体流量计上游管道内气体流速分布不均匀问题,提出一种多组去心叶片交错分布流动调整器优化结构。以叶片组数和相邻两叶片组的交错角度为优化参数,建立4种调整器结构优化模型。利用CFD数值模拟技术分析不同雷诺数时各调整器下游的流场特性,对比调整器下游6个位置处流体的径向速度与充分发育流体的相差程度。结果表明,4组叶片交错布置11.25°时调整器整流效果相对较好,可将调整器下游所需直管长度缩短50%,为瓦斯流量测量减小空间成本、提高测量准确性提供理论参考。     

水力旋流器流场的CFD模拟研究

采用计算流体力学CFD应用软件CFX10.0对水力旋流器流场进行数值模拟。实验运用Pro/E建模,选用k-ε湍流模型对水力旋流器可以进行比较全面准确的数值模拟。通过单相流数值模拟实验,对水力旋流器内部不同部位的流场进行描述,为从理论上对水力旋流器进行结构优化提供了一条新的途径。     

新型液控截止阀数学模型建立及流场数值分析

根据工程的需要,利用液压差值和调压弹簧作用力设计的液控截止阀,实现阀门的自动启闭,给工业自动化生产提供便利的同时更节省了时间和生产成本。从理论的角度建立阀的力学和流量数学模型,并对其内部流场进行模拟分析,为阀类件的设计提供理论支持。